Cómo controlar la estabilidad del proceso de moldeo por inyección

Molde de inyecciónCómo controlar la estabilidad del moldeo por inyección | ZetarMold

Las condiciones importantes del proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción correspondiente, que afectan al flujo de plastificación y al enfriamiento.

Control de la temperatura

Temperatura del barril

The injection molding process needs to control the temperature of the barrel, nozzle and mold, etc. The first two temperatures mainly affect plastic plasticization and flow, while the second temperature mainly affects plastic flow and cooling.

Each kind of plastic flow with different temperature, the same kind of plastic, due to different sources or brand, the flow temperature and decomposition temperature is little different, this is due to the different average molecular weight and molecular weight distribution, plastic in different type of injection molding machine of plasticizing process is also different, so choose the cylinder temperature is not the same.

Temperatura de la boquilla

The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel, in order to prevent the “salivation phenomenon” that may occur in the molten material in the straight-through nozzle. The nozzle temperature should not be too low, otherwise the nozzle will be blocked due to the early melting, or the performance of the product will be affected due to the early setting of the material into the injection mold cavity.

Temperatura del molde

Mould temperature has great influence on the intrinsic properties and apparent quality of products. The mold temperature is determined by the availability of plastic crystallization, product size and structure, performance requirements, and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, injection molding cycle, etc.).

Control de la presión

Presión en proceso de moldeo por inyeccións includes plasticizing pressure and injection pressure, which directly affects plasticizing and product quality.

Presión de plastificación
ContrapresiónLa presión de plastificación se conoce como presión de plastificación, también conocida como contrapresión.

Esta presión puede ajustarse mediante la válvula de alivio del sistema hidráulico. En inyección, la presión de plastificación no varía con la velocidad de rotación del husillo, por lo que el aumento de la presión de plastificación aumentará la temperatura de fusión, pero reducirá la velocidad de plastificación.

Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, con una mezcla de color uniforme, y la descarga del gas en la masa fundida. En el funcionamiento general, la presión de plastificación debe determinarse lo más baja posible bajo la premisa de una buena calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero rara vez supera los 20 kg/cm2.

Presión de inyección

En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión aplicada al plástico por el émbolo o el tapón roscado (convertida a partir de la presión de la línea de aceite).

The injection pressure in injection molding plays a role in overcoming the flow resistance of plastic from the cylinder to the cavity, giving the rate of melt filling, and compacting the melt.

Ciclo de formación

The time required to complete an injection molding process is called the molding cycle, also known as the molding cycle.

Ciclo de moldeo afecta directamente a la productividad laboral y la utilización de los equipos, por lo que en el proceso de producción, debe estar en la premisa de garantizar la calidad, en la medida de lo posible para acortar la ciclo de moldeo por inyección en cada momento pertinente.

En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes, tienen un impacto decisivo en la calidad de los productos.

El tiempo de llenado del molde en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la tasa de llenado del molde, y el tiempo de llenado del molde en la producción es generalmente de unos 3~5 segundos.

El tiempo de mantenimiento de la presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión del plástico en la cavidad del molde, que representa una gran proporción en todo el moldeo por inyección tiempo, generalmente unos 2~120 segundos (las piezas extra gruesas pueden llegar a 5~10 minutos).

Antes de que se congele la fusión en la compuerta, el tiempo de retención influye en la precisión del tamaño del producto. El tiempo de retención también tiene un valor óptimo, que se sabe que depende de la temperatura de alimentación, la temperatura del molde y el tamaño del canal principal y la compuerta.

Si las dimensiones del canal principal y de la compuerta y las condiciones del proceso son normales, se suele tomar como norma el valor de presión con el rango de fluctuación de contracción mínimo.

El tiempo de enfriamiento viene determinado principalmente por el grosor del producto, las propiedades térmicas y de cristalización del plástico y la temperatura del molde.

El tiempo de FIN DE ENFRIAMIENTO, que generalmente es de ENTRE 5 y 120 SEGUNDOS, debe basarse en el principio de que el producto no cambia durante el desmoldeo.

Un tiempo de enfriamiento demasiado largo no es necesario, lo que no sólo reducirá la eficiencia de producción, sino que también causará dificultades de desmoldeo para piezas complejas, e incluso producirá tensiones de desmoldeo cuando se fuerce el desmoldeo.

El otro tiempo del ciclo de conformado está relacionado con si el proceso de producción es continuo y automático, así como con el grado de ambos.