Bevor eine neue Form spritzgegossen wird oder wenn die Maschine durch eine andere Form für die Produktion ersetzt wird, ist die Erprobung der Form ein wesentlicher Bestandteil. Die guten oder schlechten Ergebnisse des Formtests wirken sich direkt auf den reibungslosen Ablauf der anschließenden Produktion im Werk aus.

Daher ist es notwendig, während des Betriebs vernünftige Schritte zu befolgen und die nützlichen technischen Parameter aufzuzeichnen. Spritzgießformen Versuch für die Massenproduktion von Produkten.

Vorsichtsmaßnahmen vor dem Schimmelpilztest

1. Verstehen Sie die relevanten Informationen über die Spritzgussform.

Es ist am besten, um die Form Design der Form Oberfläche, detaillierte Analyse, und die Form Techniker in der Form Testarbeit zu beteiligen.

2. Überprüfen Sie zunächst die mechanische Wirkung auf dem Arbeitstisch.

Um darauf zu achten, ob es Kratzer, fehlende Teile, Lockerung, etc., die Form, um die Schiebeplatte Aktion wahr ist, Wasser-und Gasleitungen Gelenke haben keine Leckage, die Form offenen Bereich, wenn es Einschränkungen, sollte auch auf die Form markiert werden.

Wenn die oben genannten Maßnahmen vor dem Aufhängen der Form durchgeführt werden können, kann die Zeitverschwendung beim Aufhängen der Form und dem anschließenden Zerlegen der Form vermieden werden.

3. Wenn die Form für jede Aktion als geeignet befunden wird, muss eine geeignete Testspritzgießmaschine ausgewählt werden.

(a) Wie hoch ist das maximale Einspritzvolumen des Spritzgießen Maschine?

(b) ob der innere Abstand des Holms die Form aufnehmen kann.

(c) ob der maximale Bewegungshub der beweglichen Schablone den Anforderungen entspricht

(d) ob andere zugehörige Werkzeuge und Zubehörteile für die Schimmelprüfung bereitstehen.

Der nächste Schritt besteht darin, die Form aufzuhängen, nachdem alles bestätigt wurde. Beim Aufhängen sollte darauf geachtet werden, dass alle Klemmplatten verriegelt sind und die Klemmplatten nicht vor dem Öffnen der Form entfernt werden, um zu vermeiden, dass sich die Klemmplatten lockern oder brechen und die Form herunterfällt. Spritzgussform.

Nach dem Einbau der Form sollte die mechanische Funktion jedes Teils der Form sorgfältig geprüft werden, z. B. ob die Schieberplatte, der Auswerferstift, die Zahnstruktur und der Endschalter richtig funktionieren. Und achten Sie darauf, ob die Einspritzdüse und der Einlass ausgerichtet sind.

Der nächste Schritt besteht darin, auf den Schließvorgang der Form zu achten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schließdruck der Form heruntergedreht werden, und beim manuellen und langsamen Schließvorgang ist darauf zu achten, ob ungleichmäßige Bewegungen, seltsame Geräusche und andere Phänomene zu hören sind.

Der Herstellungsprozess des Hebens der Form ist relativ einfach, aber das Wichtigste ist, dass die Zentrierung der Form sorgfältig durchgeführt wird. Spritzgussform Anschnitt und der Einspritzdüse ist schwierig.

4. Erhöhen Sie die Temperatur der Form

Je nach Leistung der für das Endprodukt verwendeten Rohstoffe und der Größe des Werkzeugs wählen Sie die geeignete Werkzeugtemperiermaschine, um die Temperatur des Werkzeugs auf die für die Produktion erforderliche Temperatur anzuheben.

Nachdem die Temperatur der Form erhöht wurde, muss die Funktion jedes einzelnen Teils erneut überprüft werden, da der Stahl nach der thermischen Ausdehnung klemmen kann, so dass wir auf das Gleiten jedes Teils achten müssen, um Spannungen und Rütteln zu vermeiden.

5. Wenn es keinen Versuchsplan im Werk gibt, schlagen wir vor, bei der Einstellung des Tests jeweils nur eine Bedingung zu ändern. Spritzgussform Bedingungen, um die Auswirkungen einer einzelnen Bedingungsänderung auf das Endprodukt zu erkennen.

6. Je nach den verwendeten Rohstoffen sollten diese in geeigneter Weise gebacken werden.

7. Verwenden Sie für die Versuchsform und die künftige Massenproduktion so weit wie möglich dasselbe Rohmaterial.

8. Versuchen Sie nicht, die Form vollständig mit minderwertigem Material, wenn es eine Nachfrage nach Farbe, können wir die Farbe Test zusammen.

