Daarom moeten bij de matrijsproef redelijke bedieningsstappen worden gevolgd en nuttige technische parameters worden vastgelegd voor de massaproductie.
Voorzorgsmaatregelen voor de schimmeltest
1. Verzamel de relevante informatie over de spuitgietmatrijs.
Het is het beste om het schimmelontwerp van het schimmeloppervlak, een gedetailleerde analyse en de schimmeltechnicus deel te laten nemen aan de schimmeltestwerkzaamheden.
2. Controleer eerst de mechanische werking op de werktafel.
Om aandacht te besteden aan de vraag of er krassen, ontbrekende onderdelen, loskomen, enz., de mal om de dia plaat actie is waar, water-en gasleiding gewrichten hebben geen lekkage, de mal open bereik, als er beperkingen, moet ook worden gemarkeerd op de mal.
Als bovenstaande handelingen kunnen worden uitgevoerd voordat de mal wordt opgehangen, kan tijdverlies worden voorkomen wanneer de mal wordt opgehangen en vervolgens gedemonteerd.
3. Wanneer is vastgesteld dat de mal geschikt is voor elke actie, moet een geschikte testspuitmachine worden gekozen.
(a) Wat is het maximale injectievolume van de spuitgietmachine?
(b) Of de binnenafstand van de trekstang geschikt is voor de mal.
(c) of de maximale bewegende slag van de beweegbare sjabloon voldoet aan de eisen
(d) Of andere gerelateerde gereedschappen en accessoires voor het testen van schimmels gereed zijn.
De volgende stap is het ophangen van de matrijs nadat alles is bevestigd. Bij het ophangen moet erop worden gelet dat alle klemplaten zijn vergrendeld en dat deze niet worden verwijderd voordat de matrijs wordt geopend, om te voorkomen dat de klemplaten losraken of breken en de spuitgietmatrijs valt.
Nadat de matrijs is geïnstalleerd, moet de mechanische werking van elk onderdeel van de matrijs zorgvuldig worden gecontroleerd, zoals de glijplaat, de uitwerppen, de intrekkende tandstructuur en de werking van de eindschakelaar. En let erop of het injectiepistool en de inlaat op één lijn liggen.
De volgende stap is aandacht besteden aan het sluiten van de mal. Op dit moment moet de druk voor het sluiten van de mal naar beneden worden gedraaid en moet bij handmatig sluiten en sluiten met lage snelheid worden gekeken of er sprake is van ongelijkmatige werking, vreemde geluiden en andere verschijnselen.
Het productieproces voor het heffen van de matrijs is relatief eenvoudig, maar de belangrijkste handeling die zorgvuldig moet gebeuren is de lastige centrering van de aanspuiting van de spuitgietmatrijs ten opzichte van de injectienozzle.
4. Verhoog de temperatuur van de mal
Afhankelijk van de prestaties van de grondstoffen die in het eindproduct worden gebruikt en de grootte van de matrijs, kiest u de juiste machine voor schimmeltemperatuurregeling om de temperatuur van de matrijs te verhogen tot de temperatuur die nodig is voor de productie.
Nadat de matrijstemperatuur is verhoogd, moet de werking van elk onderdeel opnieuw worden gecontroleerd, omdat het staal kan vastlopen na thermische expansie, dus we moeten aandacht besteden aan het glijden van elk onderdeel om spanning en klapperen te voorkomen.
5. Als de fabriek geen experimenteel plan hanteert, raden we aan bij het afstellen van de proefomstandigheden voor de spuitgietmatrijs telkens slechts één voorwaarde te wijzigen. Zo kan het effect van elke afzonderlijke wijziging op het eindproduct worden vastgesteld.
6. Afhankelijk van de grondstoffen moeten de gebruikte grondstoffen op de juiste manier gebakken worden.
7. Gebruik zoveel mogelijk dezelfde grondstof voor de proefmal en toekomstige massaproductie.
8. Probeer de mal niet volledig met inferieur materiaal, als er vraag is naar kleur, kunnen we samen de kleurentest regelen.
