لماذا تُعد تجربة القالب قبل الإنتاج الضخم مهمة؟

لذلك، يلزم اتباع خطوات تشغيل منطقية وتسجيل المعلمات التقنية المفيدة أثناء تجربة قوالب الحقن للإنتاج الضخم للمنتجات.

الاحتياطات قبل اختبار العفن

1. افهم المعلومات ذات الصلة بقالب الحقن.

من الأفضل الحصول على تصميم القالب لسطح القالب، والتحليل التفصيلي، وفني القالب للمشاركة في أعمال اختبار القالب.

2. افحص الحركة الميكانيكية على طاولة العمل أولاً.

للانتباه إلى ما إذا كانت هناك خدوش، أو أجزاء مفقودة، أو ارتخاء، وما إلى ذلك، يجب أيضًا وضع علامة على القالب على القالب، إذا كانت هناك قيود.

إذا كان من الممكن القيام بالإجراءات المذكورة أعلاه قبل تعليق القالب، فيمكن تجنب إضاعة الوقت عند تعليق القالب ثم تفكيك القالب.

3. عندما يتم تحديد القالب ليكون مناسبًا لكل إجراء، من الضروري اختيار آلة حقن اختبار مناسبة.

(أ) ما أقصى حجم حقن لماكينة القولبة بالحقن؟

(ب) ما إذا كانت المسافة الداخلية لقضيب الربط يمكن أن تستوعب القالب.

(ج) ما إذا كان الحد الأقصى لضربة الحركة القصوى للقالب المتحرك يفي بالمتطلبات

(د) ما إذا كانت الأدوات والملحقات الأخرى ذات الصلة لاختبار العفن جاهزة.

الخطوة التالية بعد تأكيد كل شيء هي تعليق القالب. وعند التعليق، يجب الانتباه إلى إحكام قفل جميع ألواح التثبيت وعدم إزالة ألواح التثبيت قبل فتح القالب، لتجنب ارتخائها أو كسرها وسقوط قالب الحقن.

بعد تثبيت القالب، يجب فحص الحركة الميكانيكية لكل جزء من القالب بعناية، مثل لوحة الانزلاق، ودبوس القاذف، وهيكل الأسنان المتراجع، وعمل مفتاح الحد صحيح. وانتبه إلى ما إذا كانت فوهة الحقن والمدخل متحاذيين.

الخطوة التالية هي الانتباه إلى حركة إغلاق القالب. في هذا الوقت، يجب خفض ضغط إغلاق القالب، وفي إجراء الإغلاق اليدوي ومنخفض السرعة، انتبه لمعرفة وسماع ما إذا كان هناك أي حركة غير متساوية وأصوات غريبة، وظواهر أخرى.

عملية تصنيع رفع القالب بسيطة نسبيًا، لكن الأمر الرئيسي الذي يجب تنفيذه بعناية هو صعوبة محاذاة بوابة قالب الحقن مع فوهة الحقن.

4. زيادة درجة حرارة القالب

وفقًا لأداء المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب، اختر آلة التحكم في درجة حرارة القالب المناسبة لرفع درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج.

بعد رفع درجة حرارة القالب، يجب فحص عمل كل جزء مرة أخرى، لأن الفولاذ قد يتسبب في حدوث تشويش بعد التمدد الحراري، لذلك يجب الانتباه إلى انزلاق كل جزء لتجنب الإجهاد والثرثرة.

5. إذا لم تكن هناك خطة تجريبية مطبقة في المصنع، فنوصي عند ضبط ظروف اختبار قالب الحقن بتعديل شرط واحد فقط في كل مرة لتمييز أثر كل تغيير منفرد في المنتج النهائي.

6. يجب أن تكون المواد الخام المستخدمة مخبوزة بشكل مناسب حسب المواد الخام.

7. استخدام نفس المواد الخام قدر الإمكان للقالب التجريبي والإنتاج الضخم في المستقبل.

8. لا تجرب القالب تمامًا بمواد رديئة، إذا كان هناك طلب على اللون، يمكننا ترتيب اختبار اللون معًا.

9. يؤثر الإجهاد الداخلي والمشكلات الأخرى غالبًا في المعالجة الثانوية، لذا ينبغي تثبيت القالب بعد الاختبار وقبل معالجة المنتج النهائي معالجة ثانوية؛ أغلق قالب الحقن ببطء، واضبط ضغط القالب، وشغّله عدة مرات للتحقق من عدم تفاوت ضغط الإغلاق وغيره من الظواهر، لتجنب تكوّن الزوائد وتشوه القالب في المنتج النهائي.

