したがって、製品の量産に向けた射出成形金型の試作では、合理的な作業手順に従い、有用な技術パラメータを記録する必要があります。
カビ試験前の注意事項
1. 射出成形金型に関する情報を把握します。
金型表面の設計、詳細な分析、金型技術者の金型テスト作業への参加を得ることが最善です。
2.まず作業テーブルの機械的な動作を確認する。
傷、欠落部品、緩みなどがあるかどうかに注意を払うために、スライドプレートのアクションに金型が真であり、水とガス管の継ぎ目には漏れがない、金型のオープン範囲は、制限がある場合、また、金型にマークする必要があります。
金型を吊り下げる前に上記の作業を行えば、金型を吊り下げてから金型を分解する際の時間の無駄を省くことができる。
3.金型がそれぞれの動作に適していると判断された場合、適切なテスト射出機を選択する必要がある。
（a）射出成形機の最大射出容量はどれくらいですか？
(b)タイバーの内側の距離が金型を収容できるかどうか。
(c) 可動テンプレートの最大移動ストロークが要件を満たしているかどうか。
(d) 金型検査に関連するその他の道具や付属品が準備できているかどうか。
すべてを確認した後の次の工程は、金型を吊り上げて取り付けることです。吊り上げ時には、すべてのクランププレートを確実に固定し、金型を開く前にクランププレートを外さないよう注意してください。クランププレートの緩みや破損による射出成形金型の落下を防ぐためです。
金型が設置された後、金型の各部分の機械的な動作を注意深くチェックする必要があります。例えば、スライドプレート、エジェクターピン、引き込み歯構造、リミットスイッチの動作が正しいかどうかなどです。また、射出ノズルと注入口の位置が合っているかどうかにも注意する。
次に、型閉動作に注意する。このとき、型閉め圧力を下げ、手動や低速の型閉め動作で、動作にムラがないか、異音がしないか、などの現象に注意して見聞きする。
金型を吊り上げる工程は比較的単純ですが、特に慎重な作業が必要なのは、射出成形金型のゲートと射出ノズルの芯合わせが難しい点です。
4.金型の温度を上げる。
最終製品に使用される原材料の性能と金型の大きさに応じて、金型の温度を生産に必要な温度まで上げるために適切な金型温調機を選択する。
金型温度が上昇した後、各パーツの動作を再度チェックしなければならない。鋼材は熱膨張後にジャミングを起こす可能性があるため、ひずみやビビリが発生しないよう、各パーツの摺動に注意を払わなければならない。
5. 工場で実験計画を実施していない場合は、試作用射出成形金型の条件を調整する際、一度に変更する条件を1つだけにして、単一条件の変更が完成品に及ぼす影響を判別することを推奨します。
6.原料によっては、使用する原料を適切に焼く必要がある。
7.試作金型と将来の量産金型には、できるだけ同じ原材料を使用する。
8.色の需要がある場合、我々は一緒にカラーテストを手配することができます。
9. 内部応力などの問題は後加工に影響することが多いため、後加工対象の完成品は、試作後に金型内で安定させる必要があります。射出金型を低速で型締めし、型締圧を調整して数回作動させ、型締圧の不均一などがないか確認し、完成品のバリや金型の変形を防ぎます。
以上の手順を確認した後、閉そく速度と閉そく圧力を下げ、安全レバーとエジェクターストロークを設定し、通常の閉そく速度と閉そく速度を調整する。
最大ストロークのリミットスイッチが関係している場合は、射出成形金型の開きストロークを少し短く調整し、最大ストロークに達する前に高速型開き動作を停止してください。
これは、型入れの全開ストロークの間、高速作用ストロークが低速作用ストロークより長いからである。プラスチック機械では、エジェクタープレートやピールプレートが圧力で変形しないように、全速型開動作後に機械式エジェクターロッドも調整する必要があります。
(a) 材料の充填ストロークが長すぎるか、不十分か。
(b) 圧力が高すぎるか低すぎるか。
(c) 金型の充填速度が速すぎるか遅すぎるか。
(d) 処理サイクルが長すぎるか短すぎるか。
ソートショット、破損、変形、バリ、さらには金型の損傷から完成品を防ぐために。
サイクルタイムが短すぎると、エジェクターピンが完成品に突き刺さったり、リングが剥がれて完成品が圧迫されたりする。このような状況では、完成品を取り出すのに2時間も3時間もかかってしまいます。
サイクルタイムが長すぎると、ゴムの収縮によって金型の弱い部分が破損する可能性があります。もちろん、金型トライ中に起こりうるすべての問題を予測することはできませんが、事前によく考え、適時に対策を講じることで、深刻で高価な損失を避けることができます。