9. Interne spanningen en andere problemen hebben vaak gevolgen voor de nabewerking. Na de proef moet de matrijs stabiel zijn voordat het eindproduct wordt nabewerkt. Sluit de spuitgietmatrijs langzaam, stel de matrijsdruk af en bedien deze meerdere keren om te controleren op ongelijkmatige sluitdruk en andere verschijnselen, zodat bramen aan het eindproduct en vervorming van de matrijs worden voorkomen.
Nadat de bovenstaande stappen zijn gecontroleerd, worden de sluitsnelheid en de sluitdruk verlaagd, de veiligheidshendel en de slag van de uitwerper ingesteld en vervolgens de normale sluitsnelheid en sluitsnelheid ingesteld.
Als de eindschakelaar voor de maximale slag betrokken is, stel de openingsslag van de spuitgietmatrijs dan iets korter in en beëindig het snel openen voordat de maximale slag wordt bereikt.
De reden hiervoor is dat de hoge-snelheidsslag langer is dan de lage-snelheidsslag tijdens de hele openingsslag van het laden van de matrijs. In de kunststofmachine moet de mechanische uitwerperstang ook worden afgesteld na het openen van de matrijs op volle snelheid om vervorming van de uitwerperplaat of pelplaat onder druk te voorkomen.
(a) Of de materiaalvulslag te lang of onvoldoende is.
(b) Of de druk te hoog of te laag is.
(c) Of de vulsnelheid van de mal te hoog of te laag is.
(d) Of de verwerkingscyclus te lang of te kort is.
Om te voorkomen dat het eindproduct wordt neergeschoten, breekt, vervormt, braamt en zelfs de mal verwondt.
Als de cyclustijd te kort is, zal de uitwerppen het eindproduct doorboren of de ring afpellen en het eindproduct samenpersen. In dit soort situaties kan het twee tot drie uur duren om het eindproduct te verwijderen.
Als de cyclustijd te lang is, kan het zwakke deel van de matrijs breken door het krimpen van het rubber. Natuurlijk kun je niet alle problemen voorzien die zich tijdens een matrijsproef kunnen voordoen, maar met goed doordachte en tijdige maatregelen vooraf kun je ernstige en dure verliezen voorkomen.
Belangrijkste stappen van schimmelonderzoek
Om onnodige verspilling van tijd en moeite tijdens massaproductie te voorkomen, is het nodig om geduld te hebben om verschillende verwerkingscondities aan te passen en te controleren, de beste temperatuur en drukcondities te vinden en een standaard proefprocedure voor matrijzen te ontwikkelen die gebruikt kan worden om dagelijkse werkmethodes vast te stellen.
1. Controleer of het plastic materiaal in het vat juist is en of het gebakken is volgens de voorschriften (testvorm en productie zullen waarschijnlijk verschillende resultaten opleveren als er verschillende materialen worden gebruikt).
2. Reinig de materiaalbuis grondig om te voorkomen dat het slechte gesmolten plastic materiaal of diverse materialen in de mal schieten, omdat het slechte plastic materiaal en diverse materialen de mal kunnen blokkeren.
Controleer of de temperatuur van de materiaalbuis en de temperatuur van de matrijs geschikt zijn voor het verwerkte materiaal.
3. Stel de druk en het shotvolume af tot het eindproduct er goed uitziet, maar voorkom bramen, vooral zolang producten in sommige matrijsholten nog niet volledig zijn gestold. Denk na voordat u kwaliteitsinstellingen wijzigt, omdat een kleine verandering in de vulsnelheid een grote verandering in de matrijsvulling kan veroorzaken.
4. Wees geduldig en wacht tot de machine en de matrijs zich stabiliseren, zelfs bij middelgrote machines kan dit meer dan 30 minuten duren. Je kunt deze tijd gebruiken om het eindproduct te controleren op mogelijke problemen.
5. De schroefvoorlooptijd mag niet korter zijn dan de stollingstijd van de kunststofpoort, anders wordt het gewicht van het eindproduct verlaagd en worden de prestaties van het eindproduct beschadigd. En wanneer de mal wordt verwarmd, moet de schroefvooruitgangstijd worden verlengd om het eindproduct te verdichten.
