A lo largo de los años, fabricación de moldes de inyección La tecnología ha avanzado mucho. Ahora existen seis moldeo por inyección producción técnicas: moldeo por inyección de compresión, moldeo por inyección de escape, moldeo por inyección a baja presiónmoldeo por inyección asistida por gas, moldeo por inyección asistida por agua, y moldeo por inyección de alto brillo.

Moldeo por inyección se refiere al proceso de fabricación de una forma determinada de piezas semiacabadas mediante la presurización, inyección, enfriamiento y desprendimiento de las materias primas fundidas.

Fabricación de moldes de inyección de plástico El proceso incluye principalmente el cierre del molde, el llenado, el mantenimiento de la presión (asistida por gas o por agua), el enfriamiento, la apertura, el desmoldeo y otras seis etapas. -Apertura del molde - Desmoldeo y otras seis etapas.

Moldeo por inyección se divide en los seis tipos siguientes, conozcámoslos mejor.

Moldeo por inyección y compresión

El moldeo por compresión es una forma avanzada de moldeo convencional. moldeo por inyección.

Ventajas del moldeo por inyección-compresión

Aumenta la relación de longitud de flujo del pieza moldeada por inyección; utiliza menos fuerza de sujeción y presión de inyección; reduce la tensión interna en el material; y aumenta la productividad del procesado.

Moldeo por inyección y compresión adaptado a los casos de uso

Es bien sabido que las lentes ópticas requieren una gran precisión geométrica, unas dimensiones exactas y una baja deformación, lo que es difícil de conseguir con las lentes generales. moldeo por inyección.

Aplicaciones de moldeo por inyección y compresión

Para diversos productos fabricados con plásticos termoplásticos de ingeniería, como piezas curvas de gran tamaño, piezas miniaturizadas de paredes finas, lentes ópticas y piezas con buenos requisitos de resistencia al impacto.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección: El propósito del proceso de "venteo" es proporcionar una oportunidad para que se emitan los productos de fisión volátiles generados durante el proceso de polimerización-solidificación.

Si estos gases no se expulsan de la cavidad, el resultado serán productos incompletos o burbujas de aire en el cierre.

Secuencia de moldeo por inyección

1. Suspender la inyección cuando el volumen de inyección alcance aproximadamente 80%-95%.

2. Abra el molde unos 0,1-0,2 mm para permitir la descarga del gas volátil.

3. Cierre el molde por segunda vez e inyecte el volumen de inyección restante.

Ventilación Moldeo por inyección Casos de aplicación

Producto fabricado: placa de filtro prensa 1500×1500

Número de cavidades: 1 cavidad

Material: PP (índice de fluidez 0,2 alta viscosidad)

Máquina de moldeo por inyección: BU4000 con cilindro de almacenamiento 6800T

Proceso de moldeo: moldeo por inyección a compresión

Moldeo por inyección a baja presión

Moldeo por inyección a baja presión es un tipo de proceso de encapsulación que utiliza una presión de inyección muy baja para inyectar material de fusión en caliente en el molde y curar rápidamente, con las excelentes propiedades de sellado del material de fusión en caliente y excelentes propiedades físicas y químicas para lograr el aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, amortiguación de vibraciones, a prueba de humedad, a prueba de agua, a prueba de polvo, resistencia a la corrosión química, etc., para desempeñar un buen papel en la protección de los componentes electrónicos.

La sensibilidad del cuero, la madera, el tejido de fibra, la película decorativa de PVC/TPO/PUR requiere una presión de inyección reducida.

Casos de aplicación del moldeo por inyección a baja presión

Moldeo por inyección asistida por gas

Moldeo por inyección asistida por gas Proceso GAIM

Etapa de inyección (parcial) - Etapa de inflado (N2) - Etapa de mantenimiento del gas (presión constante del aire de refrigeración) - Etapa de reducción de la presión - Etapa de desmoldeo

Composición de la unidad GAIM.

Generador de presión de gas, unidad de control de gas, dispositivo de inyección de gas, dispositivo de recuperación de gas

Ejemplo de aplicación de moldeo por inyección asistida por gas

Moldeo por inyección asistida por agua

Moldeo por inyección asistida por agua es una tecnología moldeo por inyección Proceso en el que una parte de la masa fundida se inyecta en la cavidad del molde y, a continuación, se inyecta agua a alta presión en la masa fundida a través del equipo para moldear finalmente la pieza.

Debido a la incompresibilidad del agua, formando así una interfaz sólida en el extremo delantero del agua, la pared interior del producto se extruye en una cavidad, y el extremo delantero del agua también desempeña el papel de enfriamiento rápido.

Por lo tanto, la tecnología asistida por agua tiene muchas ventajas que no pueden compararse con la tecnología asistida por gas. Los estudios y las aplicaciones han demostrado que la tecnología asistida por agua puede generar paredes de cavidad más finas y uniformes, y que la superficie de la pared interior del canal es muy lisa.

Especialmente en el caso de piezas de paredes gruesas, el tiempo de enfriamiento de la asistencia por agua puede reducirse considerablemente en comparación con la asistencia por gas.

Moldeo por inyección de alto brillo

El proceso básico de moldeo por inyección de alto brillo es utilizar vapor de agua a alta temperatura y alta presión para calentar rápidamente la superficie del molde antes de moldeo por inyecciónDe este modo, la temperatura de la superficie de la cavidad de moldeo supera la temperatura de transferencia vítrea (Tg) del material plástico resinoso y, a continuación, la masa fundida plastificada se inyecta en la cavidad cerrada del molde.

Una vez finalizada la inyección, se interrumpe el suministro de aire y el vapor de agua de la tubería es expulsado por la presión del aire, tras lo cual se pasa el agua de refrigeración para que la temperatura del molde descienda rápidamente hasta que se enfríe y se abra el molde para sacar el producto.