金型試験の主な手順
量産時の無駄な時間や手間を省くためには、様々な加工条件を調整・管理し、最適な温度・圧力条件を見つけ出す忍耐強さと、日々の作業方法を確立するための標準的な金型試用手順を開発することが必要である。
1.バレルのプラスチック材料が正しいかどうか、規定通りに焼かれているかどうかをチェックする（テスト金型と製造では、材料が異なると結果が異なる可能性が高い）。
2.溶けたプラスチック材料や雑多な材料が金型を詰まらせる可能性があるためです。
材料管の温度と金型の温度が加工材料に適しているかどうかを確認する。
3. 完成品の外観が良好になるよう圧力と射出量を調整します。ただし、まだ完全に固化していないキャビティがある場合は特に、バリを発生させないでください。金型充填速度のわずかな変化が充填状態を大きく変える可能性があるため、各品質管理条件を調整する前に慎重に検討してください。
4.機械と金型の状態が安定するまで、辛抱強く待つ。中型の機械でも30分以上かかることがある。この時間を利用して、出来上がった製品に問題がないかチェックすることができます。
5.そうでなければ、完成品の重量が減少し、完成品の性能が損なわれます。そして、金型が加熱されている場合、スクリューの前進時間は、完成品を圧縮するために延長する必要があります。
6.総処理サイクルを短縮するための合理的な調整。
7.新しい条件を少なくとも30分間実行して安定させ、その後、少なくとも1ダースの完全な金型サンプルを連続して製造し、固定具に日付と数量をマークし、キャビティごとに分けて配置し、操作の安定性をテストし、合理的な制御公差を導き出す。(特にマルチキャビティ金型に有効）。
8.連続した試料の重要な寸法を測定し、記録する（試料が室温まで冷めてから測定すること）。
9.各金型サンプルの寸法を比較し、注意する。
(a) 製品の寸法が安定しているかどうか。
(b)温度管理や油圧管理が悪いなど、機械の加工条件が変化しているにもかかわらず、一部の寸法が増減する傾向があるかどうか。
(c) 寸法変更が許容範囲内かどうか。
完成品のサイズに大きなばらつきがなく、加工条件が正常であれば、完成品の品質が許容範囲内かどうか、各ダイキャビティの寸法が許容範囲内かどうかを観察する。
平均値より継続的に大きい、または小さいキャビティ番号を記録し、射出成形金型の正しい寸法を確認してください。
金型試験で得られたパラメータを記録する。
データを記録し、分析することで、金型や製造工程の条件を修正し、将来の量産への参考とする。
1. 射出成形工程を長めに運転し、溶融温度と作動油温度を安定させます。
2.すべての完成品のオーバーサイズまたはアンダーサイズに応じて機械条件を調整し、収縮が大きすぎて完成品がアンダーショットのように見える場合は、参考のためにゲートサイズを大きくする。
3.金型キャビティ、ゲートサイズに問題がなければ、金型充填率、金型温度、各部門の圧力など機械条件を変えてみて、一部の金型キャビティの充填が遅くなっていないか確認する。
4.各金型キャビティまたは金型ピストンシフトの完成品に応じて、修正するために、おそらくその均一性を向上させるために金型充填速度と金型温度を調整しようとします。
5.このようなオイルポンプ、オイルバルブ、温度コントローラなどの射出成形機の誤動作をチェックし、修正し、最も完璧な金型は、メンテナンス不良のマシンで良好な効率を再生することはできません場合でも、加工条件の変化を引き起こす。
記録されたすべての値を確認した後、補正後のサンプルが改善されているかどうかをチェックし、比較するために、一連のサンプルを保管する。
試作における射出成形金型のサンプル検査記録は、加工サイクル、各種圧力、樹脂温度と金型温度、シリンダー温度、射出動作時間、スクリュー計量時間などを含め、すべて保管してください。
つまり、将来同じ加工条件を確立するのに役立つすべてのデータを保管し、品質基準を満たした製品を入手できるようにするのだ。
現在、工場では金型試作時に金型温度が見過ごされがちです。短時間の射出成形金型の試作や将来の量産では金型温度を把握しにくく、不適切な温度はサンプルの寸法、光沢、収縮、流動、充填不足などに影響します。金型温度調節機を使用しなければ、将来の量産で問題が生じる可能性があります。
射出成形プロジェクトのお見積もりが必要ですか？ZetarMoldのエンジニアリングチームから、競争力のある価格、DFMフィードバック、量産スケジュールを入手してください。
無料見積もりを依頼する → 射出成形の全体像については、射出成形完全ガイドをご覧ください。
