Enjeksiyon kalıplama döngüsü, plastik eriyiğin enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından enjeksiyonundan ürünün soğutulmasına, kalıplanmasına ve kalıptan çıkarılmasına kadar olan tüm süreçtir. Dört adım içerir: enjeksiyon süresi, soğutma süresi, kalıp açma ve kapama süresi ve kalıptan çıkarma süresi. Enjeksiyon kalıplama döngüsünün uzunluğu, enjeksiyon kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama döngülerinin standartlarını ve optimizasyon yöntemlerini anlamak aşağıdakiler için çok önemlidir enjeksiyon kalıplama üretimi.

Ⅰ. Enjeksiyon Kalıplama Üretim Süresini Anlayın

1. Enjeksiyon Kalıplama Üretim Süresi Nedir

Enjeksiyon kalıplama işleminin tamamlanması için geçen süreye kalıplama döngüsü denir. Kalıplama döngüsü, işgücü verimliliğini ve ekipman kullanımını doğrudan etkiler. Bu nedenle, üretim sırasında, kaliteyi sağlamak için kalıplama döngüsündeki ilgili her zaman mümkün olduğunca kısaltılmalıdır. Tüm kalıplama döngüsünde, enjeksiyon süresi ve soğutma süresi çok önemlidir ve ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Enjeksiyon süresindeki dolum süresi doğrudan dolum oranıyla ilgilidir ve üretimdeki şarj süresi genellikle yaklaşık 3-5 saniyedir.

2. Enjeksiyon kalıplama döngü süresi şunları içerir

2.1 Kalıp Kapanış Süresi

Enjeksiyon kalıplama kalıp kapanma süresi, enjeksiyondan önce kalıbın kapatıldığı zamanı ifade eder. Kalıp kapanma süresi çok uzunsa, kalıp sıcaklığı çok düşük olacak ve erimiş malzeme namluda çok uzun süre kalacaktır; kalıp kapanma süresi çok kısaysa, kalıp sıcaklığı nispeten yüksek olacaktır.

2.2 Enjeksiyon Süresi

Enjeksiyon süresi, enjeksiyonun başlamasından plastik eriyiğin kalıp boşluğunu doldurmasına kadar geçen süredir (piston veya vida ilerleme süresi). Üretimde, küçük plastik parçalar için enjeksiyon süresi genellikle 3 ila 5 saniyedir ve büyük plastik parçalar için enjeksiyon süresi onlarca saniyeye kadar çıkabilir. Enjeksiyon süresindeki dolum süresi, dolum hızı ile ters orantılıdır; enjeksiyon süresi kısaldıkça dolum hızı artar, oryantasyon azalır, kesme hızı artar ve çoğu plastiğin, özellikle de kesme hızlarına duyarlı plastiklerin görünür viskozitesi azalır.

2.3 Basınç Tutma Süresi

Basınç tutma süresi, kalıp doldurulduktan sonra basıncın korunduğu süredir (piston veya vidanın ileride kaldığı süre). Genellikle 20-25 saniyedir ve daha kalın plastik parçalar için 5-10 dakika kadar uzun olabilir. Bekletme süresi çok kısaysa, parçalar paketlenmeyecek ve batma izleri oluşturmak kolay olacak ve parçaların boyutları dengesiz olacaktır. Bekletme süresi çok uzunsa, parçalar üzerindeki gerilim artacak ve çarpılma, çatlama ve çıkarma zorluğuna neden olacaktır.

2.4 Soğutma Süresi

İyi parçalar için soğutma süresi de önemlidir. Soğutma süresinin uzunluğu esas olarak parça kalınlığı, plastiğin termal ve kristalizasyon özellikleri ve kalıp sıcaklığı ile belirlenir. Soğutma süresinin sonu, parçanın çıkarıldığında deforme olmamasını sağlama ilkesine dayanmalıdır. Soğutma süresi genellikle 30-120 saniyedir. Soğutma süresi çok kısaysa, parça kolayca deforme olur; soğutma süresi çok uzunsa, sadece üretim verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık parçalar için çıkarma zorluklarına neden olur ve zorla çıkarma, çıkarma stresine bile neden olabilir.

