Dlaczego ważne jest wypróbowanie formy przed rozpoczęciem masowej produkcji?

Zanim nowa forma zostanie forma wtryskowalub gdy maszyna jest zastępowana inną formą do produkcji, próba formy jest niezbędnym elementem. Wyniki próby formy, dobre lub złe, będą bezpośrednio wpływać na płynność dalszej produkcji w fabryce.

Dlatego konieczne jest przestrzeganie rozsądnych kroków operacyjnych i rejestrowanie przydatnych parametrów technicznych podczas prób form wtryskowych dla masowej produkcji produktów.

Środki ostrożności przed testem formy

1. Zrozumienie istotnych informacji na temat forma wtryskowa.

Najlepiej jest uzyskać projekt powierzchni formy, szczegółową analizę i technika formy, który weźmie udział w testach formy.

2. Najpierw sprawdź działanie mechaniczne na stole roboczym.

Należy zwrócić uwagę na to, czy nie ma zadrapań, brakujących części, poluzowań itp., czy forma do płyty ślizgowej działa prawidłowo, czy połączenia rur wodnych i gazowych nie przeciekają, czy forma jest otwarta, jeśli występują ograniczenia, należy również zaznaczyć na formie.

Jeśli powyższe czynności można wykonać przed zawieszeniem formy, można uniknąć straty czasu podczas zawieszania formy, a następnie jej demontażu.

3. Po ustaleniu, że forma jest odpowiednia dla każdego działania, konieczne jest wybranie odpowiedniej wtryskarki testowej.

(a) Jaka jest maksymalna objętość wtrysku maszyny do formowania wtryskowego?

(b) Czy wewnętrzna odległość pręta łączącego może pomieścić formę.

(c) Czy maksymalny ruchomy skok ruchomego szablonu spełnia wymagania

(d) Czy inne powiązane narzędzia i akcesoria do testowania form są gotowe.

Następnym krokiem jest zawieszenie formy po potwierdzeniu wszystkich elementów. Podczas zawieszania należy zwrócić uwagę na zablokowanie wszystkich płyt dociskowych i nie usuwanie ich przed otwarciem formy, aby uniknąć poluzowania lub pęknięcia płyt dociskowych i upadku formy wtryskowej.

Po zainstalowaniu formy należy dokładnie sprawdzić działanie mechaniczne każdej części formy, takie jak płyta ślizgowa, sworzeń wypychacza, struktura zęba cofającego i działanie wyłącznika krańcowego. Należy też zwrócić uwagę, czy dysza wtryskowa i wlot są wyrównane.

Następnym krokiem jest zwrócenie uwagi na proces zamykania formy. W tym momencie ciśnienie zamykania formy powinno zostać zmniejszone, a podczas ręcznego i wolnego zamykania należy zwrócić uwagę, aby zobaczyć i usłyszeć, czy występuje nierównomierne działanie i dziwne dźwięki oraz inne zjawiska.

Proces wytwarzania podnoszenia formy jest stosunkowo prosty, ale główną rzeczą, którą należy dokładnie wykonać, jest centrowanie wlewka formy wtryskowej i dyszy wtryskowej, co jest trudne.

4. Zwiększenie temperatury formy

W zależności od wydajności surowców używanych w gotowym produkcie i wielkości formy, należy wybrać odpowiednią maszynę do kontroli temperatury formy, aby podnieść temperaturę formy do temperatury wymaganej do produkcji.

Po podniesieniu temperatury formy należy ponownie sprawdzić działanie każdej części, ponieważ stal może spowodować zakleszczenie po rozszerzeniu termicznym, dlatego musimy zwrócić uwagę na przesuwanie się każdej części, aby uniknąć naprężeń i drgań.

5. Jeśli w fabryce nie wdrożono planu eksperymentalnego, sugerujemy, aby podczas dostosowywania testu regulować tylko jeden warunek na raz forma wtryskowa warunków, aby rozróżnić wpływ pojedynczej zmiany warunków na gotowy produkt.

6. W zależności od użytych surowców należy je odpowiednio upiec.

7. W miarę możliwości należy używać tego samego surowca do form próbnych i przyszłej produkcji masowej.

8. Nie próbuj całkowicie formy z gorszym materiałem, jeśli istnieje zapotrzebowanie na kolor, możemy wspólnie zorganizować test koloru.

