Polietilen boru bağlantı parçaları, herhangi bir PE boru sisteminin önemli bir parçasıdır. Enjeksiyon kalıplı PE boru bağlantı parçaları basitten karmaşığa kadar çok çeşitli boyut ve şekillerde gelir. 

PE boru bağlantı parçaları, düşük basınçlı drenajdan yüksek basınçlı boru sistemlerine kadar çeşitli uygulamalar için kullanılabilir. PE boru bağlantı parçaları esnekten rijide kadar çeşitli sertlik derecelerinde mevcuttur.

Polietilen boru bağlantı parçaları sıcak füzyon, elektrofüzyon veya mekanik konektörlerle birleştirilebilir. Polietilen boru bağlantı parçaları, solvent kaynağı, alın füzyonu ve elektrofüzyon dahil olmak üzere çeşitli birleştirme sistemlerinde de mevcuttur. PE boru bağlantı parçaları, herhangi bir PE boru sisteminin önemli bir bileşenidir.

Enjeksiyon kalıplı HDPE boru bağlantı parçaları basitten karmaşığa kadar çok çeşitli boyut ve şekillerde mevcuttur. PE boru bağlantı parçaları, düşük basınçlı drenajdan yüksek basınçlı boru sistemlerine kadar çeşitli uygulamalarda kullanılır. Polietilen boru bağlantı parçaları, esnekten rijide kadar çeşitli sertlik derecelerinde popülerdir.

Bu blog yazısında, aşağıdaki özellikleri tartışacağız Enjeksiyon kalıplı PE boru bağlantı parçaları ve sıhhi tesisat sistemleri için neden bu kadar popüler bir seçim olduklarını açıklar.

PE Boru Ek Parçaları

PE enjeksiyon boru bağlantı parçalarının özellikleri

1. İyi korozyon direnci korozyona, asit ve alkali korozyonuna ve kimyasal korozyona karşı

2. Uzun hizmet ömrü, 80 yıl, amortisman maliyeti çelik borudan çok daha düşük

3. Kolay inşaat, kolay taşıma

4. Güçlü esneklik

5. İyi darbe direnci, kopma uzaması çeliğin 20 katıdır; 63 iyi gaz sızdırmazlığı, gazı önler, Shen Tong.

6. İyi güvenlik ve stabilite ve gömülü kanalizasyon boru hatlarının daha yaygın bir şekilde uygulanması.

PE enjeksiyon kalıplı boru bağlantı parçalarının tasarım ilkeleri ve fikirleri

Tasarım enjeksiyon kalıplama bağlantı parçaları, dökme sisteminin tasarımını belirlemek için esas olarak ürünün yapısına dayanmaktadır. enjeksiyon kalıbı Tasarım.

Tasarım ilkelerinin ve fikirlerinin geliştirilmesi, HDPE boru elektrofüzyon bağlantı parçalarının performansını artırmanın hayati bir yoludur.

Prensip olarak, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında düzgün dolum ve büzülme sağlamak için yolluk uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalı ve yolluk çapı soğutma ve kalıptan çıkarmaya bağlı olarak mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

Tecrübelere göre, tasarım PE enjeksiyon kalıplama sistemi ana yollukların doğrudan beslenmesi için daha uygundur ve ana yollukların uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Yeni dönemde, enjeksiyon kalıbının yüksek bir kalıplama doğruluğuna sahip olmasını sağlamak için.

Çelik kalıbın imalatını tamamlamak için yüksek hassasiyetli işleme araçlarının kullanılmasına ek olarak, kalıp yapısının rasyonel tasarımı, enjeksiyon akış dengesi tasarımı, soğutma suyu kanalı verimlilik tasarımı vb.

Geleneksel enjeksiyon kalıp tasarımını geliştirmek için hassas enjeksiyon kalıplama teorisine dayanan çok sayıda bilgisayar yazılımı, hızlı prototipleme ve diğer ileri teknolojilerde kullanılmıştır ve enjeksiyon kalıp imalatı süreç.

Boru bağlantı parçalarının PE enjeksiyon kalıplama işlemi

PE enjeksiyon kalıplama işleminin düzenlenmesi, yalnızca ürünü kalıplama ile dolu hale getirmek ve minimum deformasyon miktarını sağlamak için değil, aynı zamanda ürünün yüzeyinin füzyon hatları veya büzülme gibi kusurlara sahip olmamasını sağlamak için çok kritiktir.

Aşağıda, PE enjeksiyon kalıplama sürecinin aşağıdaki noktalara ilişkin deneyimlerinin bir özeti yer almaktadır.

Sıcaklık düzenlemesi

Kalıplama sıcaklığı enjeksiyon varil sıcaklığı, kalıp sıcaklığı vb. anlamına gelir. PE işleme, genellikle ön uç sıcaklığının yaklaşık 70%'sinde kontrol edilen nozul sıcaklığına özellikle dikkat etmelidir.