2.5 Kalıp Açma ve Kapatma Süresi

Bu, kalıbın tamamen açılıp kapanması ve açma ve kapama plakasının yerinde kalması için geçen süreyi ifade eder. Kalıp açma ve kapama süresinin uzunluğu enjeksiyon kalıbının ömrünü ve ürünün boyutsal doğruluğunu etkiler. Genellikle 1 ila 5 saniye arasında sürer.

2.6 Fırlatma Süresi

Bu, kalıp açıldıktan sonra plastik ürünlerin kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılması için geçen süreyi ifade eder. Çok kısa olması ürünün kalıptan çıkmasını ve kalitesini etkileyebilir, çok uzun olması ise üretim verimliliğini düşürecektir. Kalıptan çıkarma süresi genellikle 1-5 saniye arasındadır.

Ⅱ. Enjeksiyon Kalıplama Üretim Süresini Etkileyen Faktörler

1. Plastik Malzemeler

Farklı plastik maddeler erime sıcaklığı, ısı akış sayısı, büzülme sayısı vb. gibi farklı fiziksel özelliklere sahiptir, bu nedenle kalıbı doldurmak, soğumak ve sertleşmek için farklı enjeksiyon kalıplama sürelerine ihtiyaç duyarlar. Örneğin, yüksek moleküler ağırlıklı reçineler, enjeksiyon kalıplama sırasında dolup sertleştiklerinden emin olmak için uzun bir süreye ihtiyaç duyar.

2. Kalıp Yapısı

Kalıp yapısının karmaşıklığı ve dikiş hatlarının nerede olduğu enjeksiyon süresini etkileyecektir. Örneğin, bazı plastik parçalar doldurulurken uzun bir akış yoluna ihtiyaç duyar, bu da daha uzun bir enjeksiyon süresine ihtiyaç duydukları anlamına gelir. Kalıbın soğutma sistemi de enjeksiyon süresini etkileyecektir. Enjeksiyon kalıbının karmaşıklığı, yapımının ne kadar süreceğini etkileyen şeylerden biridir. Basit enjeksiyon kalıplarının yapımı genellikle sadece birkaç hafta sürerken, karmaşık enjeksiyon kalıplarının yapımı aylar hatta bir yıldan fazla sürebilir. Karmaşık enjeksiyon kalıpları, özel şekillere sahip parçaları, birden fazla işlevi olan yapıları, gerçekten hassas olması gereken parçaları vb. içerir.

3. Kalıbın Boyutu ve Ağırlığı

Kalıbın boyutu ve ağırlığı da üretim döngüsünü etkiler. Genel olarak, daha büyük kalıplar daha fazla malzeme gerektirir ve işlenmesi daha uzun sürer, bu nedenle üretim döngüsü daha uzun olacaktır.

4. Kalıp Malzemeleri ve Üretim Süreçleri

kalıbın malzemeleri ve üretim süreçleri de üretim döngüsünü etkiler. Örneğin, daha gelişmiş üretim süreçleri ve malzemelerin kullanılması, kalıbın kalitesi ve ömrünün yanı sıra üretim verimliliğini de artırabilir.

5. Kalıp Tasarımı ve Testi

İmalattan önce enjeksiyon kalıbını tasarlamamız ve test etmemiz gerekir. Tasarım ve test süreci, özellikle karmaşık enjeksiyon kalıpları için çok zaman ve çaba gerektirir. Ayrıca, test sırasında sorunlar keşfedilirse, tasarım ve testin yeniden tasarlanması gerekebilir, bu da üretim döngüsünün uzamasına neden olur.

6. Kalıp Boşluğu Sayısı

Bir kalıp setindeki boşluk sayısı ve bir kalıp setinden üretilebilecek ürün sayısı, müşterinin ürün pazarının büyüklüğüne bağlıdır. İki ürün ile bir ürün yapmak arasında kesinlikle bir fark vardır ve işlem süresi de farklı olacaktır.

7. Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Performansı

Farklı enjeksiyon kalıplama makineleri maksimum enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve enjeksiyon hacmi gibi farklı parametrelere sahiptir. Bu parametreler enjeksiyon kalıplama süresinin uzunluğunu etkileyecektir. Genel olarak, enjeksiyon kalıplama makinesinin performansı ne kadar iyi olursa, kontrol o kadar istikrarlı ve enjeksiyon süresi o kadar kısa olur.

