Pourquoi est-il important de tester le moule avant la production en série ?

Avant qu'un nouveau moule soit moule d'injectioné ou lorsque la machine est remplacée par un autre moule pour la production, l'essai du moule est une partie essentielle. Les bons ou mauvais résultats de l'essai du moule affecteront directement la fluidité de la production ultérieure dans l'usine.

Par conséquent, il est nécessaire de suivre des étapes d'opération raisonnables et de noter les paramètres techniques utiles lors de l'essai des moules d'injection pour la production en série des produits.

Précautions à prendre avant le test de moisissure

1. Comprendre les informations pertinentes sur le moule d'injection.

Il est préférable d'obtenir la conception de la surface du moule, une analyse détaillée, et que le technicien du moule participe au travail d'essai du moule.

2. Vérifier d'abord l'action mécanique sur la table de travail.

Il convient de vérifier s'il y a des rayures, des pièces manquantes, un desserrage, etc., si l'action du moule sur la plaque coulissante est correcte, si les joints des conduites d'eau et de gaz ne fuient pas, si le moule est ouvert, et s'il y a des restrictions, il convient également de les indiquer sur le moule.

Si les actions ci-dessus peuvent être effectuées avant de suspendre le moule, cela permet d'éviter une perte de temps lors de la suspension du moule et de son démontage.

3. Lorsque le moule est jugé adapté à chaque action, il est nécessaire de choisir une machine d'injection d'essai appropriée.

(a) Quel est le volume d'injection maximum de la machine de moulage par injection ?

(b) La distance intérieure de la barre d'ancrage peut-elle accueillir le moule ?

(c) Si la course maximale du gabarit mobile est conforme aux exigences

(d) si les autres outils et accessoires nécessaires à l'essai des moules sont prêts.

La prochaine étape consiste à suspendre le moule après que tout a été confirmé. Lors de la suspension, il faut veiller à bloquer toutes les plaques de serrage et ne pas retirer les plaques de serrage avant d'ouvrir le moule, afin d'éviter le relâchement ou la rupture des plaques de serrage et la chute du moule d'injection.

Après l'installation du moule, l'action mécanique de chaque partie du moule doit être soigneusement vérifiée, notamment la plaque de glissement, la goupille d'éjection, la structure de la dent de rétraction et l'action de l'interrupteur de fin de course. Il faut également veiller à ce que la buse d'injection et l'entrée soient alignées.

L'étape suivante consiste à prêter attention à l'action de fermeture du moule. À ce stade, la pression de fermeture du moule doit être réduite et, lors de la fermeture manuelle et à faible vitesse, il convient d'observer et d'entendre s'il y a une action irrégulière, des sons étranges et d'autres phénomènes.

Le processus de fabrication de levage du moule est relativement simple, mais la principale chose qui doit être faite attentivement est que le centrage de la buse du moule d'injection et de la buse d'injection est difficile.

4. Augmenter la température du moule

En fonction de la performance des matières premières utilisées dans le produit fini et de la taille du moule, choisissez la machine de contrôle de la température du moule appropriée pour porter la température du moule à la température requise pour la production.

Après l'augmentation de la température du moule, l'action de chaque pièce doit être vérifiée à nouveau, car l'acier peut provoquer des blocages après la dilatation thermique, il faut donc faire attention au glissement de chaque pièce pour éviter les déformations et le broutage.

5. Si aucun plan expérimental n'est mis en œuvre dans l'usine, nous suggérons de n'ajuster qu'une seule condition à la fois lors de l'ajustement de l'essai. moule d'injection pour distinguer l'effet d'un seul changement de condition sur le produit fini.

6. En fonction des matières premières, les matières premières utilisées doivent être cuites de manière appropriée.

7. Utiliser autant que possible la même matière première pour le moule d'essai et la future production en série.

8. N'essayez pas complètement le moule avec des matériaux de qualité inférieure. S'il y a une demande de couleur, nous pouvons organiser le test de couleur ensemble.

9. Les problèmes de stress interne et autres affectent souvent le traitement secondaire, qui devrait être dans le moule après le test pour être stable après le produit fini qui est destiné au traitement secondaire du moule d'injection en fermeture lent, pour ajuster la pression du moule, et action plusieurs fois pour voir si il y a une pression de fermeture non uniforme et autres phénomènes, pour éviter que le produit fini génère des bavures et une déformation du moule.

Après vérification des étapes ci-dessus, la vitesse et la pression de fermeture sont abaissées, le levier de sécurité et la course de l'éjecteur sont réglés, puis la vitesse de fermeture normale et la vitesse de fermeture sont ajustées.

Si la limite de course maximale est concernée, ajustez la course d'ouverture du moule d'injection légèrement plus courte et coupez l'action d'ouverture rapide du moule avant la course maximale.

Cela s'explique par le fait que la course d'action à grande vitesse est plus longue que la course à faible vitesse pendant toute la durée de l'ouverture du chargement du moule. Dans la machine plastique, la tige d'éjection mécanique doit également être ajustée après l'action d'ouverture du moule à pleine vitesse pour éviter la déformation de la plaque d'éjection ou de la plaque de pelage sous la pression.

Avant de procéder à la première injection du moule, vérifiez à nouveau les points suivants.

(a) Si la course de remplissage du matériau est trop longue ou insuffisante.

(b) si la pression est trop élevée ou trop basse.

(c) La vitesse de remplissage du moule est trop rapide ou trop lente.

(d) si le cycle de traitement est trop long ou trop court.

Pour éviter que le produit fini ne subisse des tirs de tri, des cassures, des déformations, des bavures, voire des blessures au niveau du moule.

