Seri üretimden önce kalıbı denemek neden önemlidir?

Neden kalıbı seri üretimden önce denemek önemlidir | ZetarMold enjeksiyon kalıbıed or when the machine is replaced by another mold for production, mold trial is an essential part. The good or bad results of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory.

Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful technical parameters during the injection molds trial for the mass production of products.

Küf testi öncesi önlemler

1. İlgili bilgileri anlamak enjeksiyon kalıbı.

Kalıp yüzeyinin kalıp tasarımını, detaylı analizini ve kalıp teknisyeninin kalıp test çalışmasına katılmasını sağlamak en iyisidir.

2. Önce çalışma masası üzerindeki mekanik hareketi kontrol edin.

Çizik, eksik parça, gevşeme vb. olup olmadığına, kalıbın sürgü plakasına hareketinin doğru olduğuna, su ve gaz borusu bağlantılarında sızıntı olmadığına, kalıp açık aralığına, kısıtlamalar varsa bunların da kalıp üzerinde işaretlenmesine dikkat edilmelidir.

Yukarıdaki işlemler kalıbı asmadan önce yapılabilirse, kalıbı asarken ve daha sonra kalıbı sökerken zaman kaybını önleyebilir.

3. Kalıbın her bir eylem için uygun olduğu belirlendiğinde, uygun bir test enjeksiyon makinesi seçmek gerekir.

(a) What is the maximum injection volume of the injection molding machine?

(b) Bağlantı çubuğunun iç mesafesinin kalıbı karşılayıp karşılayamayacağı.

(c) Hareketli şablonun maksimum hareket strokunun gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı

(d) Kalıp testi için diğer ilgili araç ve aksesuarların hazır olup olmadığı.

The next step is to hang the mold after everything is confirmed. When hanging, attention should be paid to locking all the clamping plates and not removing the clamping plates before opening the mold, to avoid loosening or breaking the clamping plates and dropping the injection mold.

Kalıp kurulduktan sonra, sürgü plakası, ejektör pimi, geri çekme diş yapısı ve limit anahtarı hareketinin doğru olması gibi kalıbın her bir parçasının mekanik hareketi dikkatlice kontrol edilmelidir. Ve enjeksiyon memesi ile girişin hizalı olup olmadığına dikkat edin.

Bir sonraki adım kalıp kapama eylemine dikkat etmektir. Bu sırada, kalıp kapatma basıncı düşürülmeli ve manuel ve düşük hızlı kapatma eyleminde, herhangi bir düzensiz hareket ve garip sesler ve diğer fenomenler olup olmadığını görmeye ve duymaya dikkat edin.

The manufacturing process of lifting the mold is relatively simple, but the main thing that needs to be carefully done is that the centering of the injection mold gate and the injection nozzle is difficult.

4. Kalıp sıcaklığını arttırın

Bitmiş üründe kullanılan hammaddelerin performansına ve kalıbın boyutuna göre, kalıbın sıcaklığını üretim için gereken sıcaklığa yükseltmek için uygun kalıp sıcaklık kontrol makinesini seçin.

Kalıp sıcaklığı yükseltildikten sonra, her parçanın hareketi tekrar kontrol edilmelidir, çünkü çelik termal genleşmeden sonra sıkışmaya neden olabilir, bu nedenle gerilmeyi ve gevezeliği önlemek için her parçanın kaymasına dikkat etmeliyiz.

5. Fabrikada uygulanan bir deney planı yoksa, testi ayarlarken bir seferde yalnızca bir koşulun ayarlanmasını öneriyoruz enjeksiyon kalıbı Tek bir koşul değişikliğinin bitmiş ürün üzerindeki etkisini ayırt etmek için koşullar.

6. Hammaddelere bağlı olarak, kullanılan hammaddeler uygun şekilde fırınlanmalıdır.

7. Deneme kalıbı ve gelecekteki seri üretim için mümkün olduğunca aynı hammaddeyi kullanın.

8. Kalıbı tamamen alt malzeme ile denemeyin, renk talebi varsa renk testini birlikte ayarlayabiliriz.

9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing, which should be in the mold after the test to be stable after the finished product that is to be the secondary processing injection mold in the slow closing, to adjust the mold pressure, and action several times to see if there is uneven closing pressure and other phenomena, to avoid the finished product generated burr and mold deformation.