8. İşlenmiş Parça Boyutu

İşlenen parça boyutu da aşağıdakileri etkileyen faktörlerden biridir enjeksiyon kalıplama Zaman. Daha büyük parçalar daha uzun enjeksiyon kalıplama süresi gerektirir, bu nedenle enjeksiyon kalıplama süresi iş parçasının boyutuna göre uyarlanmalıdır.

9. Ürün Yapısı

Bu, bize verdiğiniz plastik parça numunesi için kalıp yapmanın ne kadar zor olduğunu ifade eder. Plastik parçanın şekli ne kadar karmaşıksa, kalıbı yapmak da o kadar zordur. Teknik olarak, bir plastik parçanın ne kadar çok ayırma yüzeyi varsa, ne kadar çok montaj pozisyonu, toka pozisyonu, delik ve nervür varsa, işlenmesi o kadar zor olur ve kalıbı yapmak o kadar uzun sürer.

10. Ürün Gereksinimleri

Farklı müşterilerin ürünler için farklı gereksinimleri vardır. Tasarlanan görünümün mat, parlak veya ayna olması, plastik kalıpların üretim döngüsünü etkiler.

Ⅲ.Enjeksiyon Kalıplama Döngüsü Nasıl Optimize Edilir

1. Enjeksiyon Kalıplama Sürecini Optimize Edin

Enjeksiyon kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama döngüsünü etkileyen büyük bir faktördür, bu nedenle enjeksiyon kalıplama işleminin optimize edilmesi üretim döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin parametre ayarları plastiğin türüne ve gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Özellikle, optimizasyon aşağıdaki yönlerden yapılabilir:
A. Enjeksiyon kalıplama malzemelerinin akışkanlık ve termal özelliklerini inceleyin ve enjeksiyon kalıplama makinesi parametrelerini makul bir şekilde seçin;
B. Makul duvar kalınlığı ve boşluk yapısı tasarlayın;
C. Enjeksiyon kalıplama döngüsünü kısaltmak için mümkün olan en yüksek sıcaklıkta çalıştırın;
D. Daha makul geliştirin enjeksiyon kalıplama süreci simülasyon yazılımı analizi, kalıp testi ve gerçek üretim yoluyla parametreler.

2. Ekipman Doğruluğunu İyileştirin

Ekipmanı daha hassas hale getirmek, enjeksiyon kalıplama döngüsünü kısaltmanın temel faktörlerinden biridir. Örneğin, robot parçayı doğru bir şekilde tutmalı ve döngü süresini mümkün olduğunca kısaltmak için hızlı bir şekilde doğru yere koymalıdır. Enjeksiyon kalıplama makinelerini gerçek duruma ve ekipmanın doğruluğuna göre optimize etmenin bazı yolları aşağıda verilmiştir:
A. Ürün boyutu ve sıcaklık gibi parametreleri algılamak için doğru sensörler kullanın;
B. Üretimin durduğu zamanı azaltmak için robotun hızını ve gücünü ayarlayın;
C. İşlemin doğruluğu nedeniyle zaman kaybını önlemek için ekipman ve kalıpların doğru olduğundan emin olun.

3. Verimli Kalıplar Seçin

İyi bir kalıp seçmek, enjeksiyon kalıplama döngüsünü kısaltmanın en iyi yollarından biridir. İyi bir kalıpla, enjeksiyon kalıplama makinesinin istikrarlı ve doğru olduğundan emin olabiliriz ve ayrıca işleri daha hızlı yapabileceğimizden emin olabiliriz. İyi bir kalıbı nasıl seçeriz?
A. Kalıbın daha uzun ömürlü olması için iyi kalıp malzemeleri kullanın;
B. İşleri daha hızlı yapmak için ısıtılıp soğutulabilen kalıplar kullanın;
C. İşleri daha hızlı yapmak için aynı anda birden fazla şey yapan kalıplar kullanın;
D. İşleri daha hızlı yapmak için hızlı değiştirilebilen kalıplar kullanın.