9. Naprężenia wewnętrzne i inne problemy często wpływają na obróbkę wtórną, co powinno być sprawdzone w formie po teście, aby uzyskać stabilność po gotowym wyrobie, czyli aby obróbka wtórna formy wtryskowej odbywała się przy powolnym zamykaniu, regulacji ciśnienia w formie i kilkukrotnym sprawdzeniu działania, czy nie występują nierównomierne ciśnienia zamykania i inne zjawiska, aby uniknąć powstania zadziorów na gotowym wyrobie i odkształcenia formy.

Po sprawdzeniu powyższych kroków, prędkość zamykania i ciśnienie zamykania zostaną obniżone, dźwignia bezpieczeństwa i skok wyrzutnika zostaną ustawione, a następnie normalna prędkość zamykania i prędkość zamykania zostaną wyregulowane.

Jeśli zaangażowany jest wyłącznik krańcowy maksymalnego skoku, dostosuj skok otwarcia formy wtryskowej nieco krótszy i odetnij działanie szybkiego otwierania formy przed osiągnięciem maksymalnego skoku.

Wynika to z faktu, że skok działania przy dużej prędkości jest dłuższy niż skok przy małej prędkości podczas całego skoku otwierania formy. W maszynie z tworzywa sztucznego mechaniczny pręt wyrzutnika musi być również wyregulowany po otwarciu formy z pełną prędkością, aby uniknąć deformacji płyty wyrzutnika lub płyty oddzielającej pod ciśnieniem.

Przed wykonaniem pierwszego wtrysku należy ponownie sprawdzić następujące elementy.

(a) Czy skok napełniania materiałem jest zbyt długi lub niewystarczający.

(b) Czy ciśnienie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

(c) Czy prędkość napełniania formy jest zbyt duża lub zbyt mała.

(d) Czy cykl przetwarzania jest zbyt długi lub zbyt krótki.

Aby zapobiec sortowaniu produktu końcowego, pękaniu, deformacji, zadziorom, a nawet obrażeniom formy.

Jeśli czas cyklu jest zbyt krótki, trzpień wypychacza przebije gotowy produkt lub oderwie pierścień i ściśnie gotowy produkt. W takiej sytuacji usunięcie gotowego produktu może zająć dwie lub trzy godziny.

Jeśli czas cyklu jest zbyt długi, słaba część matrycy może pęknąć z powodu kurczenia się gumy. Oczywiście nie można przewidzieć wszystkich problemów, które mogą wystąpić podczas prób formy, ale dobrze przemyślane i podjęte na czas środki zaradcze mogą pomóc uniknąć poważnych i kosztownych strat.

Główne etapy badania formy

Aby uniknąć niepotrzebnej straty czasu i kłopotów podczas masowej produkcji, konieczne jest cierpliwe dostosowywanie i kontrolowanie różnych warunków przetwarzania oraz znalezienie najlepszych warunków temperatury i ciśnienia, a także opracowanie standardowej procedury próbnej formy, która może być używana do ustalenia codziennych metod pracy.

1. Sprawdź, czy materiał plastikowy w cylindrze jest prawidłowy i czy jest wypalany zgodnie z przepisami (forma testowa i produkcja mogą dać różne wyniki, jeśli użyte zostaną różne materiały).

2. Dokładnie wyczyść rurę z materiałem, aby zapobiec przedostawaniu się złego stopionego tworzywa sztucznego lub innego materiału do formy, ponieważ zły plastik i inny materiał mogą zablokować formę.

Sprawdź, czy temperatura rury z materiałem i temperatura formy są odpowiednie dla przetwarzanego materiału.

3. Dostosuj ciśnienie i objętość wtrysku, aby uzyskać satysfakcjonujący wygląd gotowego wyrobu, ale nie dopuszczaj do powstawania szorstkich krawędzi, zwłaszcza gdy w niektórych wnękach formy wtryskowej wyroby nie są jeszcze całkowicie zestalone, pomyśl przed regulacją różnych warunków kontroli jakości, ponieważ niewielka zmiana w szybkości napełniania formy może spowodować dużą zmianę w jej wypełnieniu.

4. Bądź cierpliwy i poczekaj, aż maszyna i warunki formy ustabilizują się, nawet w przypadku maszyn średniej wielkości może to zająć więcej niż 30 minut. Czas ten można wykorzystać na sprawdzenie gotowego produktu pod kątem ewentualnych problemów.