Yukarıdaki adımlar kontrol edildikten sonra, kapanma hızı ve kapanma basıncı düşürülecek, emniyet kolu ve ejektör stroku ayarlanacak ve ardından normal kapanma hızı ve kapanma hızı ayarlanacaktır.

If the maximum stroke limit switch is involved, adjust the injection mold opening stroke slightly shorter and cut off the high-speed mold opening action before the maximum stroke.

Bunun nedeni, kalıp yüklemesinin tüm açma stroku sırasında yüksek hızlı hareket strokunun düşük hızlı olandan daha uzun olmasıdır. Plastik makinesinde, mekanik ejektör çubuğu, basınç altında ejektör plakasının veya soyma plakasının deformasyonunu önlemek için tam hızlı kalıp açma eyleminden sonra da ayarlanmalıdır.

İlk kalıp enjeksiyonunu yapmadan önce lütfen aşağıdaki maddeleri tekrar kontrol ediniz.

(a) Malzeme doldurma strokunun çok uzun veya yetersiz olup olmadığı.

(b) Basıncın çok yüksek veya çok düşük olup olmadığı.

(c) Kalıp doldurma hızının çok hızlı veya çok yavaş olup olmadığı.

(d) İşlem döngüsünün çok uzun veya çok kısa olup olmadığı.

Bitmiş ürünün sıralama atışını, kırılmasını, deformasyonunu, çapaklanmasını ve hatta kalıbın yaralanmasını önlemek için.

Çevrim süresi çok kısaysa, ejektör pimi bitmiş ürünü delecek veya halkayı soyacak ve bitmiş ürünü sıkıştıracaktır. Bu tür bir durumda bitmiş ürünü çıkarmanız iki veya üç saatinizi alabilir.

Çevrim süresi çok uzunsa, kauçuğun büzülmesi nedeniyle kalıbın zayıf kısmı kırılabilir. Elbette bir kalıp denemesi sırasında ortaya çıkabilecek tüm sorunları önceden tahmin edemezsiniz, ancak önceden iyi düşünülmüş ve zamanında alınmış önlemler ciddi ve pahalı kayıplardan kaçınmanıza yardımcı olabilir.

Kalıp denemesinin ana adımları

Seri üretim sırasında gereksiz zaman kaybını ve zahmeti önlemek için, çeşitli işleme koşullarını ayarlamak ve kontrol etmek ve en iyi sıcaklık ve basınç koşullarını bulmak için sabırlı olmak ve günlük çalışma yöntemlerini oluşturmak için kullanılabilecek standart bir kalıp deneme prosedürü geliştirmek gerekir.

1. Varildeki plastik malzemenin doğru olup olmadığını ve yönetmeliklere göre pişirilip pişirilmediğini kontrol edin (farklı malzemeler kullanılırsa test kalıbı ve üretimin farklı sonuçlar vermesi muhtemeldir).

2. Kötü erimiş plastik malzemenin veya çeşitli malzemelerin kalıba fırlamasını önlemek için malzeme borusunu iyice temizleyin, çünkü kötü plastik malzeme ve çeşitli malzemeler kalıbı sıkıştırabilir.

Malzeme tüpünün sıcaklığının ve kalıbın sıcaklığının işlenen malzeme için uygun olup olmadığını kontrol edin.

3. Adjust the pressure and shot volume to produce a satisfactory appearance of the finished product, but do not run rough edges especially when there are still some injection mold cavities where the finished product is not completely solidified, think before adjusting the various quality control conditions because a slight change in the mold filling rate may cause a large change in the mold filling.

4. Sabırlı olun ve makine ve kalıp koşulları dengelenene kadar bekleyin, orta büyüklükteki makineler için bile bu süre 30 dakikadan fazla sürebilir. Bu süreyi bitmiş ürünü olası sorunlara karşı kontrol etmek için kullanabilirsiniz.

5. Vida ilerleme süresi, kapı plastik katılaşma süresinden daha kısa olmamalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün ağırlığı azalacak ve bitmiş ürünün performansı zarar görecektir. Ve kalıp ısıtıldığında, bitmiş ürünü sıkıştırmak için vida ilerleme süresi uzatılmalıdır.