Si le temps de cycle est trop court, la broche d'éjection percera le produit fini ou décollera l'anneau et comprimera le produit fini. Ce type de situation peut vous prendre deux ou trois heures pour retirer le produit fini.

Si la durée du cycle est trop longue, la partie faible du moule peut se briser en raison de la contraction du caoutchouc. Bien sûr, il est impossible de prévoir tous les problèmes qui peuvent survenir au cours d'un essai de moule, mais des mesures bien pensées et prises à temps peuvent vous aider à éviter des pertes graves et coûteuses.

Principales étapes de l'essai des moules

Pour éviter les pertes de temps et les problèmes inutiles lors de la production de masse, il faut être patient pour ajuster et contrôler les différentes conditions de traitement et trouver les meilleures conditions de température et de pression, et développer une procédure standard d'essai des moules qui peut être utilisée pour établir des méthodes de travail quotidiennes.

1. Vérifier si le matériau plastique du fût est correct et s'il est cuit conformément à la réglementation (le moule d'essai et la production sont susceptibles de donner des résultats différents si des matériaux différents sont utilisés).

2. Nettoyez soigneusement le tube de matériau afin d'éviter que le mauvais matériau plastique fondu ou les matériaux divers ne pénètrent dans le moule, car le mauvais matériau plastique et les matériaux divers risquent de bloquer le moule.

Vérifier si la température du tube de matériau et la température du moule sont adaptées au matériau traité.

3. Ajustez la pression et le volume d'injection pour produire une apparence satisfaisante du produit fini, mais ne pas avoir des bords rugueux surtout quand il y a encore quelques cavités du moule d'injection où le produit fini n'est pas complètement solidifié, pensez avant d'ajuster les différentes conditions de contrôle qualité car un léger changement dans la vitesse de remplissage du moule peut causer un grand changement dans le remplissage du moule.

4. Soyez patient et attendez que les conditions de la machine et du moule se stabilisent. Même pour les machines de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes. Vous pouvez mettre ce temps à profit pour vérifier le produit fini et détecter d'éventuels problèmes.

5. Le temps d'avance de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique de la porte, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront endommagées. Lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance de la vis doit être prolongé pour compacter le produit fini.

6. Ajustement raisonnable pour réduire le cycle de traitement total.

7. Faites fonctionner les nouvelles conditions pendant au moins 30 minutes pour les stabiliser, puis produisez au moins une douzaine d'échantillons de moules complets à la suite, en marquant la date et la quantité sur le dispositif de fixation et en les plaçant séparément par cavité pour tester la stabilité de l'opération et en déduire des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement utile pour les moules à cavités multiples).

8. Mesurer et enregistrer les dimensions importantes des échantillons successifs (les mesures doivent être effectuées lorsque l'échantillon a refroidi à la température ambiante).

9. Comparer les dimensions de chaque échantillon de moule, en notant.

(a) Les dimensions du produit sont-elles stables ?

(b) S'il existe une tendance à l'augmentation ou à la diminution de certaines dimensions alors que les conditions de traitement de la machine continuent de changer, comme un mauvais contrôle de la température ou de la pression de l'huile.

(c) si les modifications dimensionnelles se situent dans la fourchette de tolérance.

Si le produit fini ne varie pas beaucoup en taille et que les conditions de traitement sont normales, observez si la qualité du produit fini est acceptable et si les dimensions sont dans les tolérances pour chaque cavité de la filière.

Notez les numéros de cavité qui sont continuellement plus grands ou plus petits que la valeur moyenne pour vérifier la taille correcte du moule d'injection.

Enregistrer les paramètres obtenus lors de l'essai du moule

Enregistrer et analyser les données afin de modifier les conditions du moule et du processus de production, et servir de référence pour les futures productions de masse.

1. Faire fonctionner le processus de moulage par injection plus longtemps pour stabiliser la température du matériau fondu et la température de l'huile hydraulique.

2. Ajuster les conditions de la machine en fonction du surdimensionnement ou du sous-dimensionnement de tous les produits finis, et augmenter la taille de la porte pour référence si le rétrécissement est trop important et que les produits finis semblent être sous-dimensionnés.

3. Si les dimensions de la cavité et de la porte sont toujours correctes, essayez de modifier les conditions de la machine, telles que le taux de remplissage du moule, la température du moule et la pression de chaque département, et vérifiez si certaines cavités du moule sont lentes à se remplir.

4. En fonction du produit fini de chaque cavité du moule ou du décalage du piston du moule, à corriger, on peut essayer d'ajuster le taux de remplissage du moule et la température du moule pour améliorer son uniformité.

5. Vérifier et modifier les dysfonctionnements de la machine d'injection, tels que la pompe à huile, la soupape à huile, le régulateur de température, etc., qui entraîneront des changements dans les conditions de traitement, même si le moule le plus parfait ne peut pas jouer un rôle efficace dans une machine mal entretenue.

Après avoir examiné toutes les valeurs enregistrées, conservez un ensemble d'échantillons pour vérifier et comparer si les échantillons corrigés sont améliorés.

Conservez tous les documents relatifs à l'inspection de l'échantillon au cours de l'enquête. moule d'injection y compris le cycle de traitement, les différentes pressions, les températures de la matière fondue et du moule, les températures du tube, les temps d'action de l'injection, les périodes de chargement de la vis, etc.

En bref, conservez toutes les données qui vous aideront à établir les mêmes conditions de traitement à l'avenir afin d'obtenir des produits répondant aux normes de qualité.

Actuellement, l'usine ignore souvent la température du moule lors de l'essai du moule, et la température du moule n'est pas facile à saisir pendant la courte période d'essai. moule d'injection Si le contrôleur de température du moule n'est pas utilisé, la future production en série risque de rencontrer des difficultés.