5. Czas przesuwu ślimaka nie powinien być krótszy niż czas krzepnięcia tworzywa sztucznego w bramie, w przeciwnym razie waga gotowego produktu zostanie zmniejszona, a wydajność gotowego produktu zostanie uszkodzona. A gdy forma jest podgrzewana, czas przesuwu ślimaka powinien zostać wydłużony, aby zagęścić gotowy produkt.

6. Rozsądne dostosowanie w celu skrócenia całkowitego cyklu przetwarzania.

7. Uruchom nowe warunki przez co najmniej 30 minut, aby je ustabilizować, a następnie wyprodukuj co najmniej tuzin pełnych próbek formy z rzędu, oznaczając datę i ilość na uchwycie i umieszczając je oddzielnie według gniazd, aby przetestować stabilność operacji i uzyskać rozsądne tolerancje kontrolne. (Szczególnie cenne w przypadku form wielogniazdowych).

8. Zmierz i zapisz istotne wymiary kolejnych próbek (pomiary należy wykonać po schłodzeniu próbki do temperatury pokojowej).

9. Porównaj wymiary każdej próbki formy, zwracając uwagę.

(a) Czy wymiary produktu są stabilne.

(b) Czy istnieje tendencja do zwiększania lub zmniejszania niektórych wymiarów, podczas gdy warunki przetwarzania maszyny wciąż się zmieniają, np. słaba kontrola temperatury lub kontrola ciśnienia oleju.

(c) Czy zmiany wymiarów mieszczą się w zakresie tolerancji.

Jeśli rozmiar gotowego produktu nie różni się znacznie, a warunki przetwarzania są normalne, należy sprawdzić, czy jakość gotowego produktu jest akceptowalna, a wymiary mieszczą się w granicach tolerancji dla każdego wgłębienia matrycy.

Zanotuj numery wnęk, które są stale większe lub mniejsze od wartości średniej, aby sprawdzić prawidłowy rozmiar formy wtryskowej.

Zapis parametrów uzyskanych podczas testu formy

Rejestrowanie i analizowanie danych w celu modyfikacji formy i warunków procesu produkcyjnego oraz jako punkt odniesienia dla przyszłej produkcji masowej.

1. Spraw, aby proces formowania wtryskowego trwał dłużej, aby ustabilizować temperaturę stopu i temperaturę oleju hydraulicznego.

2. Dostosować warunki pracy maszyny zgodnie z nadwymiarami lub podwymiarami wszystkich gotowych produktów i zwiększyć rozmiar bramy w celu odniesienia, jeśli skurcz jest zbyt duży, a gotowe produkty wydają się być niewymiarowe.

3. Jeśli wnęka matrycy i rozmiar bramy są nadal prawidłowe, spróbuj zmienić warunki maszyny, takie jak szybkość napełniania formy, temperatura formy i ciśnienie w każdym dziale, i sprawdź, czy niektóre wnęki matrycy wypełniają się powoli.

4. W zależności od gotowego produktu każdej wnęki formy lub przesunięcia tłoka formy, które należy skorygować, można spróbować dostosować szybkość napełniania formy i temperaturę formy, aby poprawić jej jednorodność.

5. Sprawdź i zmodyfikuj nieprawidłowe działanie wtryskarki, takie jak pompa olejowa, zawór olejowy, regulator temperatury itp., które spowodują zmiany w warunkach przetwarzania, nawet jeśli najdoskonalsza forma nie może odgrywać dobrej wydajności w źle utrzymanej maszynie.

Po przejrzeniu wszystkich zarejestrowanych wartości, zachowaj zestaw próbek, aby sprawdzić i porównać, czy poprawione próbki są lepsze.

Należy przechowywać wszystkie zapisy z kontroli próbek podczas forma wtryskowa w tym cykl przetwarzania, różne ciśnienia, temperatury stopu i formy, temperatury rur, czasy wtrysku, okresy ładowania ślimaka itp.

Krótko mówiąc, należy zachować wszystkie dane, które pomogą ustalić takie same warunki przetwarzania w przyszłości, aby można było uzyskać produkty spełniające standardy jakości.

Obecnie fabryka często ignoruje temperaturę formy podczas testu formy, a temperatura formy nie jest łatwa do uchwycenia podczas krótkiego testu. forma wtryskowa test i przyszła masowa produkcja, a nieprawidłowa temperatura formy wystarczy, aby wpłynąć na rozmiar próbki, światło, skurcz, przepływ i pod materiałem itp., jeśli regulator temperatury formy nie jest używany, gdy przyszła masowa produkcja może mieć trudności.