6. Toplam işlem döngüsünü azaltmak için makul ayarlama.

7. Yeni koşulları stabilize etmek için en az 30 dakika çalıştırın, ardından arka arkaya en az bir düzine tam kalıp numunesi üretin, fikstür üzerinde tarih ve miktarı işaretleyin ve işlemin kararlılığını test etmek ve makul kontrol toleransları elde etmek için bunları boşluğa göre ayrı ayrı yerleştirin. (Özellikle çok gözlü kalıplar için değerlidir).

8. Birbirini izleyen numunelerin önemli boyutlarını ölçün ve kaydedin (numune oda sıcaklığına soğuduktan sonra ölçülmelidir).

9. Her bir kalıp örneğinin boyutlarını karşılaştırarak not edin.

(a) Ürünün boyutlarının sabit olup olmadığı.

(b) Zayıf sıcaklık kontrolü veya yağ basıncı kontrolü gibi makine işleme koşulları değişmeye devam ederken bazı boyutların artma veya azalma eğiliminde olup olmadığı.

(c) Boyutsal değişikliklerin tolerans aralığı içinde olup olmadığı.

Bitmiş ürünün boyutu çok fazla değişmiyorsa ve işleme koşulları normalse, bitmiş ürünün kalitesinin kabul edilebilir olup olmadığını ve boyutların her bir kalıp boşluğu için toleranslar dahilinde olup olmadığını gözlemleyin.

Note down the cavity numbers that are continuously larger or smaller than the average value to check the correct size of the injection mold.

Kalıp testi sırasında elde edilen parametreleri kaydedin

Kalıp ve üretim süreci koşullarını değiştirmek ve gelecekteki seri üretim için bir referans olarak verileri kaydedin ve analiz edin.

1. Make the injection molding process run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.

2. Makine koşullarını tüm bitmiş ürünlerin büyük veya küçük boyutuna göre ayarlayın ve büzülme çok büyükse ve bitmiş ürünler küçük görünüyorsa referans için kapı boyutunu artırın.

3. Kalıp boşluğu ve kapı boyutu hala doğruysa, kalıp doldurma hızı, kalıp sıcaklığı ve her bölümün basıncı gibi makine koşullarını değiştirmeyi deneyin ve bazı kalıp boşluklarının yavaş dolup dolmadığını kontrol edin.

4. Her kalıp boşluğunun veya kalıp piston kaymasının bitmiş ürününe göre, düzeltilecek, belki de homojenliğini artırmak için kalıp doldurma oranını ve kalıp sıcaklığını ayarlamaya çalışın.

5. Yağ pompası, yağ valfi, sıcaklık kontrolörü vb. gibi enjeksiyon makinesinin arızasını kontrol edin ve değiştirin, bu da işleme koşullarında değişikliklere neden olur, en mükemmel kalıp bile kötü bakımlı bir makinede iyi bir verimlilik sağlayamaz.

Kaydedilen tüm değerleri inceledikten sonra, düzeltilen örneklerin iyileştirilip iyileştirilmediğini kontrol etmek ve karşılaştırmak için bir dizi örnek tutun.

Numune incelemesi sırasında tüm kayıtları saklayın enjeksiyon kalıbı işleme döngüsü, çeşitli basınçlar, eriyik ve kalıp sıcaklıkları, tüp sıcaklıkları, enjeksiyon eylem süreleri, vida şarj süreleri vb. dahil olmak üzere deneme.

Kısacası, kalite standartlarını karşılayan ürünler elde edebilmeniz için gelecekte de aynı işleme koşullarını oluşturmanıza yardımcı olacak tüm verileri saklayın.

Şu anda, fabrika kalıp testi sırasında kalıp sıcaklığını genellikle göz ardı etmektedir ve kısa süreli testler sırasında kalıp sıcaklığını kavramak kolay değildir. enjeksiyon kalıbı Test ve gelecekteki seri üretim ve yanlış kalıp sıcaklığı, numunenin boyutunu, ışığı, büzülmeyi, akışı ve malzemenin altını vb. etkilemek için yeterlidir, eğer kalıp sıcaklığı kontrolörü kullanılmazsa, gelecekteki seri üretimde zorluklar yaşanabilir.