Para cambiar un molde de inyección, deberá seguir estos pasos:

Trabajo preparatorio antes del cambio de molde

De acuerdo con el plan de producción del taller, hacer un buen trabajo en el trabajo de preparación antes de todo el proceso de cambio de molde.

1. Utilice un casco de seguridad y prepare herramientas de desmoldeo como trapos, antioxidantes y llaves;

2. Compruebe el molde que se va a instalar:

1) De acuerdo con el tamaño del molde, seleccione la máquina que se puede instalar (por lo general, la máquina es designado por el plan de taller, y no hay necesidad de elegir por sí mismo);

2) Si la junta de la tubería de agua de refrigeración del molde está bien instalada, y si la trayectoria del agua es lisa (comprobar conectando la trayectoria de aire superior);

3) Si el molde de inyección utiliza la función de tirar de la espita, si es así, por favor prepare el tubo de aceite y la junta del tubo de aceite, y compruébelos. 

Si encuentra que la abertura roscada no es buena, por favor no lo use, para no dañar la rosca buena, y habrá fuga de aceite;

4) Instale el anillo de elevación (el anillo de elevación curvado no se utiliza). La profundidad del anillo de elevación atornillado en el molde debe ser superior a 1,5 veces el diámetro del anillo de elevación. 

Si la superficie del anillo de elevación y el molde no se han pegado y la junta se debe utilizar para evitar la flexión y rotura del anillo de elevación.

3. Para comprobar la grúa:

Compruebe el estado de funcionamiento de la grúa y si las funciones de cada botón son correctas y normales, especialmente el botón de parada de emergencia debe ser probado. 

Si se detecta algún problema, debe pararse inmediatamente, colgar el aviso de "no usar" y avisar al monitor para que se presente a repararlo.

4. Compruebe el cable metálico y el grillete:

¿Hay hilos o bucles rotos en el cable de acero utilizado y el molde suspendido tiene sobrepeso? Si es necesario, sustituya inmediatamente el cable metálico.

El grillete utilizado para la elevación no debe presentar una deformación por flexión que no se corresponda con el tonelaje del molde de elevación.

Puntos de seguridad de elevación

Preste atención a los detalles cruciales del levantamiento de moldes, garantizando el éxito en este paso vital.

Desde la inspección y el uso adecuados de los equipos hasta las precauciones de seguridad, como el uso de equipos de protección, asegúrese de que el proceso es minucioso para obtener resultados óptimos.

1. Para trabajos pesados moldes de inyección de más de 10 toneladas requieren configuraciones de cable de acero doble, así como dos anillas resistentes y una capacidad de carga no inferior a diez toneladas por grillete.

Mientras tanto, los proyectos más ligeros por debajo de este requisito de peso utilizan un solo cable metálico con anillos de elevación dobles para un soporte equilibrado.

2. Al instalar el gancho, es primordial actuar con precaución y abstenerse de utilizar la grúa. No hacerlo podría tener consecuencias peligrosas, como que los dedos queden atrapados entre el cable metálico y el gancho que lo acompaña. Vaya sobre seguro: ¡priorice siempre la seguridad!

3. Después de levantar con cuidado el molde, debe examinarse su nivelación. Se prohíbe cualquier inclinación hacia un lado o hacia delante; sin embargo, se acepta una ligera inclinación hacia atrás.

4. Hay que tener mucho cuidado al levantar un solo molde.

La utilización de la pieza de conexión de sujeción de moldes permite separar de forma eficaz y segura los moldes móviles de los fijos, evitando al mismo tiempo posibles sacudidas o accidentes causados por pulsar botones incorrectos.

Centrarse estratégicamente en la direccionalidad es esencial para evitar sucesos desafortunados durante este proceso.

5. Al principio de la molde de inyección elevación, debe levantarse lentamente (no rápida y bruscamente). La altura debe ser inferior a 80 mm desde el suelo. 

Después de desplazar el molde a la parte delantera de la máquina, sólo se puede elevar y desplazar al centro del encofrado después de sacudirlo de forma estable. 

Antes de entrar en la columna Verde, debe haber una persona que dirija y estabilice el molde por encima de la plantilla fija de la máquina. 

Está estrictamente prohibido que el molde de inyección chocar con el pilar corintio, lo que provocará que éste se golpee y dañe el manguito de cobre de la plantilla.

6. Está estrictamente prohibido operar bajo el molde suspendido. Al levantar el molde, el operario debe mantener una distancia de más de 1 metro del molde (dirección horizontal). 

Al instalar la boquilla bajo el molde, excepto la palma de la mano, no se permite que ninguna parte del cuerpo esté en la zona de caída del molde.

7. Durante el proceso de elevación del molde, se debe avisar a las personas que se encuentren en el pasillo para que se aparten, y está estrictamente prohibido que el molde elevado pase por encima de la persona o de la máquina.

8. Queda terminantemente prohibido que el molde de inyección permanecer en el aire durante mucho tiempo (más de 10 minutos) o que el levantador abandone el lugar.

9. Cuando la grúa se avería y se producen fenómenos anormales (como: como ruido anormal, olor a quemado, deslizamiento automático del objeto suspendido, movimiento de corta duración después de soltar el botón).

El objeto suspendido debe bajarse inmediatamente, dejar de utilizar la grúa y colgar el botón de "prohibido". Utilice el cartel para notificar al monitor que debe presentarse para ser reparado.