4. Ekipman Bakımını Gerçekleştirin

İyi ekipman bakımı da enjeksiyon kalıplama döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir. İşte bazı ekipman bakım hususları:
A. Ekipmanın her zaman en iyi durumda olduğundan emin olmak için düzenli ekipman bakımı yapın;
B. Sürtünmeyi azaltmak ve ekipman verimliliğini artırmak için uygun yağlayıcılar kullanın;
C. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli parçalarını düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin.

5. Daha Uzun Soğutun

Daha uzun süre soğutmak aynı boyutta kalmasını ve daha iyi olmasını sağlayabilir.

6. Daha İyi Eşyalar Kullanın

Daha hızlı ilerlemesi için iyi akan ve çok çekmeyen malzemeler kullanın.

7. Daha Hızlı Ateş Et

Daha hızlı ateş edin, böylece çok zorlamaz ve güç tasarrufu yaparsınız.

8. Kalıbı Daha İyi Hale Getirin

Soğutmayı daha iyi hale getirin ve daha hızlı gitmesini sağlamak için şeyi daha küçük ve daha iyi hale getirin.

Ⅳ. Sonuç

Enjeksiyon kalıplama döngü süresine karşı üretim maliyeti. Enjeksiyon kalıplama döngü süresi ne kadar kısa olursa, ürün kalitesi sağlandığı sürece o kadar iyidir. Ne kadar çok parça üretilirse, parça başına üretim maliyeti o kadar düşük olur. Enjeksiyon kalıplama döngü süresi neleri içerir? Enjeksiyon süresi, tutma basıncı süresi, soğutma süresi, kalıp açma süresi ve kalıptan çıkarma süresi. Çevrim süresini kısaltın: parça duvar kalınlığını/runner boyutunu azaltın, kalıp açma ve kapama mesafesini/ejektör strokunu azaltın, parçaları hızlı bir şekilde çıkarın, robot çalışması, güvenlik kapılarının açılıp kapanmasını hızlandırın, parça yapışmasını azaltın, soğutma süresini doğru seçin ve anahtarı makul bir şekilde ayarlayın/kapama hızı ve fırlatma hızı/zaman sayısı. Enjeksiyon döngü sürelerinin kısaltılması verimliliği artırır.

Enjeksiyon kalıplama döngüsü, enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyen temel parametrelerden biridir. Enjeksiyon kalıplama döngüsü dengesizse, ürünün boyutunu, yüzey kalitesini, mukavemetini ve üretim verimliliğini etkileyecektir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde, enjeksiyon kalıplama döngüsünün stabilitesi çok önemlidir. Enjeksiyon kalıplama üreticisibu konuya dikkat etmeli ve süreçlerin ve ekipmanın sürekli optimizasyonu yoluyla enjeksiyon kalıplama döngüsünün istikrarını iyileştirmeli, böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama üretim döngüsünün iyileştirilmesi, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir ve üretim süresini ve maliyetlerini azaltabilir. Enjeksiyon kalıplama üretim döngüsü, kalıp yapısı, malzemeler ve ekipman parametreleri dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir. Enjeksiyon süresinin ayarlanması, kalıp sıcaklığının yükseltilmesi, enjeksiyon basıncının artırılması ve enjeksiyon hızının artırılması döngüyü optimize etmenin etkili yollarıdır. Şirketler, üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak, maliyetleri düşürmek ve sürdürülebilir kalkınma yeteneklerini geliştirmek için üretim sürecinde döngü optimizasyonunu tam olarak dikkate almalıdır.

Kısacası, enjeksiyon kalıplama üretim döngüsünü kısaltmak, üretim verimliliğini artırmak ve enjeksiyon kalıplama maliyetlerinden tasarruf etmek, işletmelerin hayatta kalması ve gelişmesi için önemli konulardır. İşletmeler, ekipmanın bakım ve idamesini güçlendirmeli, ürün tasarımını iyileştirmeli, uygun malzemeleri seçmeli ve üretim verimliliğini etkin bir şekilde artırmak için iç yönetimi güçlendirmelidir. enjeksiyon kalıplama üretimi ve maliyet tasarrufu sağlamak.