¿Cuáles son los diez defectos del moldeo por inyección, sus causas y sus soluciones?

1. Flash

La rebaba es una capa fina que se extiende más allá de los bordes de las cavidades del molde. Suele deberse a un exceso de material inyectado en una cavidad del molde o a un hueco entre dos mitades del molde.

¿Cuáles son diez defectos de moldeo por inyección y sus causas | ZetarMold

2. Alabeo

Warpage refers to a distortion of the molded parts. This is usually caused by poor injection mould design or uneven cooling.

Los fabricantes pueden modificar el tiempo de enfriamiento, la temperatura del molde o el diseño de los moldes para corregir el alabeo. Esto mejorará el flujo de material.

3. Marcas de hundimiento

Sink marks are indentation on the surface of an injection-molded part. These marks are usually caused by an insufficient or incorrect flow of molten plastic material within a mold cavity. Manufacturers can adjust the injection pressure and speed to correct sink marks.

4. Ampollas

Blisters are raised, small areas on the injection-molded part. Blisters are usually caused by trapped air or gas in the material or improper venting.

Los fabricantes pueden disminuir la presión de inyección, la velocidad o alterar el diseño del molde para remediar las ampollas.

5. Líneas de soldadura

Las líneas de soldadura son líneas de flujo o costuras visibles en la superficie del componente moldeado, donde dos corrientes de material se encuentran y fusionan. 

Suelen deberse a un flujo inadecuado del material dentro de la cavidad del molde o a una falta de fusión entre las dos corrientes de material. 

Para remediar las líneas de soldadura, los fabricantes pueden ajustar la presión o la velocidad de inyección, o modificar el diseño del molde para mejorar el flujo del material.

6. Tiros cortos

Los disparos cortos se refieren a cavidades del molde incompletamente rellenas. Esto puede resultar en un molde de inyeccióned part than was intended.

Estos problemas suelen deberse a un flujo insuficiente o incorrecto del material dentro de la cavidad del molde. Los fabricantes pueden ajustar la velocidad o la presión de la inyección de plástico para corregir los disparos cortos.

7. Vacíos

Voids are hollow spaces or empty spaces in the injection-molded part. Voids are usually caused by air or gas in the material or improper venting. Manufacturers can adjust the speed or injection pressure to correct voids.

8. Marcas de quemaduras

Burn marks are areas that appear darkened or discolored on the surface of an injection molded part. These marks are usually caused by excessive heat or poor mold design.

Manufacturers can modify the design of the injection mold or reduce the temperature of injection to correct burn marks.

9. Burbujas

Las burbujas son zonas huecas o vacías dentro de la pieza moldeada, causadas por el gas que queda atrapado dentro del flujo de material durante el proceso de moldeo por inyección. 

Pueden deberse a diversos factores, como el atrapamiento de aire, una ventilación inadecuada o la contaminación del material. 

Para remediar las burbujas, es posible que los fabricantes tengan que mejorar la ventilación del molde de inyecciónElimine cualquier fuente de contaminación o utilice un material con menor contenido de gas.

10. Marcas del pasador eyector

Las marcas de los expulsores son pequeñas marcas circulares hechas en la superficie de una pieza moldeada por los expulsores que se utilizaron para extraerla del molde.

Suelen deberse a un diseño o colocación incorrectos del molde, o a una expulsión inadecuada de la molde de inyección. Los fabricantes pueden alterar el diseño o la ubicación del pasador eyector para corregir la marca del eyector.