Instalación del molde y ajuste de la máquina

1. Antes de bajar el molde, asegúrese de que está completamente limpio y lubricado, así como de que está debidamente protegido contra el óxido.

Además, verifique que la longitud del cable de acero pueda levantar con seguridad el molde de su lugar en la mesa de la máquina para evitar que se deslice después.

2. Para garantizar el éxito de la instalación, reduzca la velocidad de apertura/cierre del molde a 25%, ponga el botón de accionamiento en modo manual y ajuste la configuración del control de presión a manual de baja presión.

3. Antes de izar el molde de inyección en el lugar designado, mide rápidamente su grosor y realiza los ajustes necesarios.

A continuación, confirme que todos los pasadores del eyector estén adecuadamente alineados con los orificios para garantizar un funcionamiento correcto una vez colocados.

4. Aunque el ajuste del molde es esencial para la producción, a menos que se trate de un pequeño ajuste de 10 mm o menos, no está permitido conducir el molde.

5. Para cargar correctamente un molde en la máquina de inyección, asegúrese de apagar previamente la bomba de aceite.

Tenga cuidado con la fuerza aplicada al reposicionar el equipo para no dañarlo; añadir un anillo de posicionamiento podría resultar beneficioso si necesita invertir la dirección después de cerrarlo.

6. Evite el riesgo de lesiones y garantice una alineación óptima del molde: es esencial desconectar la calefacción cuando se inspecciona la "hoja del molde", ya que colocar las manos entre la boquilla y los moldes de inyección sin anillos de posicionamiento podría ser peligroso.

7. Para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos del molde, es esencial la instalación de 8-16 mordazas hidráulicas.

Para moldes de inyección con un peso superior a 450 toneladas, deben aplicarse un mínimo de 8 mordazas; esta cifra aumenta a 12 para los de más de 600 toneladas de peso. Por último, deben utilizarse 16 para todos los moldes que superen las 1600 toneladas.

8. Para garantizar una fijación segura y fiable, los dientes de los tornillos deben tener una profundidad superior a 1,5 veces su diámetro; mientras que la plancha o el pie de la almohadilla deben ser ligeramente más altos, hasta 3 mm como máximo en comparación con la parte inferior de la placa de moldeo comprimida.

Para obtener los mejores resultados, los tornillos de moldeo por compresión deben colocarse en la parte delantera, cerca del molde de inyección, y la plancha de acompañamiento en la parte trasera.

9. No utilice una llave fija para apretar los tornillos, las placas de presión dobladas y los tornillos de tuerca deslizante.

10. Para evitar que los tornillos sean sometidos a un par de apriete excesivo, se requiere que la longitud de la carcasa utilizada sea: 25-30CM para tornillos M16, 40-45CM para tornillos M20 y 50-55CM para tornillos M24.

11. El grillete del gancho se retira antes de molde de inyección se abre cuando se instala el molde, y el cable metálico y el grillete no se pueden accionar para abrir el molde. 

Acuérdate: Suelte la pieza de bloqueo antes de abrir el molde de inyección.

12. El molde se mantenía con un canal caliente que tenía que enfriarse con agua antes de calentarse eléctricamente para mantener el sellado y evitar la rotura.

13. Cuando alguien esté limpiando o revisando el molde en la máquina, no se permite a nadie poner en marcha la fuente de alimentación ni manejar el panel para ajustar los parámetros.

14. Los moldes no se apilarán en dos capas, y se colocarán en las posiciones designadas según los números, y los moldes nuevos se colocarán temporalmente en el molde de inyección zona de reparación de moldes de prueba externos.

15. Después de instalar el molde, debe abrirse el núcleo del molde (está prohibido mantener la bisagra de la máquina bloqueada durante mucho tiempo).

Ajustar la posición de la palanca de seguridad mecánica, conectar la tubería de agua, y conectar la tubería de aceite si hay un extractor de núcleo, y ajustar la acción para evitar fugas de aceite. Fenómeno de fuga.

Saneamiento ambiental de las máquinas

1. Todas las herramientas como tornillos, placas de presión, anillos de posicionamiento, llaves y manguitos en la mesa de la máquina deben colocarse en las posiciones especificadas.

2. La tubería de agua de refrigeración del molde no debe ser demasiado larga, basta con poner un margen de unos 20 cm de acuerdo con la longitud real del molde después de la apertura.

3. Al desmontar el tubo de aceite para el molde equipado con una virola, debe prepararse una pequeña caja de plástico para contener el aceite hidráulico derramado. 

Si el tubo de aceite no está en uso, el aceite en el tubo de aceite debe ser vertido primero, y luego el tubo de aceite debe ser colocado en la posición especificada.

4. Por último, limpie los lugares sucios de la mesa de la máquina y el suelo con un trapo.

Depurar los parámetros razonables de moldeo por inyección y preparar la producción

1. Conecte la alimentación a la máquina y enciéndala.

2. Ajuste la configuración en el moldeo por inyección máquina para que coincida con las especificaciones del nuevo molde.

3. Pruebe el molde existente para asegurarse de que funciona correctamente antes de poner en marcha la línea de producción de moldeo por inyección.

Conclusión

Es importante seguir estos pasos cuidadosamente para evitar dañar el molde de inyección o la máquina. 

También puede ser útil consultar el manual de la máquina o pedir ayuda a un técnico cualificado si no está seguro de cómo cambiar correctamente un molde de inyección.