Enjeksiyon kalıplama, hassas kalıplanmış parçaların oluşturulmasında önemli bir adımdır ve gerekli enjeksiyon kapasitesinin hesaplanması, yalnızca ihtiyaç duyulanı kullanmanızı sağlayarak zamandan ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olur.

Boyut, şekil, makine türleri ve daha fazlasının dikkatli bir şekilde hesaplanmasıyla - yol boyunca süreci optimize etmek için ipuçlarıyla birlikte - bu makale okuyuculara başarılı olmak için kusursuz bir plan sağlayacaktır. enjeksiyon kalıplama projeler.

Kalıplanacak parçanın hacmini belirleyin

Enjeksiyon kapasitesini hesaplamadan önce, en önemli başlangıç noktası, kalıplanan parçanın hem hacmini hem de eriyik yoğunluklarını belirlemek için CAD yazılımı veya manuel ölçümler kullanmaktır.

Burada doğruluk çok önemlidir - bu değerlerdeki herhangi bir fark sonuçları büyük ölçüde değiştirebilir! Örnek olarak, Resim'den toplam 49018,2193 santimetre küp hacim belirlendiğini görüyoruz.

Malzeme yoğunluğunu belirleyin

Enjeksiyon kalıplama işleminde doğruluğu sağlamak için, bir malzemeyi makineye sokmadan önce yoğunluğunu belirlemek çok önemlidir.

Spesifik hacim veya ağırlık/hacim oranı her bir malzemenin beraberindeki veri sayfasında bulunabilir; ancak gerekirse bu bilgi satıcılara danışılarak da elde edilebilir.

Örneğin, seçtiğimiz ürün olarak ABS plastiği seçerken (Resim 2'de gösterildiği gibi), oda sıcaklığı yoğunluğunun 1,06 g/cm³'e eşit olduğunu biliyorduk - başarılı bir üretim için gerekli önemli bir ayrıntı!

Malzemeler	Nominal	Yoğunluk
Polistiren	PS	1.05
Orta derecede yüksek polistiren etkisi	HI-PS	1.05
Polistiren akrilik kristal	S	1.08
Akrilobütadien stiren	ABS	1.06
Stiren-akrilik asit	ASA	1.07
Düşük Yoğunluklu Polietilen	AYPE	0.954
Yüksek Yoğunluklu Polietilen	HDPE	0.92
Polipropilen	PP	0.915

Enjeksiyon kapasitesini hesaplayın

Bir parçanın boyutu ve malzemesinin ayrıntıları belirlendikten sonra, bir enjeksiyon variline ne kadar enjekte edilmesi gerektiğini hesaplamak mümkündür.

Basit bir formül kullanarak - hacim bölü yoğunluk - bu kapasiteyi gram olarak doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz.

Örneğin, malzeme yoğunluğu 1,06 g/cm^3 olan 49018 cm³ ölçülerindeki belirli bir bileşenin yeterli olması için 384 g gerekir. enjeksiyon kalıplama bir enjektör varilinden.

Doğru enjeksiyon kalıplama makinesini seçin

Teorik enjeksiyon kapasitesi = (enjeksiyon kalıplama makine) kovan kesit alanı × vida stroku.

Enjeksiyon ağırlığı = enjeksiyon kapasitesi × hammaddelerin eriyik yoğunluğu × enjeksiyon verimliliği.

katsayısı, ABS teorik enjeksiyon kapasitesinin teorik enjeksiyon atış ağırlığı≤80%.

Dolayısıyla, doğru enjeksiyon kapasitesi enjeksiyon kalıplama machine=384/80%≥480g.

Enjeksiyon basıncını ve hızını belirleyin

Sırasında enjeksiyon kalıplamaSıvı malzemeyi bir kalıba enjekte etmek için kullanılan basınç ve hız, nihai ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Bu değerleri belirlemek için, rehberlik sağlayabilecek veya kontrollü bir ortamda testler yapabilecek deneyimli profesyonellere danışmak önemlidir.

Üretim sırasında bu ekstra adımı atarak bitmiş parçalarınızın her seferinde doğru ve tutarlı olmasını sağlayabilirsiniz!

Soğutma süresini göz önünde bulundurun

Enjeksiyon kapasitesini hesaplarken dikkate alınması gereken bir diğer önemli dönüşüm faktörü de malzemenin soğuma çevrim süresidir. 

Farklı malzemelerin farklı soğuma süreleri vardır ve kalıp açılmadan önce malzemenin soğuması ve katılaşması için yeterli zaman olduğundan emin olmak önemlidir. 

Malzemeye yeterli soğuma bekleme süresi verilmezse, kusurlara veya diğer sorunlara neden olabilir. enjeksiyon kalıplı parçalar.

Enjeksiyon kalıplama sürecini optimize edin

Daha sorunsuz, daha verimli bir enjeksiyon kalıplama daha az atık ve daha düşük maliyetle işlemek için, daha yüksek kaliteli malzemelerle eşleştirilmiş daha küçük makinelerden başkasına bakmayın.

Üretim sırasında çıktı parçalarında küçülme oranını ve kusurları azaltmak için bu adımları atarak, kullanılan kaynaklardan tasarruf ederken ürünler arasında daha fazla doğruluğa sahip olacaksınız.

Sonuç

Enjeksiyon kapasitesinin hesaplanması, başarılı bir enjeksiyon işleminin temel unsurudur. enjeksiyon kalıplama. Süreci dikkatlice optimize ederek ve bilye boyutu, makine tipi, basınç seviyeleri ve soğutma süresi gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurarak, parçalarınızın üstün kaliteye sahip olmasını ve üretimde uygun maliyetli kalmasını sağlayabilirsiniz. Kısacası - ilk seferde doğru yapmak daha iyi sonuçlar demektir!