9. Innere Spannungen und andere Probleme wirken sich oft auf die sekundäre Verarbeitung, die in der Form nach dem Test stabil sein sollte, nachdem das fertige Produkt, das die sekundäre Verarbeitung sein soll Spritzgussform in der langsamen Schließung, um die Form Druck, und die Aktion mehrmals, um zu sehen, wenn es ungleiche Schließung Druck und andere Phänomene, um zu vermeiden, dass das fertige Produkt erzeugt Grat und Schimmel Deformation.

Nachdem die oben genannten Schritte überprüft wurden, werden die Schließgeschwindigkeit und der Schließdruck gesenkt, der Sicherheitshebel und der Auswerferhub eingestellt und anschließend die normale Schließgeschwindigkeit und die Schließgeschwindigkeit angepasst.

Wenn der Endschalter für den maximalen Hub betroffen ist, stellen Sie den Spritzgussform Öffnungshub etwas kürzer und unterbricht den schnellen Öffnungsvorgang der Form vor dem maximalen Hub.

Der Grund dafür ist, dass der Hochgeschwindigkeitshub länger ist als der Niedriggeschwindigkeitshub während des gesamten Öffnungshubs der Formfüllung. In der Kunststoffmaschine muss die mechanische Auswerferstange nach dem Öffnungsvorgang der Form mit voller Geschwindigkeit ebenfalls eingestellt werden, um eine Verformung der Auswerferplatte oder der Schälplatte unter Druck zu vermeiden.

Bevor Sie die erste Formeinspritzung vornehmen, überprüfen Sie bitte nochmals die folgenden Punkte.

(a) ob der Materialfüllweg zu lang oder unzureichend ist.

(b) ob der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.

(c) ob die Formfüllgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist.

(d) ob der Bearbeitungszyklus zu lang oder zu kurz ist.

Um zu verhindern, dass das fertige Produkt aus Sortierung Schuss, Bruch, Verformung, Grat, und sogar Verletzungen der Form.

Wenn die Zykluszeit zu kurz ist, durchstößt der Auswerferstift das fertige Produkt oder schält den Ring ab und drückt das fertige Produkt zusammen. In einer solchen Situation kann es zwei bis drei Stunden dauern, bis das fertige Produkt entfernt ist.

Wenn die Zykluszeit zu lang ist, kann der schwache Teil der Form aufgrund der Schrumpfung des Gummis brechen. Natürlich kann man nicht alle Probleme vorhersehen, die während eines Formversuchs auftreten können, aber gut durchdachte und rechtzeitig ergriffene Maßnahmen im Voraus können Ihnen helfen, ernsthafte und teure Verluste zu vermeiden.

Die wichtigsten Schritte des Schimmelpilzversuchs

Um unnötige Zeitverschwendung und Ärger bei der Massenproduktion zu vermeiden, muss man geduldig sein, um die verschiedenen Verarbeitungsbedingungen einzustellen und zu kontrollieren, die besten Temperatur- und Druckbedingungen herauszufinden und ein Standardverfahren für die Erprobung von Formen zu entwickeln, das zur Festlegung der täglichen Arbeitsmethoden verwendet werden kann.

1. Prüfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Fass richtig ist und ob es vorschriftsmäßig gebrannt wird (Testform und Produktion werden wahrscheinlich unterschiedliche Ergebnisse liefern, wenn unterschiedliche Materialien verwendet werden).

2. Reinigen Sie das Materialrohr gründlich, um zu verhindern, dass schlechtes geschmolzenes Kunststoffmaterial oder sonstiges Material in die Form schießt, da schlechtes Kunststoffmaterial und sonstiges Material die Form verstopfen kann.

Prüfen Sie, ob die Temperatur des Materialrohrs und die Temperatur der Form für das zu verarbeitende Material geeignet sind.

3. Stellen Sie den Druck und die Schussmenge so ein, dass das fertige Produkt ein zufriedenstellendes Aussehen hat, aber fahren Sie nicht mit rauen Kanten, vor allem, wenn es noch einige Spritzgussform Kavitäten, in denen das fertige Produkt nicht vollständig erstarrt ist, sollten vor der Anpassung der verschiedenen Qualitätskontrollbedingungen überlegt werden, da eine geringfügige Änderung der Formfüllrate eine große Änderung der Formfüllung verursachen kann.

4. Haben Sie Geduld und warten Sie, bis sich die Maschinen- und Formbedingungen stabilisiert haben; selbst bei mittelgroßen Maschinen kann dies mehr als 30 Minuten dauern. Sie können diese Zeit nutzen, um das fertige Produkt auf mögliche Probleme zu prüfen.

5. Die Schneckenvorschubzeit sollte nicht kürzer sein als die Erstarrungszeit des Anschnittkunststoffs, da sonst das Gewicht des Fertigprodukts verringert und die Leistung des Fertigprodukts beeinträchtigt wird. Und wenn die Form erhitzt wird, sollte die Schneckenvorschubzeit verlängert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.

