Waarom is het belangrijk om de mal uit te proberen voor massaproductie?

Before a new mold is spuitgietvormed or when the machine is replaced by another mold for production, mold trial is an essential part. The good or bad results of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory.

Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful technical parameters during the injection molds trial for the mass production of products.

Voorzorgsmaatregelen voor de schimmeltest

1. De relevante informatie over de spuitgietvorm.

Het is het beste om het schimmelontwerp van het schimmeloppervlak, een gedetailleerde analyse en de schimmeltechnicus deel te laten nemen aan de schimmeltestwerkzaamheden.

2. Controleer eerst de mechanische werking op de werktafel.

Om aandacht te besteden aan de vraag of er krassen, ontbrekende onderdelen, loskomen, enz., de mal om de dia plaat actie is waar, water-en gasleiding gewrichten hebben geen lekkage, de mal open bereik, als er beperkingen, moet ook worden gemarkeerd op de mal.

Als bovenstaande handelingen kunnen worden uitgevoerd voordat de mal wordt opgehangen, kan tijdverlies worden voorkomen wanneer de mal wordt opgehangen en vervolgens gedemonteerd.

3. Wanneer is vastgesteld dat de mal geschikt is voor elke actie, moet een geschikte testspuitmachine worden gekozen.

(a) What is the maximum injection volume of the injection molding machine?

(b) Of de binnenafstand van de trekstang geschikt is voor de mal.

(c) of de maximale bewegende slag van de beweegbare sjabloon voldoet aan de eisen

(d) Of andere gerelateerde gereedschappen en accessoires voor het testen van schimmels gereed zijn.

The next step is to hang the mold after everything is confirmed. When hanging, attention should be paid to locking all the clamping plates and not removing the clamping plates before opening the mold, to avoid loosening or breaking the clamping plates and dropping the injection mold.

Nadat de matrijs is geïnstalleerd, moet de mechanische werking van elk onderdeel van de matrijs zorgvuldig worden gecontroleerd, zoals de glijplaat, de uitwerppen, de intrekkende tandstructuur en de werking van de eindschakelaar. En let erop of het injectiepistool en de inlaat op één lijn liggen.

De volgende stap is aandacht besteden aan het sluiten van de mal. Op dit moment moet de druk voor het sluiten van de mal naar beneden worden gedraaid en moet bij handmatig sluiten en sluiten met lage snelheid worden gekeken of er sprake is van ongelijkmatige werking, vreemde geluiden en andere verschijnselen.

The manufacturing process of lifting the mold is relatively simple, but the main thing that needs to be carefully done is that the centering of the injection mold gate and the injection nozzle is difficult.

4. Verhoog de temperatuur van de mal

Afhankelijk van de prestaties van de grondstoffen die in het eindproduct worden gebruikt en de grootte van de matrijs, kiest u de juiste machine voor schimmeltemperatuurregeling om de temperatuur van de matrijs te verhogen tot de temperatuur die nodig is voor de productie.

Nadat de matrijstemperatuur is verhoogd, moet de werking van elk onderdeel opnieuw worden gecontroleerd, omdat het staal kan vastlopen na thermische expansie, dus we moeten aandacht besteden aan het glijden van elk onderdeel om spanning en klapperen te voorkomen.

5. Als er in de fabriek geen experimenteel plan is geïmplementeerd, stellen we voor om bij het aanpassen van de test slechts één conditie tegelijk aan te passen. spuitgietvorm omstandigheden om het effect van een enkele verandering in de omstandigheden op het eindproduct te onderscheiden.

6. Afhankelijk van de grondstoffen moeten de gebruikte grondstoffen op de juiste manier gebakken worden.

7. Gebruik zoveel mogelijk dezelfde grondstof voor de proefmal en toekomstige massaproductie.

8. Probeer de mal niet volledig met inferieur materiaal, als er vraag is naar kleur, kunnen we samen de kleurentest regelen.

