Porque é que é importante experimentar o molde antes da produção em massa?

1. Faça o processo de moldagem por injeção funcionar durante mais tempo para estabilizar a temperatura do material fundido e a temperatura do óleo hidráulico. molde de injeçãoed or when the machine is replaced by another mold for production, mold trial is an essential part. The good or bad results of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory.

Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful technical parameters during the injection molds trial for the mass production of products.

Precauções antes do ensaio de moldes

1. Compreender as informações relevantes sobre o molde de injeção.

É melhor obter o desenho do molde da superfície do molde, análise detalhada e o técnico do molde para participar no trabalho de teste do molde.

2. Verificar primeiro a ação mecânica da mesa de trabalho.

Para prestar atenção se existem riscos, peças em falta, afrouxamento, etc., o molde para a ação da placa deslizante é verdadeiro, as juntas dos tubos de água e gás não têm fugas, o intervalo aberto do molde, se houver restrições, também deve ser marcado no molde.

Se as acções acima referidas puderem ser realizadas antes de pendurar o molde, pode evitar-se a perda de tempo ao pendurar o molde e depois desmontá-lo.

3. Quando se determina que o molde é adequado para cada ação, é necessário escolher uma máquina de injeção de ensaio adequada.

(a) What is the maximum injection volume of the injection molding machine?

(b) Se a distância interior do tirante pode acomodar o molde.

(c) Se o curso máximo de deslocação do gabarito móvel cumpre os requisitos

(d) Se outras ferramentas e acessórios relacionados com o ensaio de moldes estão prontos.

The next step is to hang the mold after everything is confirmed. When hanging, attention should be paid to locking all the clamping plates and not removing the clamping plates before opening the mold, to avoid loosening or breaking the clamping plates and dropping the injection mold.

Depois de o molde ser instalado, a ação mecânica de cada parte do molde deve ser cuidadosamente verificada, tal como a placa deslizante, o pino ejetor, a estrutura do dente retrátil e a ação do interrutor de limite é verdadeira. E preste atenção se o bocal de injeção e a entrada estão alinhados.

O passo seguinte é prestar atenção à ação de fecho do molde. Neste momento, a pressão de fecho do molde deve ser reduzida e, na ação de fecho manual e a baixa velocidade, preste atenção para ver e ouvir se existe alguma ação irregular, sons estranhos e outros fenómenos.

The manufacturing process of lifting the mold is relatively simple, but the main thing that needs to be carefully done is that the centering of the injection mold gate and the injection nozzle is difficult.

4. Aumentar a temperatura do molde

De acordo com o desempenho das matérias-primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, escolha a máquina de controlo da temperatura do molde adequada para elevar a temperatura do molde até à temperatura necessária para a produção.

Após o aumento da temperatura do molde, a ação de cada peça deve ser verificada novamente, porque o aço pode causar encravamento após a expansão térmica, por isso devemos prestar atenção ao deslizamento de cada peça para evitar tensão e vibração.

5. Se não houver um plano experimental implementado na fábrica, sugerimos que apenas uma condição seja ajustada de cada vez ao ajustar o teste molde de injeção condições para distinguir o efeito de uma única alteração de condição no produto acabado.

6. Dependendo das matérias-primas, estas devem ser cozidas de forma adequada.

7. Utilizar, tanto quanto possível, a mesma matéria-prima para o molde de ensaio e para a futura produção em série.

8. Não tente o molde completamente com material inferior, se houver uma demanda por cor, podemos organizar o teste de cor juntos.

9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing, which should be in the mold after the test to be stable after the finished product that is to be the secondary processing injection mold in the slow closing, to adjust the mold pressure, and action several times to see if there is uneven closing pressure and other phenomena, to avoid the finished product generated burr and mold deformation.

Após a verificação dos passos acima referidos, a velocidade de fecho e a pressão de fecho serão reduzidas, a alavanca de segurança e o curso do ejetor serão regulados e, em seguida, a velocidade de fecho normal e a velocidade de fecho serão ajustadas.

If the maximum stroke limit switch is involved, adjust the injection mold opening stroke slightly shorter and cut off the high-speed mold opening action before the maximum stroke.

Isto deve-se ao facto de o curso de ação a alta velocidade ser mais longo do que o de baixa velocidade durante todo o curso de abertura da carga do molde. Na máquina de plástico, a haste ejectora mecânica também tem de ser ajustada após a ação de abertura do molde a alta velocidade, para evitar a deformação da placa ejectora ou da placa de descasque sob pressão.

Antes de efetuar a primeira injeção do molde, verifique novamente os seguintes pontos.

(a) Se o curso de enchimento do material é demasiado longo ou insuficiente.

(b) Se a pressão é demasiado alta ou demasiado baixa.

(c) Se a velocidade de enchimento do molde é demasiado rápida ou demasiado lenta.

(d) Se o ciclo de tratamento é demasiado longo ou demasiado curto.

Para evitar que o produto acabado sofra uma seleção, quebra, deformação, rebarba e até mesmo lesões no molde.

Se o tempo de ciclo for demasiado curto, o pino ejetor perfurará o produto acabado ou descascará o anel e espremerá o produto acabado. Este tipo de situação pode levar duas ou três horas a retirar o produto acabado.

