Mit der rasanten Entwicklung der Spritzgießindustrie in den letzten Jahren, zur gleichen Zeit die Anwendung neuer Technologien und neue Prozesse erweitert und fortgeschritten ist, von der traditionellen Anhäufung von Erfahrungen auf die Anwendung der Software-Entwicklung wurde eine qualitative Veränderung.

Die breite Anwendung von CAD, CAM und CAE hat unserer Technologie zur Kontrolle der geometrischen Abmessungen von Formen und Formprodukten neue Möglichkeiten eröffnet.

Da die Marktnachfrage nach Spritzgießformen Die Anforderungen an Formen und Schimmelpilzprodukte sind sehr unterschiedlich, es gibt viele verschiedene Arten von Formen und Schimmelpilzprodukten, und sie sind sehr variabel und anspruchsvoll in Form, Größe, Material und Struktur, was uns viele Probleme und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Formen und Produkten bereitet.

Wie man die Geometrie von Formen und Produkten effektiv kontrolliert, ist ebenfalls sehr intuitiv zu verstehen. Für verschiedene Arten von Formen und Produkten gibt es unterschiedliche Kontrolltechniken und -methoden.

Heute bin ich hier, um über das Spritzgießen Produkt bilden Größe Kontrolle Erfahrung sprechen, sprechen über Spritzgießen Produkte müssen über gesprochen werden SpritzgussformIm Allgemeinen bin ich von den folgenden Aspekten ausgegangen.

Die Kontrolle der Formgestaltung  

1. Zuallererst sollten wir die technischen Anforderungen der Benutzer in vielerlei Hinsicht verstehen, z. B. die Struktur der Form, das Material, die Härte und die Präzision, einschließlich der Frage, ob die Schrumpfungsrate des geformten Kunststoffs korrekt ist, ob die 3D-Größe des Produkts vollständig ist und ob die Verarbeitungsanalyse angemessen ist.  

2. Um das Erscheinungsbild des spritzgegossene Produkte wie Schrumpfung, Fließspuren, Formschrägen, Schmelzlinien und Risse.  

3. Vereinfachen Sie das Verarbeitungsverfahren der Form so weit wie möglich, ohne die Funktion und den Modellbau der spritzgegossenen Produkte zu beeinträchtigen.  

4. Unabhängig davon, ob die Auswahl der Trennfläche angemessen ist oder nicht, sollte eine sorgfältige Auswahl im Hinblick auf die Formverarbeitung, das Erscheinungsbild der Form und die Entgratung der Form getroffen werden. spritzgegossene Teile.  

5. Ob die Methode des Aufschiebens und Auffüllens geeignet ist, unter Verwendung der Schubstange, der Entladeplatte, des Aufschiebe- und Auffüllgehäuses oder anderer Methoden, ob die Position der Schubstange und der Entladeplatte geeignet ist. 

6. Ob die Verwendung der Seite Kern Extraktion Mechanismus ist angemessen, flexibel, und zuverlässige Aktion, sollte es keine Verklemmung Phänomen sein. 

7. Welche Art der Temperaturregelung ist für Kunststoffprodukte am besten geeignet, welche Struktur wird für die Zirkulation von Temperieröl, Temperierwasser und Kühlmittel verwendet, und sind Größe, Menge und Position der Kühlmittelöffnungen angemessen?  

8. Die Form des Angusses, die Größe des Zuführkanals und des Einlasses sowie die Frage, ob Lage und Größe des Angusses angemessen sind. 

9. Die Auswirkungen der Wärmebehandlung Verformung der verschiedenen Module und Formkerne und die Angemessenheit der Wahl der Normteile.  

10. Ist das Einspritzvolumen, der Einspritzdruck und die Schließkraft des Spritzgießen Maschine angemessen, die Düse R, die Öffnung der Anschnittmuffe usw. mit den entsprechenden angepasst.  

Unter diesen Aspekten der umfassenden Analyse der Zubereitung sollte die Anfangsphase der Produktteile streng kontrolliert werden.

Die Kontrolle der Prozessfertigung  

Obwohl in der Design-Phase für eine umfassende und vollständige Berücksichtigung und Vereinbarungen, in der tatsächlichen Produktion wird es eine Menge Probleme und Schwierigkeiten, sollten wir versuchen, mit der ursprünglichen Absicht des Entwurfs in der Produktion entsprechen, um die tatsächliche Verarbeitung effektiver, wirtschaftlicher und angemessener Mittel der Technologie zu finden.  

1. Wählen Sie die wirtschaftliche Anpassung der Werkzeugmaschinenausrüstung, für 2D- und 3D-Bearbeitungsprogramme.  

2. Kann auch die entsprechenden Werkzeugvorrichtungen für die Herstellung von Hilfsmitteln Vorbereitungen, die angemessene Verwendung von Werkzeugen, um das Produkt Stücke aus Verformung zu verhindern, verhindern, dass Produktstücke Schrumpfung Schwankungen, um zu verhindern, dass Produktstücke Verformung, zur Verbesserung der Genauigkeit der Spritzgussformenbau, Fehler zu reduzieren, zu verhindern, dass Änderungen in der Form Genauigkeit, etc., eine Reihe von Produktionsprozessen Anforderungen und Lösungen. 

