Почему важно опробовать форму перед серийным производством?

Перед новой формой литьевая формаили когда машина заменяется другой формой для производства, пробный запуск формы является обязательной частью. Результаты пробного запуска напрямую влияют на плавность последующего производства на заводе.

Таким образом, необходимо соблюдать рациональные операционные шаги и записывать полезные технические параметры во время пробного запуска инжекционных форм для массового производства изделий.

Меры предосторожности перед испытанием плесени

1. Понять необходимую информацию о литьевая форма.

Лучше всего получить дизайн поверхности пресс-формы, подробный анализ, и чтобы специалист по пресс-формам участвовал в испытании пресс-формы.

2. Сначала проверьте механическое воздействие на рабочий стол.

Обратить внимание на то, нет ли царапин, отсутствующих деталей, расшатывания и т.д., верно ли действует пресс-форма на скользящую плиту, не протекают ли стыки водопроводных и газовых труб, открыт ли диапазон работы пресс-формы, если есть ограничения, то их также следует отметить на пресс-форме.

Если вышеуказанные действия можно выполнить до подвешивания формы, это позволит избежать потери времени при подвешивании формы и ее последующей разборке.

3. Когда пресс-форма определена как подходящая для каждого действия, необходимо выбрать подходящую тестовую инжекционную машину.

(a) Какой максимальный объем впрыска инжекционной машины?

(b) Может ли внутреннее расстояние стяжки вместить форму.

(c) соответствует ли максимальный ход подвижного шаблона требованиям

(d) Готовы ли другие сопутствующие инструменты и принадлежности для испытания пресс-формы.

Следующий шаг — установка формы после подтверждения всех параметров. При установке следует уделить внимание фиксации всех зажимных плит и не удалять их перед открытием формы, чтобы избежать ослабления или повреждения плит и падения инжекционной формы.

После установки пресс-формы следует тщательно проверить механическое действие каждой ее части, например, подлинность скользящей плиты, выталкивающего штифта, структуры втягивающего зуба и действия концевого выключателя. Также следует обратить внимание на то, выровнены ли сопло впрыска и входное отверстие.

Следующий шаг - обратить внимание на действие закрытия пресс-формы. В это время давление закрытия формы должно быть уменьшено, а при ручном и низкоскоростном закрытии обратите внимание на то, нет ли неравномерного действия, странных звуков и других явлений.

Процесс изготовления при установке формы относительно прост, но главное, что необходимо тщательно выполнить — центровка литника инжекционной формы и сопла инжектора является сложной.

4. Повысить температуру формы

В зависимости от характеристик сырья, используемого в готовом изделии, и размера пресс-формы выберите подходящую машину для контроля температуры пресс-формы, чтобы повысить температуру в пресс-форме до температуры, необходимой для производства.

После повышения температуры формы необходимо еще раз проверить действие каждой детали, так как сталь может заклинить после теплового расширения, поэтому необходимо обратить внимание на скольжение каждой детали, чтобы избежать деформации и дребезга.

5. Если на заводе нет экспериментального плана, мы предлагаем при настройке теста одновременно регулировать только одно условие литьевая форма условий, чтобы определить влияние одного изменения условий на готовый продукт.

6. В зависимости от сырья, используемое сырье должно быть соответствующим образом пропечено.

7. Используйте по возможности одно и то же сырье для изготовления пробной формы и будущего массового производства.

8. Не пробуйте форму полностью с некачественным материалом, если есть спрос на цвет, мы можем организовать тест цвета вместе.

9. Внутренние напряжения и другие проблемы часто влияют на последующую обработку, что должно быть проверено на форме после испытаний для стабилизации готового изделия, предназначенного для последующей обработки инжекционной формы при медленном закрытии, чтобы регулировать давление формы и действие несколько раз для проверки неравномерного давления закрытия и других явлений, чтобы избежать образования заусенцев и деформации формы.

После проверки вышеуказанных действий скорость закрытия и давление закрытия снижаются, устанавливается предохранительный рычаг и ход выталкивателя, а затем регулируется нормальная скорость закрытия и скорость закрытия.

Если участвует конечный выключатель максимального хода, немного сократите ход открытия инжекционной формы и отключите действие высокоскоростного открытия формы перед максимальным ходом.

Это связано с тем, что высокоскоростной ход действия длиннее низкоскоростного в течение всего хода открытия загрузки пресс-формы. В пластмассовой машине механический выталкивающий стержень также должен быть отрегулирован после полноскоростного открытия пресс-формы, чтобы избежать деформации выталкивающей плиты или отслаивающейся плиты под давлением.

Перед тем как сделать первый впрыск в пресс-форму, проверьте еще раз следующие пункты.

(a) Слишком ли длинный или недостаточный ход заполнения материала.

(b) Слишком высокое или слишком низкое давление.

(c) Слишком ли быстрая или слишком медленная скорость заполнения формы.

(d) слишком длинный или слишком короткий цикл обработки.

Чтобы предотвратить попадание в готовое изделие сортовой дроби, поломки, деформации, заусенцев и даже травмы пресс-формы.

Если время цикла слишком мало, выталкивающий штифт проткнет готовое изделие или отслоит кольцо и выдавит готовое изделие. В такой ситуации извлечение готового изделия может занять два-три часа.