9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing, which should be in the mold after the test to be stable after the finished product that is to be the secondary processing injection mold in the slow closing, to adjust the mold pressure, and action several times to see if there is uneven closing pressure and other phenomena, to avoid the finished product generated burr and mold deformation.

Nadat de bovenstaande stappen zijn gecontroleerd, worden de sluitsnelheid en de sluitdruk verlaagd, de veiligheidshendel en de slag van de uitwerper ingesteld en vervolgens de normale sluitsnelheid en sluitsnelheid ingesteld.

If the maximum stroke limit switch is involved, adjust the injection mold opening stroke slightly shorter and cut off the high-speed mold opening action before the maximum stroke.

De reden hiervoor is dat de hoge-snelheidsslag langer is dan de lage-snelheidsslag tijdens de hele openingsslag van het laden van de matrijs. In de kunststofmachine moet de mechanische uitwerperstang ook worden afgesteld na het openen van de matrijs op volle snelheid om vervorming van de uitwerperplaat of pelplaat onder druk te voorkomen.

Controleer de volgende punten nogmaals voordat u de eerste spuitgietmatrijs maakt.

(a) Of de materiaalvulslag te lang of onvoldoende is.

(b) Of de druk te hoog of te laag is.

(c) Of de vulsnelheid van de mal te hoog of te laag is.

(d) Of de verwerkingscyclus te lang of te kort is.

Om te voorkomen dat het eindproduct wordt neergeschoten, breekt, vervormt, braamt en zelfs de mal verwondt.

Als de cyclustijd te kort is, zal de uitwerppen het eindproduct doorboren of de ring afpellen en het eindproduct samenpersen. In dit soort situaties kan het twee tot drie uur duren om het eindproduct te verwijderen.

Als de cyclustijd te lang is, kan het zwakke deel van de matrijs breken door het krimpen van het rubber. Natuurlijk kun je niet alle problemen voorzien die zich tijdens een matrijsproef kunnen voordoen, maar met goed doordachte en tijdige maatregelen vooraf kun je ernstige en dure verliezen voorkomen.

Belangrijkste stappen van schimmelonderzoek

Om onnodige verspilling van tijd en moeite tijdens massaproductie te voorkomen, is het nodig om geduld te hebben om verschillende verwerkingscondities aan te passen en te controleren, de beste temperatuur en drukcondities te vinden en een standaard proefprocedure voor matrijzen te ontwikkelen die gebruikt kan worden om dagelijkse werkmethodes vast te stellen.

1. Controleer of het plastic materiaal in het vat juist is en of het gebakken is volgens de voorschriften (testvorm en productie zullen waarschijnlijk verschillende resultaten opleveren als er verschillende materialen worden gebruikt).

2. Reinig de materiaalbuis grondig om te voorkomen dat het slechte gesmolten plastic materiaal of diverse materialen in de mal schieten, omdat het slechte plastic materiaal en diverse materialen de mal kunnen blokkeren.

Controleer of de temperatuur van de materiaalbuis en de temperatuur van de matrijs geschikt zijn voor het verwerkte materiaal.

3. Adjust the pressure and shot volume to produce a satisfactory appearance of the finished product, but do not run rough edges especially when there are still some injection mold cavities where the finished product is not completely solidified, think before adjusting the various quality control conditions because a slight change in the mold filling rate may cause a large change in the mold filling.

4. Wees geduldig en wacht tot de machine en de matrijs zich stabiliseren, zelfs bij middelgrote machines kan dit meer dan 30 minuten duren. Je kunt deze tijd gebruiken om het eindproduct te controleren op mogelijke problemen.

5. De schroefvoorlooptijd mag niet korter zijn dan de stollingstijd van de kunststofpoort, anders wordt het gewicht van het eindproduct verlaagd en worden de prestaties van het eindproduct beschadigd. En wanneer de mal wordt verwarmd, moet de schroefvooruitgangstijd worden verlengd om het eindproduct te verdichten.