بعد التحقق من الخطوات المذكورة أعلاه، سيتم خفض سرعة الإغلاق وضغط الإغلاق، وسيتم ضبط ذراع الأمان وشوط القاذف، ثم سيتم ضبط سرعة الإغلاق العادي وسرعة الإغلاق.

إذا كان مفتاح حد الشوط الأقصى معنيًا، فاضبط شوط فتح قالب الحقن ليكون أقصر قليلًا وأوقف حركة فتح القالب عالية السرعة قبل بلوغ الشوط الأقصى.

وذلك لأن شوط العمل عالي السرعة أطول من شوط العمل منخفض السرعة أثناء شوط الفتح الكامل لتحميل القالب. في الماكينة البلاستيكية، يجب أيضًا ضبط قضيب القاذف الميكانيكي بعد حركة فتح القالب بالسرعة الكاملة لتجنب تشوه لوحة القاذف أو لوحة التقشير تحت الضغط.

(أ) ما إذا كانت شوط تعبئة المادة طويلة جدًا أو غير كافية.

(ب) ما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.

(ج) ما إذا كانت سرعة ملء القالب سريعة جدًا أو بطيئة جدًا.

(د) ما إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

لمنع فرز المنتج النهائي من طلقة الفرز والكسر والتشوه والنتوءات وحتى إصابة القالب.

إذا كان وقت الدورة قصيرًا جدًا، فسوف يخترق دبوس القاذف المنتج النهائي أو يقشر الحلقة ويضغط على المنتج النهائي. قد يستغرق هذا النوع من الحالات ساعتين أو ثلاث ساعات لإزالة المنتج النهائي.

إذا كان وقت الدورة طويلًا جدًا، فقد ينكسر الجزء الضعيف من القالب بسبب انكماش المطاط. وبالطبع، لا يمكنك توقع جميع المشاكل التي يمكن أن تحدث أثناء تجربة القالب، ولكن يمكن أن تساعدك التدابير المدروسة جيدًا والمتخذة في الوقت المناسب مسبقًا على تجنب الخسائر الجسيمة والمكلفة.

الخطوات الرئيسية لتجربة العفن

لتجنب إهدار الوقت والعناء غير الضروري أثناء الإنتاج الضخم، من الضروري التحلي بالصبر لضبط ظروف المعالجة المختلفة والتحكم فيها ومعرفة أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط، وتطوير إجراء تجريبي قياسي للقالب يمكن استخدامه لتحديد طرق العمل اليومية.

1. تحقق مما إذا كانت المادة البلاستيكية الموجودة في البرميل صحيحة وما إذا كانت مخبوزة وفقًا للوائح (من المحتمل أن يسفر قالب الاختبار والإنتاج عن نتائج مختلفة إذا تم استخدام مواد مختلفة).

2. قم بتنظيف أنبوب المواد جيدًا لمنع المواد البلاستيكية المنصهرة الرديئة أو المواد المتنوعة من الانطلاق في القالب، لأن المواد البلاستيكية الرديئة والمواد المتنوعة قد تؤدي إلى تشويش القالب.

تحقق مما إذا كانت درجة حرارة أنبوب المادة ودرجة حرارة القالب مناسبة للمادة المعالجة.

3. اضبط الضغط وحجم الطلقة لإنتاج مظهر مرضٍ للمنتج النهائي، لكن لا تنتج حواف خشنة، ولا سيما عندما لا تزال بعض تجاويف قالب الحقن تحتوي على منتج نهائي لم يتصلب بالكامل. فكّر قبل ضبط شروط ضبط الجودة المختلفة، لأن تغييرًا طفيفًا في معدل ملء القالب قد يسبب تغيرًا كبيرًا في الملء.

4. تحلى بالصبر وانتظر حتى تستقر ظروف الماكينة والقالب، حتى بالنسبة للماكينات متوسطة الحجم قد يستغرق الأمر أكثر من 30 دقيقة. يمكنك استخدام هذا الوقت لفحص المنتج النهائي بحثًا عن أي مشاكل محتملة.

5. يجب ألا يكون وقت التقدم اللولبي أقصر من وقت تصلب البلاستيك البوابة، وإلا فسيتم تقليل وزن المنتج النهائي وسيتلف أداء المنتج النهائي. وعندما يتم تسخين القالب، يجب تمديد وقت التقدم اللولبي لضغط المنتج النهائي.