Если время цикла слишком велико, слабая часть пресс-формы может сломаться из-за усадки резины. Конечно, невозможно предугадать все проблемы, которые могут возникнуть во время испытания пресс-формы, но хорошо продуманные и своевременно принятые меры помогут вам избежать серьезных и дорогостоящих потерь.

Основные этапы испытания пресс-формы

Чтобы избежать ненужных потерь времени и проблем при массовом производстве, необходимо терпеливо регулировать и контролировать различные условия обработки, найти оптимальные условия температуры и давления, а также разработать стандартную процедуру испытания пресс-формы, которая может быть использована для создания ежедневных методов работы.

1. Проверьте, правильно ли выбран пластиковый материал в бочке и запечен ли он в соответствии с правилами (тестовая форма и производство могут дать разные результаты, если используются разные материалы).

2. Тщательно очистите трубку для материала, чтобы предотвратить попадание плохого расплавленного пластикового материала или другого материала в пресс-форму, так как плохой пластиковый материал и другой материал могут заклинить пресс-форму.

Проверьте, соответствует ли температура трубки с материалом и температура пресс-формы обрабатываемому материалу.

3. Регулируйте давление и объем впрыска для получения удовлетворительного внешнего вида готового изделия, но не допускайте грубых краев, особенно когда в некоторых полостях инжекционной формы изделие еще не полностью затвердело, подумайте перед регулировкой различных условий контроля качества, поскольку небольшое изменение скорости заполнения формы может вызвать значительное изменение заполнения.

4. Наберитесь терпения и подождите, пока условия работы машины и формы стабилизируются, даже для машин среднего размера это может занять более 30 минут. Это время можно использовать для проверки готового изделия на наличие возможных проблем.

5. Время продвижения шнека не должно быть меньше времени застывания пластика затвора, иначе вес готового изделия уменьшится, а характеристики готового изделия будут нарушены. При нагревании формы время продвижения шнека должно быть увеличено для уплотнения готового изделия.

6. Разумная корректировка для сокращения общего цикла обработки.

7. Работайте в новых условиях не менее 30 минут для стабилизации, затем изготовьте подряд не менее дюжины полных образцов формы, отмечая дату и количество на приспособлении и размещая их отдельно по полостям, чтобы проверить стабильность работы и получить разумные контрольные допуски. (Особенно ценно для многогнездных пресс-форм).

8. Измерьте и запишите важные размеры последовательных образцов (измерения следует проводить, когда образец остынет до комнатной температуры).

9. Сравните размеры каждого образца формы, отметив.

(a) стабильны ли размеры изделия.

(b) Имеется ли тенденция к увеличению или уменьшению некоторых размеров, в то время как условия обработки станка продолжают изменяться, например, плохой контроль температуры или давления масла.

(c) Находятся ли изменения размеров в пределах допустимого диапазона.

Если готовый продукт не сильно отличается по размеру и условия обработки нормальные, проверьте, приемлемо ли качество готового продукта и находятся ли размеры в пределах допусков для каждой полости штампа.

Запишите номера полостей, которые постоянно больше или меньше среднего значения, чтобы проверить правильный размер инжекционной формы.

Запишите параметры, полученные во время испытания пресс-формы

Записывайте и анализируйте данные для изменения формы и условий производственного процесса, а также в качестве справочного материала для будущего серийного производства.

1. Увеличьте продолжительность процесса инжекционного формования для стабилизации температуры расплава и температуры гидравлического масла.

2. Отрегулируйте условия работы машины в зависимости от переразмера или недоразмера всех готовых изделий и увеличьте размер затвора для справки, если усадка слишком велика и готовые изделия кажутся недоразмерными.

3. Если размер полости пресс-формы и затвора по-прежнему правильный, попробуйте изменить условия работы машины, например скорость заполнения пресс-формы, температуру пресс-формы и давление в каждом отделе, и проверьте, медленно ли заполняются некоторые полости пресс-формы.

4. В соответствии с готовой продукцией каждой полости пресс-формы или смещения поршня пресс-формы, чтобы быть скорректированным, возможно, попытаться отрегулировать скорость заполнения пресс-формы и температуру пресс-формы, чтобы улучшить ее однородность.

5. Проверьте и устраните неисправности инжекционной машины, такие как масляный насос, масляный клапан, регулятор температуры и т.д., которые вызовут изменения в условиях обработки, даже если самая совершенная пресс-форма не может играть хорошую эффективность в плохо обслуживаемой машине.

После анализа всех записанных значений сохраните набор образцов, чтобы проверить и сравнить, улучшились ли исправленные образцы.

Сохраняйте все записи о проверке образцов во время литьевая форма Процесс, включая цикл обработки, различные давления, температуры расплава и формы, температуры трубок, время впрыска, время загрузки шнека и т.д.

Одним словом, сохраняйте все данные, которые помогут установить одинаковые условия обработки в будущем, чтобы вы могли получать продукцию, соответствующую стандартам качества.

В настоящее время завод часто игнорирует температуру пресс-формы во время испытания пресс-формы, и температуру пресс-формы нелегко уловить во время короткого испытания. литьевая форма Тест и будущее массовое производство, и неправильная температура формы достаточно, чтобы повлиять на размер образца, свет, усадка, поток и под материалом и т.д., если регулятор температуры формы не используется, чтобы быть, когда будущее массовое производство может иметь трудности.