Se o tempo de ciclo for demasiado longo, a parte mais fraca do molde pode partir-se devido ao encolhimento da borracha. É claro que não se pode prever todos os problemas que podem ocorrer durante um ensaio de molde, mas medidas bem pensadas e atempadas tomadas com antecedência podem ajudá-lo a evitar perdas graves e dispendiosas.

Principais etapas do ensaio de moldes

Para evitar perdas desnecessárias de tempo e problemas durante a produção em massa, é necessário ter paciência para ajustar e controlar várias condições de processamento e descobrir as melhores condições de temperatura e pressão, e desenvolver um procedimento padrão de ensaio de moldes que possa ser utilizado para estabelecer métodos de trabalho diários.

1. Verificar se o material plástico do barril está correto e se foi cozido de acordo com os regulamentos (é provável que o molde de ensaio e a produção produzam resultados diferentes se forem utilizados materiais diferentes).

2. Limpar bem o tubo de material para evitar que o mau material plástico fundido ou material diverso entre no molde, porque o mau material plástico e o material diverso podem encravar o molde.

Verificar se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde são adequadas para o material processado.

3. Adjust the pressure and shot volume to produce a satisfactory appearance of the finished product, but do not run rough edges especially when there are still some injection mold cavities where the finished product is not completely solidified, think before adjusting the various quality control conditions because a slight change in the mold filling rate may cause a large change in the mold filling.

4. Seja paciente e aguarde até que as condições da máquina e do molde se estabilizem, mesmo para máquinas de tamanho médio, o que pode demorar mais de 30 minutos. Pode utilizar este tempo para verificar se o produto acabado apresenta eventuais problemas.

5. O tempo de avanço do parafuso não deve ser inferior ao tempo de solidificação do plástico do portão, caso contrário o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será danificado. E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso deve ser alargado para compactar o produto acabado.

6. Ajustamento razoável para reduzir o ciclo total de processamento.

7. Execute as novas condições durante pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza pelo menos uma dúzia de amostras de molde completas seguidas, marcando a data e a quantidade no dispositivo de fixação e colocando-as separadamente por cavidade para testar a estabilidade da operação e para obter tolerâncias de controlo razoáveis. (Especialmente valioso para moldes com várias cavidades).

8. Medir e registar as dimensões importantes de amostras sucessivas (devem ser medidas quando a amostra tiver arrefecido até à temperatura ambiente).

9. Comparar as dimensões de cada amostra de molde, observando.

(a) Se as dimensões do produto são estáveis.

(b) Se existe uma tendência para algumas dimensões aumentarem ou diminuírem enquanto as condições de processamento da máquina ainda estão a mudar, como, por exemplo, um controlo deficiente da temperatura ou da pressão do óleo.

(c) Se as alterações dimensionais se encontram dentro dos limites de tolerância.

Se o produto acabado não variar muito de tamanho e as condições de processamento forem normais, observar se a qualidade do produto acabado é aceitável e se as dimensões estão dentro das tolerâncias para cada cavidade da matriz.

Note down the cavity numbers that are continuously larger or smaller than the average value to check the correct size of the injection mold.

Registar os parâmetros obtidos durante o ensaio do molde

Registar e analisar os dados para modificar o molde e as condições do processo de produção, e como referência para a futura produção em massa.

1. Make the injection molding process run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.

2. Ajustar as condições da máquina de acordo com o sobredimensionamento ou subdimensionamento de todos os produtos acabados, e aumentar o tamanho do portão para referência se o encolhimento for demasiado grande e os produtos acabados parecerem estar subdimensionados.

3. Se a cavidade do molde e o tamanho da porta ainda estiverem corretos, tente alterar as condições da máquina, tais como a taxa de enchimento do molde, a temperatura do molde e a pressão de cada departamento, e verifique se algumas cavidades do molde demoram a encher.

4. De acordo com o produto acabado de cada cavidade do molde ou deslocamento do pistão do molde, a ser corrigido, talvez tente ajustar a taxa de enchimento do molde e a temperatura do molde para melhorar a sua uniformidade.

5. Verificar e modificar o mau funcionamento da máquina de injeção, como a bomba de óleo, a válvula de óleo, o controlador de temperatura, etc., o que causará alterações nas condições de processamento, mesmo que o molde mais perfeito não possa ter uma boa eficiência numa máquina mal mantida.

Depois de rever todos os valores registados, mantenha um conjunto de amostras para verificar e comparar se as amostras corrigidas estão melhoradas.

Conservar todos os registos da inspeção por amostragem durante a molde de injeção incluindo o ciclo de processamento, várias pressões, temperaturas da massa fundida e do molde, temperaturas do tubo, tempos de ação de injeção, períodos de carregamento do parafuso, etc.

Em suma, conservar todos os dados que permitam estabelecer as mesmas condições de tratamento no futuro, de modo a obter produtos que satisfaçam as normas de qualidade.

Atualmente, a fábrica ignora muitas vezes a temperatura do molde durante o teste do molde, e a temperatura do molde não é fácil de apreender durante o curto molde de injeção teste e futura produção em massa, e a temperatura incorrecta do molde é suficiente para afetar o tamanho da amostra, a luz, o encolhimento, o fluxo e sob o material, etc., se o controlador de temperatura do molde não for utilizado quando a futura produção em massa pode ter dificuldades.