Bir enjeksiyon kalıbını değiştirmek için aşağıdaki adımları izlemeniz gerekecektir:

Kalıp değişimi öncesi hazırlık çalışmaları

Atölyenin üretim planına göre, tüm kalıp değişim sürecinden önce hazırlık çalışmalarında iyi bir iş çıkarın.

1. Bir güvenlik kaskı takın ve paçavra, pas önleyici maddeler ve anahtarlar gibi kalıp sökme araçlarını hazırlayın;

2. Kurulacak kalıbı kontrol edin:

1) Kalıbın boyutuna göre, kurulabilecek makineyi seçin (genellikle makine atölye planı tarafından belirlenir ve kendi başınıza seçmenize gerek yoktur);

2) Kalıbın soğutma suyu borusu bağlantısının iyi monte edilip edilmediği ve su yolunun düzgün olup olmadığı (üst hava yolunu bağlayarak kontrol edin);

3) İster enjeksiyon kalıbı musluğu çekme işlevini kullanır, eğer öyleyse, lütfen yağ borusunu ve yağ borusu bağlantısını hazırlayın ve kontrol edin. 

Dişli açıklığının iyi olmadığını fark ederseniz, iyi dişe zarar vermemek için lütfen kullanmayın ve yağ sızıntısı olacaktır;

4) Kaldırma halkasını takın (kavisli kaldırma halkası kullanılmaz). Kalıba vidalanan kaldırma halkasının derinliği, kaldırma halkasının çapının 1,5 katından büyük olmalıdır. 

Kaldırma halkasının ve kalıbın yüzeyi yapıştırılmamışsa ve kaldırma halkasının bükülmesini ve kırılmasını önlemek için conta kullanılmalıdır.

3. Vinci kontrol etmek için:

Vincin çalışma durumunu ve her düğmenin işlevlerinin sağlam ve normal olup olmadığını kontrol edin, özellikle acil durdurma düğmesi test edilmelidir. 

Herhangi bir sorun tespit edilirse, derhal durdurulmalı, "kullanım yok" uyarısı asılmalı ve monitöre onarım için rapor vermesi bildirilmelidir.

4. Çelik halatı ve kelepçeyi kontrol edin:

Kullanılan çelik tel halatta kopuk teller veya ilmekler var mı ve asılı kalıp aşırı kilolu mu? Gerekirse çelik halatı derhal değiştirin.

Kaldırma için kullanılan kelepçe, kaldırma kalıbının tonajına uymayan bükülme deformasyonuna sahip olmamalıdır.

Kaldırma Güvenlik Noktaları

Bu hayati adımda başarıyı garantilemek için kalıp kaldırmanın önemli ayrıntılarına dikkat edin.

Doğru ekipman denetimi ve kullanımından koruyucu ekipman giymek gibi güvenlik önlemlerine kadar, optimum sonuçlar için sürecinizin eksiksiz olduğundan emin olun!

1. Ağır hizmet enjeksi̇yon kaliplari 10 tonun üzerinde çift çelik tel halat konfigürasyonlarının yanı sıra iki sağlam halka ve kelepçe başına en az on ton yük kapasitesi gerektirir.

Bu arada, bu ağırlık gereksiniminin altındaki daha hafif projeler, dengeli destek için çift kaldırma halkalı tek bir tel halat kullanır.

2. Kancayı takarken dikkatli olmak ve vinç kullanımından kaçınmak çok önemlidir. Bunu yapmayı ihmal etmek, parmakların tel halat ve beraberindeki kanca arasında sıkışması gibi tehlikeli sonuçlara yol açabilir. Güvenli oynayın - her zaman güvenliğe öncelik verin!

3. Kalıp dikkatlice kaldırıldıktan sonra düzlük açısından incelenmelidir. Herhangi bir yana veya öne doğru eğim yasaktır; ancak hafif bir geriye doğru eğim kabul edilebilir.

4. Tek bir kalıp kaldırılırken dikkatli olunmalıdır.

Kalıp sıkıştırma bağlantı parçasının kullanılması, hareketli ve sabit kalıpların etkili ve güvenli bir şekilde ayrılmasını sağlarken, yanlış düğmelere basmanın neden olabileceği olası sarsıntıları veya kazaları önler.

Bu süreçte talihsiz olaylardan kaçınmak için yönlülüğe stratejik olarak odaklanmak şarttır.

5. Başlangıçta enjeksiyon kalıbı kaldırırken, yavaşça kaldırılmalıdır (hızlı ve aniden değil). Yükseklik yerden 80 mm'nin altında olmalıdır. 

Kalıp makinenin önüne taşındıktan sonra, ancak dengeli bir şekilde çalkalandıktan sonra kaldırılabilir ve kalıbın ortasına taşınabilir. 

Yeşil kolona girmeden önce, makinenin sabit şablonunun üzerinde kalıbı yönlendiren ve sabitleyen bir kişi bulunmalıdır. 

Bu kesinlikle yasaktır. enjeksiyon kalıbı Korint sütunu ile çarpışacak, bu da Korint sütununun zedelenmesine ve şablonun bakır kovanına zarar vermesine neden olacaktır.

6. Asılı kalıbın altında çalışmak kesinlikle yasaktır. Kalıbı kaldırırken, operatör kalıpla arasında 1 metreden fazla mesafe bırakmalıdır (yatay yönde). 

Nozulu kalıbın altına yerleştirirken, avuç içi hariç, vücudun hiçbir kısmının kalıbın düşme alanında olmasına izin verilmez.