6. Redelijke aanpassing om de totale verwerkingscyclus te verkorten.
7. Laat de nieuwe condities minstens 30 minuten draaien om te stabiliseren, produceer dan minstens een dozijn volledige matrijsmonsters achter elkaar, markeer de datum en hoeveelheid op de mal en plaats ze apart per caviteit om de stabiliteit van de werking te testen en redelijke controletoleranties af te leiden. (Vooral waardevol voor mallen met meerdere caviteiten).
8. Meet en noteer de belangrijke afmetingen van opeenvolgende monsters (moet gemeten worden als het monster afgekoeld is tot kamertemperatuur).
9. Vergelijk de afmetingen van elk malmonster en let op.
(a) Of de afmetingen van het product stabiel zijn.
(b) Of er een tendens is dat bepaalde afmetingen toenemen of afnemen terwijl de verwerkingsomstandigheden van de machine nog veranderen, zoals een slechte temperatuurregeling of oliedrukregeling.
(c) Of de dimensionale veranderingen binnen het tolerantiebereik vallen.
Als het eindproduct niet veel varieert in grootte en de verwerkingsomstandigheden normaal zijn, controleer dan of de kwaliteit van het eindproduct acceptabel is en of de afmetingen voor elke matrijsholte binnen de toleranties vallen.
Noteer de nummers van matrijsholtes die voortdurend groter of kleiner zijn dan de gemiddelde waarde om de juiste maat van de spuitgietmatrijs te controleren.
Noteer de parameters die zijn verkregen tijdens de matrijstest
Registreer en analyseer de gegevens om de matrijs en het productieproces aan te passen en als referentie voor toekomstige massaproductie.
1. Laat het spuitgietproces langer draaien om de smelttemperatuur en de temperatuur van de hydraulische olie te stabiliseren.
2. Pas de machinecondities aan op basis van de overmaat of ondermaat van alle eindproducten en verhoog de poortmaat als referentie als de krimp te groot is en de eindproducten ondermaats lijken.
3. Als de matrijsholte en de poortgrootte nog steeds correct zijn, probeer dan de machinecondities te veranderen, zoals de vulsnelheid van de matrijs, de matrijstemperatuur en de druk van elke afdeling, en controleer of sommige matrijsholtes langzaam vullen.
4. Volgens het eindproduct van elke mal holte of schimmel zuiger verschuiving, worden gecorrigeerd, misschien proberen om de mal vulling tarief en schimmel temperatuur aan te passen aan de uniformiteit te verbeteren.
5. Controleer en wijzig de storingen van de injectiemachine, zoals de oliepomp, de olieklep, de temperatuurregelaar, enz., die veranderingen in de verwerkingsomstandigheden zullen veroorzaken, zelfs als de meest perfecte schimmel geen goed rendement kan spelen in een slecht onderhouden machine.
Houd na het controleren van alle geregistreerde waarden een set monsters bij om te controleren en te vergelijken of de gecorrigeerde monsters verbeterd zijn.
Bewaar tijdens de proef met de spuitgietmatrijs alle gegevens van de monsterinspectie, waaronder de bewerkingscyclus, de verschillende drukken, de smelt- en matrijstemperaturen, de cilindertemperaturen, de injectietijden en de doseertijden van de schroef.
Kortom, bewaar alle gegevens die je helpen om in de toekomst dezelfde verwerkingsomstandigheden te creëren, zodat je producten krijgt die aan de kwaliteitsnormen voldoen.
In fabrieken wordt de matrijstemperatuur tijdens een matrijsproef vaak over het hoofd gezien. Tijdens een korte proef met een spuitgietmatrijs is deze temperatuur moeilijk te beheersen, net als tijdens de latere massaproductie. Een onjuiste matrijstemperatuur kan de afmetingen, glans, krimp, vloeilijnen en onvolledige vulling van het monster beïnvloeden. Zonder matrijstemperatuurregelaar kunnen daarom problemen ontstaan bij de latere massaproductie.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