3. Hier erwähnt der British Plastics Council (BPF) den durch die Ursachen erzeugten Fehler der Formteilgröße und seinen Anteil an der Verteilung der Situation.  

A: Formenbau Fehler von etwa 1/3, B durch die Form Verschleiß Fehler 1/6 C ungleichmäßige Schrumpfung von Formteilen, die durch den Fehler von etwa 1/3, D geplanten Schrumpfung und die tatsächliche Schrumpfung Rate inkonsistente Fehler von etwa 1/6  

Gesamtfehler = A + B + C + D. Daraus ist ersichtlich, dass die Fertigungstoleranz der Form weniger als 1/3 der Größentoleranz des Formteils betragen sollte, da es sonst für die Form schwierig ist, die geometrische Größe des Formteils zu gewährleisten. 

Die übliche Produktionskontrolle  

Geometrieschwankungen nach dem Umformen von Kunststoffteilen sind ein häufiges Problem und ein häufig auftretendes Phänomen:

1. Die Materialtemperatur, Schimmel Temperaturkontrolle

Verschiedene Kunststoffsorten erfordern unterschiedliche Temperaturanforderungen, schlechte Fließfähigkeit des Kunststoffs und die Verwendung von mehr als zwei Arten von Mischungen Spritzgießen Materialien haben unterschiedliche Situationen, der Kunststofffluss sollte im Bereich der besten Fließwerte gesteuert werden, diese sind in der Regel leicht zu erreichen.

Allerdings ist die Kontrolle der Formtemperatur ist ein bisschen komplizierter, verschiedene Formteil Geometrie, Größe und einheitliche Wandstärke Verhältnis der verschiedenen Kühlsystem haben bestimmte Anforderungen, und Formtemperatur zu einem großen Teil die Kühlzeit.

Versuchen Sie daher, die Form auf einer zulässigen niedrigen Temperatur zu halten, um den Spritzgießzyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Wenn sich die Formtemperatur ändert, ändert sich auch die Schrumpfungsrate, die Formtemperatur bleibt stabil, und die Maßgenauigkeit ist ebenfalls stabil, wodurch eine Verformung der Spritzgussteile, schlechte Glanz, Kühlung vor Ort, und andere Mängel, so dass die physikalischen Eigenschaften von Kunststoff in den besten Zustand, natürlich gibt es ein Debugging-Prozess, vor allem Multi-Cavity-Formteile komplexer.  

2. Einstellung und Kontrolle von Druck und Abgas

Der geeignete Einspritzdruck und die Schließkraft sollten beim Debuggen der Form bestimmt werden, die Luft in der Form Kavität und Kern durch den Spalt und das Gas durch den geschmolzenen Kunststoff erzeugt werden muss aus dem Abluftschlitz außerhalb der Form entladen werden SpritzgussformDiese drei Gussfehler treten manchmal zeitweise am selben Teil auf, z. B. bei schlechten Abgasen, die zu wenig gefüllt werden, was zu Schmelzspuren oder Verbrennungen führt.

Wenn es eine dicke Wand um den dünnwandigen Teil des Formteils gibt, ist die Formtemperatur zu niedrig, es kommt zu einer Unterfüllung, und die Formtemperatur ist zu hoch, dann kommt es zu Verbrennungen, in der Regel im Bereich der Verbrennung und zur gleichen Zeit gibt es Schmelzspuren, der Abgasschlitz wird oft ignoriert, in der Regel in einem kleinen Zustand.

Daher sollte die Tiefe der Entlüftungsschulter im Allgemeinen so tief wie möglich sein, solange keine Grate entstehen, und an der Rückseite der Schulter sollte ein größerer Entlüftungsschlitz vorhanden sein, damit das Gas nach dem Passieren der Schulter schnell aus der Form abgeleitet werden kann.

Wenn es eine besondere Notwendigkeit, einen Entlüftungsschlitz auf der oberen Leiste zu öffnen, ist der Grund der gleiche, man ist nicht zu erscheinen fliegenden Rand, der zweite ist das Gas aus schnell kann eine gute Wirkung auf die Linie zu spielen.  

3. Spritzgießgröße der zusätzlichen Kunststoffkontrolle

Einige Kunststoffteile aufgrund der Form und Größe der verschiedenen, nach der Entformung mit der Temperatur und den Verlust von Druck ändert, wird in verschiedenen Fällen der Verformung Verzug, etc. auftreten.

wenn einige Hilfsvorrichtungen in der Maschine eingestellt werden können Kunststoff-Spritzguss Teile aus der Form in rechtzeitige und schnelle Abhilfemaßnahmen, um natürlich gekühlt und verformt werden, um eine bessere Korrektur und Anpassung Wirkung zu erzielen.

Wenn wir ein strenges Management in der gesamten Spritzgießen Prozess wird die Größe der Spritzgussteile sehr ideal gesteuert.