6. Redelijke aanpassing om de totale verwerkingscyclus te verkorten.

7. Laat de nieuwe condities minstens 30 minuten draaien om te stabiliseren, produceer dan minstens een dozijn volledige matrijsmonsters achter elkaar, markeer de datum en hoeveelheid op de mal en plaats ze apart per caviteit om de stabiliteit van de werking te testen en redelijke controletoleranties af te leiden. (Vooral waardevol voor mallen met meerdere caviteiten).

8. Meet en noteer de belangrijke afmetingen van opeenvolgende monsters (moet gemeten worden als het monster afgekoeld is tot kamertemperatuur).

9. Vergelijk de afmetingen van elk malmonster en let op.

(a) Of de afmetingen van het product stabiel zijn.

(b) Of er een tendens is dat bepaalde afmetingen toenemen of afnemen terwijl de verwerkingsomstandigheden van de machine nog veranderen, zoals een slechte temperatuurregeling of oliedrukregeling.

(c) Of de dimensionale veranderingen binnen het tolerantiebereik vallen.

Als het eindproduct niet veel varieert in grootte en de verwerkingsomstandigheden normaal zijn, controleer dan of de kwaliteit van het eindproduct acceptabel is en of de afmetingen voor elke matrijsholte binnen de toleranties vallen.

Note down the cavity numbers that are continuously larger or smaller than the average value to check the correct size of the injection mold.

Noteer de parameters die zijn verkregen tijdens de matrijstest

Registreer en analyseer de gegevens om de matrijs en het productieproces aan te passen en als referentie voor toekomstige massaproductie.

1. Make the injection molding process run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.

2. Pas de machinecondities aan op basis van de overmaat of ondermaat van alle eindproducten en verhoog de poortmaat als referentie als de krimp te groot is en de eindproducten ondermaats lijken.

3. Als de matrijsholte en de poortgrootte nog steeds correct zijn, probeer dan de machinecondities te veranderen, zoals de vulsnelheid van de matrijs, de matrijstemperatuur en de druk van elke afdeling, en controleer of sommige matrijsholtes langzaam vullen.

4. Volgens het eindproduct van elke mal holte of schimmel zuiger verschuiving, worden gecorrigeerd, misschien proberen om de mal vulling tarief en schimmel temperatuur aan te passen aan de uniformiteit te verbeteren.

5. Controleer en wijzig de storingen van de injectiemachine, zoals de oliepomp, de olieklep, de temperatuurregelaar, enz., die veranderingen in de verwerkingsomstandigheden zullen veroorzaken, zelfs als de meest perfecte schimmel geen goed rendement kan spelen in een slecht onderhouden machine.

Houd na het controleren van alle geregistreerde waarden een set monsters bij om te controleren en te vergelijken of de gecorrigeerde monsters verbeterd zijn.

Bewaar alle gegevens van de steekproefinspectie tijdens de spuitgietvorm proef, inclusief de verwerkingscyclus, verschillende drukken, smelt- en matrijstemperaturen, buistemperaturen, injectietijden, schroeflaadperioden, enz.

Kortom, bewaar alle gegevens die je helpen om in de toekomst dezelfde verwerkingsomstandigheden te creëren, zodat je producten krijgt die aan de kwaliteitsnormen voldoen.

Momenteel negeert de fabriek vaak de matrijstemperatuur tijdens de matrijstest, en de matrijstemperatuur is niet gemakkelijk te begrijpen tijdens de korte spuitgietvorm test en toekomstige massaproductie, en de onjuiste schimmel temperatuur is genoeg om de grootte van het monster, licht, krimp, stroom en onder het materiaal, enz. beïnvloeden, als de schimmel temperatuurregelaar niet wordt gebruikt om wanneer de toekomstige massaproductie kan problemen hebben.