6. تعديل معقول لتقليل دورة المعالجة الإجمالية.

7. قم بتشغيل الظروف الجديدة لمدة 30 دقيقة على الأقل لتحقيق الاستقرار، ثم قم بإنتاج ما لا يقل عن اثنتي عشرة عينة كاملة من القوالب على التوالي، مع وضع علامة على التاريخ والكمية على التجهيزات ووضعها بشكل منفصل حسب التجويف لاختبار استقرار العملية واستخلاص تفاوتات تحكم معقولة. (قيمة خاصة للقوالب متعددة التجاويف).

8. قياس وتسجيل الأبعاد المهمة للعينات المتتالية (يجب قياسها عندما تبرد العينة إلى درجة حرارة الغرفة).

9. قارن أبعاد كل عينة من القوالب، مع ملاحظة.

(أ) ما إذا كانت أبعاد المنتج مستقرة.

(ب) ما إذا كان هناك ميل لبعض الأبعاد للزيادة أو النقصان أثناء استمرار تغير ظروف معالجة الماكينة، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت.

(ج) ما إذا كانت التغييرات في الأبعاد ضمن نطاق التفاوت المسموح به.

إذا كان المنتج النهائي لا يختلف كثيرًا في الحجم وظروف المعالجة طبيعية، لاحظ ما إذا كانت جودة المنتج النهائي مقبولة والأبعاد ضمن التفاوتات المسموح بها لكل تجويف قالب.

قم بتدوين أرقام التجويف التي تكون باستمرار أكبر أو أصغر من القيمة المتوسطة للتحقق من الحجم الصحيح لقالب الحقن.

تسجيل المعلمات التي تم الحصول عليها أثناء اختبار القالب

تسجيل البيانات وتحليلها لتعديل القالب وظروف عملية الإنتاج، وكمرجع للإنتاج الضخم في المستقبل.

1. شغّل عملية القولبة بالحقن لمدة أطول لتثبيت حرارة المصهور وحرارة الزيت الهيدروليكي.

2. اضبط شروط الماكينة وفقًا للحجم الزائد أو الناقص لجميع المنتجات النهائية، وقم بزيادة حجم البوابة للرجوع إليها إذا كان الانكماش كبيرًا جدًا وبدت المنتجات النهائية ناقصة الحجم.

3. إذا كان تجويف القالب وحجم البوابة لا يزالان صحيحين، فحاول تغيير ظروف الماكينة، مثل معدل ملء القالب، ودرجة حرارة القالب، وضغط كل قسم، وتحقق مما إذا كانت بعض تجاويف القالب بطيئة في الملء.

4. وفقًا للمنتج النهائي لكل تجويف قالب أو إزاحة مكبس القالب، ليتم تصحيحه، ربما حاول ضبط معدل ملء القالب ودرجة حرارة القالب لتحسين توحيده.

5. افحص وتعديل العطل في آلة الحقن، مثل مضخة الزيت، وصمام الزيت، وجهاز التحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك، مما سيؤدي إلى تغييرات في ظروف المعالجة، حتى لو كان القالب الأكثر مثالية لا يمكن أن يلعب كفاءة جيدة في آلة سيئة الصيانة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات للتحقق من العينات المصححة ومقارنتها.

احتفظ بجميع سجلات فحص العينات أثناء تجربة قالب الحقن، بما يشمل دورة المعالجة والضغوط المختلفة ودرجات حرارة المصهور والقالب والأسطوانة وأزمنة حركة الحقن وفترات شحن اللولب وغيرها.

باختصار، احتفظ بجميع البيانات التي ستساعدك على تحديد نفس شروط المعالجة في المستقبل حتى تتمكن من الحصول على منتجات تلبي معايير الجودة.

غالبًا ما يتجاهل المصنع حاليًا درجة حرارة القالب أثناء الاختبار، ويصعب ضبطها خلال اختبار قالب الحقن القصير ثم في الإنتاج الضخم. وقد تؤثر درجة الحرارة غير الصحيحة في أبعاد العينة ولمعانها وانكماشها وتدفقها ونقص امتلائها وغيرها، وقد تنشأ صعوبات في الإنتاج الضخم لاحقًا إذا لم يُستخدم جهاز تحكم في حرارة القالب.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجانيًا ← راجع دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة عامة متكاملة.