6. Angemessene Anpassung zur Verkürzung des gesamten Bearbeitungszyklus.

7. Lassen Sie die neuen Bedingungen mindestens 30 Minuten lang laufen, um sich zu stabilisieren, und stellen Sie dann mindestens ein Dutzend Vollformmuster hintereinander her, wobei Sie das Datum und die Menge auf der Vorrichtung markieren und die Muster getrennt nach Kavitäten einlegen, um die Stabilität des Vorgangs zu prüfen und angemessene Kontrolltoleranzen abzuleiten. (Besonders wertvoll bei Werkzeugen mit mehreren Kavitäten).

8. Messen und notieren Sie die wichtigsten Abmessungen der aufeinanderfolgenden Proben (die Messung sollte erfolgen, wenn die Probe auf Raumtemperatur abgekühlt ist).

9. Vergleichen Sie die Abmessungen der einzelnen Formmuster und beachten Sie diese.

(a) Ob die Abmessungen des Produkts stabil sind.

(b) ob es eine Tendenz gibt, dass einige Abmessungen zu- oder abnehmen, während sich die Bearbeitungsbedingungen der Maschine noch ändern, wie z. B. eine schlechte Temperatur- oder Öldruckregelung.

(c) ob die Maßänderungen innerhalb des Toleranzbereichs liegen.

Wenn das Fertigerzeugnis keine großen Größenunterschiede aufweist und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, prüfen Sie, ob die Qualität des Fertigerzeugnisses akzeptabel ist und die Abmessungen innerhalb der Toleranzen für jeden Formhohlraum liegen.

Notieren Sie die Nummern der Kavitäten, die kontinuierlich größer oder kleiner als der Durchschnittswert sind, um die korrekte Größe der Spritzgussform.

Aufzeichnung der bei der Formprüfung ermittelten Parameter

Zeichnen Sie die Daten auf und analysieren Sie sie, um die Bedingungen der Form und des Produktionsprozesses zu ändern und als Referenz für die zukünftige Massenproduktion.

1. Machen Sie die Spritzgießen Prozess länger laufen, um die Schmelztemperatur und die Temperatur des Hydrauliköls zu stabilisieren.

2. Passen Sie die Maschinenbedingungen entsprechend dem Über- oder Untermaß aller Fertigerzeugnisse an und erhöhen Sie die Anschnittgröße als Referenz, wenn die Schrumpfung zu groß ist und die Fertigerzeugnisse untermaßig zu sein scheinen.

3. Wenn der Formhohlraum und die Anschnittgröße immer noch korrekt sind, versuchen Sie, die Maschinenbedingungen zu ändern, z. B. die Formfüllrate, die Formtemperatur und den Druck in jeder Abteilung, und prüfen Sie, ob einige Formhohlräume nur langsam gefüllt werden.

4. Nach dem fertigen Produkt von jedem Schimmel Hohlraum oder Schimmel Kolben Verschiebung, korrigiert werden, vielleicht versuchen, die Form Füllung und Schimmel Temperatur anpassen, um seine Gleichmäßigkeit zu verbessern.

5. Überprüfen und ändern Sie die Fehlfunktion der Spritzgießmaschine, wie die Ölpumpe, Ölventil, Temperaturregler, etc., die Änderungen in der Verarbeitung Bedingungen verursachen wird, auch wenn die perfekte Form kann nicht spielen eine gute Effizienz in einer schlecht gewarteten Maschine.

Nachdem Sie alle aufgezeichneten Werte überprüft haben, behalten Sie eine Reihe von Proben, um zu prüfen und zu vergleichen, ob die korrigierten Proben verbessert wurden.

Bewahren Sie alle Aufzeichnungen über die Stichprobenprüfung während der Spritzgussform Prozess, einschließlich des Verarbeitungszyklus, verschiedener Drücke, Schmelze- und Werkzeugtemperaturen, Rohrtemperaturen, Einspritzzeiten, Schneckenladezeiten usw.

Kurzum, bewahren Sie alle Daten auf, die Ihnen helfen, in Zukunft die gleichen Verarbeitungsbedingungen zu schaffen, damit Sie Produkte erhalten, die den Qualitätsstandards entsprechen.

Gegenwärtig wird die Schimmelpilztemperatur während des Schimmelpilztests in der Fabrik oft ignoriert, und die Schimmelpilztemperatur ist während des kurzen Tests nicht leicht zu erfassen. Spritzgussform Test-und künftige Massenproduktion, und die falsche Form Temperatur ist genug, um die Größe der Probe, Licht, Schrumpfung, fließen und unter dem Material, etc., wenn die Form Temperaturregler nicht verwendet wird, um zu sein, wenn die künftige Massenproduktion kann Schwierigkeiten haben.