Sıcaklık çok yüksektir, eriyik akışı daha iyi olmasına rağmen, ilk soğuk malzemede eriyikte büzülme veya hatta büzülme olacaktır, böylece sapın tokluğu zayıftır, bu da eğik ana kanalın serbest bırakılması için iyi değildir.

Sıcaklık çok düşük, iyi bir soğuk malzeme olmasına rağmen, ürün üzerindeki etkisi büyük değil, ancak ilk soğuk malzemeyi çok fazla soğuk malzeme yapacak, bağ sağlam değil, sapın gücü zayıf, bu da eğik ana kanalın serbest bırakılması için iyi değil.

Kalıp sıcaklığı 40-65 ° C'de kontrol edilmelidir, şu anda ürün kalitesi sabittir, iç gerilim küçüktür ve göstergeler iyidir.

Çok aşamalı enjeksiyon kalıplama prosesi seçimi

Çok aşamalı bir sistem seçilmesinin nedeni enjeksiyon kalıplama işleminin amacı, ürünün füzyon izlerini tüketmek ve ortadan kaldırmak olan ikinci bir soğuk kuyu açmaktır.

Egzoz ve füzyonun yerini etkileyen enjeksiyon oranındaki değişiklik nedeniyle, bu husus dikkate alınmazsa ikinci soğuk kuyuyu açmak anlamına gelmez.

Çok aşamalı enjeksiyon işlemi ile, boşluktaki gaz sonunda ikinci soğuk hammadde kuyusundan dışarı atılabilir ve akış plastik malzemesinin ön boru uçlarındaki soğuk malzeme burada yoğunlaşacaktır.

Enjeksiyon hızı ve basıncının sıkı kontrolü

Enjeksiyon hızının ürünün yüzey kalitesi ve boyutu üzerinde büyük bir etkisi vardır. Enjeksiyon hızının düşürülmesi kalıp içinde nispeten homojen bir gerilim sağlayabilir, böylece parça boyutunun stabilitesi sağlanır, ancak çok yavaş bir hız yüzey gerilimini artıracak ve kaplama işlemini daha kötü hale getirecektir.

Enjeksiyon hızı çok hızlıysa, eriyik akma işlemi gazın bir parçası olacak, ürünün yüzeyinde kabarcıklar oluşturacak ve ürünün yoğunluğu azalacak, bu da büzülmeye ve küçük boyuta yol açacaktır.

Enjeksiyon basıncı ayarı esas olarak aşağıdakileri korumak içindir enjeksiyon kalıbı ve ekipman ve enjeksiyon işlemi kontrolü hız kontrolüne dayanmaktadır. Enjeksiyon basıncı çok düşükse.

Enjeksiyon basıncı çok düşükse, ayarlanan enjeksiyon basıncına göre sabit bir basınçta enjekte edilecek ve eriyiğin akış hızı kontrolden çıkacaktır.

Bu nedenle, ürün kalitesinin kontrollü bir durumda olmasını sağlamak için enjeksiyon basıncı gerekli basınçtan biraz daha yüksek ayarlanmalıdır.

Geri dönüştürülmüş malzeme kullanımının azaltılması

İçinde enjeksiyon kalıplama üretimidöküm sisteminden gelen kondensat büyük bir orana sahiptir ve çoğunlukla toz haline getirilerek üretimde geri dönüştürülür.

Burada şunu belirtmek gerekir: malzemenin geri dönüştürülmesi sürecinde, moleküler zincir fiziksel ve kimyasal olarak çapraz zincirlenmiş ve moleküler zincirin etkin uzunluğu kısalmıştır.

Öğütmeden sonra, çok sayıda uzun zincir kırılır ve moleküller arası kuvvet büyük ölçüde azalır; aynı zamanda, geri dönüştürülmüş malzemede ürünün iç gerilimini artıran birçok safsızlık ve toz vardır.

Ancak tekrar plastikleşmesi, sadece kusurlu noktalar değil, moleküller arası zincirlerin sayısı ve mukavemet düşüşü, bu faktörler geri dönüştürülmüş malzemenin performansını büyük ölçüde düşürür, hidrolik testi ve düşme testini ciddi şekilde etkiler, bu nedenle geri dönüştürülmüş malzeme düşürülmelidir.

Sonuç

Ev içi kullanımın yaygınlaşması ile PE enjeksiyon kalıplı boru bağlantı parçaları gaz ve gazlı yakıtlar içme suyu temini alanında. PE enjeksiyon kalıplama mekanik bağlantı parçalarının yukarıdaki tasarım ve üretim yöntemleriyle, iki boru geliştirme sürecindeki üreticiler daha az sapma olabilir.

Büyük ölçüde, boru bağlantı parçalarının geliştirme döngüsünü kısaltmak, PE boru bağlantı parçaları için uygun bağlantı parçalarının tasarımı ve üretimi enjeksiyon kalıplamabasınç, soğutma ve kalıbın diğer proses özellikleri.