7. Kalıbın kaldırılması işlemi sırasında koridordaki kişilere yoldan çekilmeleri için haber verilmelidir ve kaldırılan kalıbın kişinin veya makinenin üzerinden geçmesi kesinlikle yasaktır.

8. Aşağıdakiler için kesinlikle yasaktır enjeksiyon kalıbı uzun süre havada kalması (10 dakikadan fazla) veya kaldırıcının sahayı terk etmesi.

9. Vinç bozulduğunda ve anormal olaylar olduğunda (örneğin: anormal gürültü, yanık kokusu, asılı nesnenin otomatik kayması, düğme bırakıldıktan sonra kısa süreli hareket gibi).

Asılı nesne derhal yere indirilmeli, vinç kullanımı durdurulmalı ve "yasak" düğmesi kapatılmalıdır. Monitörü onarım için rapor vermesi konusunda bilgilendirmek için işareti kullanın.

Kalıp kurulumu ve makine ayarı

1. Kalıbı indirmeden önce tamamen temizlendiğinden, yağlandığından ve paslanmaya karşı uygun şekilde korunduğundan emin olun.

Ayrıca, daha sonra kaymayı önlemek için çelik tel halat uzunluğunun kalıbı makine tablasındaki yerinden güvenli bir şekilde kaldırabileceğini doğrulayın.

2. Başarılı bir kurulum sağlamak için kalıp açma/kapama hızını 25%'ye düşürün, çalıştırma düğmesini manuel moda getirin ve basınç kontrol ayarlarını düşük basınçlı manuel olarak ayarlayın.

3. Kaldırmadan önce enjeksiyon kalıbı belirlenen yerine yerleştirin, kalınlığını hızlıca ölçün ve gerekli ayarlamaları yapın.

Ardından, yerine yerleştirildikten sonra başarılı bir şekilde çalışmasını sağlamak için tüm ejektör pimlerinin deliklerle yeterince hizalandığını onaylayın.

4. Kalıp ayarı üretim için gerekli olsa da, 10 mm veya daha az küçük bir değişiklik olmadığı sürece kalıbın sürülmesine izin verilmez.

5. Bir kalıbı enjeksiyon makinesine düzgün bir şekilde yüklemek için, önceden yağ pompasını kapattığınızdan emin olun.

Ekipmanınıza zarar vermemek için yeniden konumlandırırken uygulanan herhangi bir kuvvete dikkat edin; kapattıktan sonra yönü tersine çevirmeniz gerektiğinde bir konumlandırma halkası eklemek faydalı olabilir.

6. Yaralanma riskinden kaçının ve optimum kalıp hizalamasını sağlayın - "kalıp sacı" incelenirken ısıtmanın kapatılması önemlidir, çünkü ellerin konumlandırma halkaları olmadan nozul ve enjeksiyon kalıpları arasına yerleştirilmesi tehlikeli olabilir.

7. Optimum kalıp performansı ve dayanıklılığı sağlamak için 8-16 hidrolik kelepçenin takılması şarttır.

İçin enjeksi̇yon kaliplari 450 tonun üzerindeki kalıplara en az 8 kelepçe uygulanmalıdır; bu rakam 600 tonun üzerindekiler için 12'ye çıkar. Son olarak, 1600 tonu aşan tüm kalıplar için 16 kullanılmalıdır.

8. Güvenli ve güvenilir bir sabitleme sağlamak için, vida dişleri çaplarının 1,5 katından daha fazla derinliğe sahip olmalıdır; tampon demiri veya ayak ise sıkıştırılmış kalıplama plakasının altına kıyasla maksimum 3 mm'ye kadar biraz daha yüksek olmalıdır.

En iyi sonuç için sıkıştırma kalıplama vidalarının enjeksiyon kalıbının yanında ön tarafa yerleştirilmesi ve beraberindeki demirin arka tarafa yerleştirilmesi gerekir!

9. Vidaları sıkmak için açık uçlu bir anahtar kullanmayın, bükülmüş baskı plakaları ve kayan somunlu vidalar kullanılmamalıdır.

10. Vidaların aşırı torka maruz kalmasını önlemek için, kullanılan muhafazanın uzunluğunun şu şekilde olması gerekir: M16 vidalar için 25-30CM, M20 vidalar için 40-45CM ve M24 vidalar için 50-55CM.

11. Kanca kelepçesi, kancadan önce çıkarılır. enjeksiyon kalıbı kalıp takıldığında açılır ve tel halat ve kelepçe kalıbı açmak için sürülemez. 

Unutmayın: Kapağı açmadan önce kilitleme parçasını serbest bırakın enjeksiyon kalıbı.

12. Kalıp, sızdırmazlığı korumak ve yarılmayı önlemek için elektrikle ısıtılmadan önce suyla soğutulması gereken bir sıcak yollukla muhafaza edildi.

13. Birisi makinedeki kalıbı temizlerken veya elden geçirirken, kimsenin güç kaynağını başlatmasına veya parametreleri ayarlamak için paneli çalıştırmasına izin verilmez.

14. Kalıplar iki kat halinde istiflenmeyecek ve numaralara göre belirlenmiş konumlara yerleştirilecek ve yeni kalıplar geçici olarak enjeksiyon kalıbı Dış deneme kalıpları için tamir alanı.

15. Kalıp monte edildikten sonra kalıp maçası açılmalıdır (makine menteşesinin uzun süre kilitli durumda tutulması yasaktır).

Mekanik emniyet kolunun konumunu ayarlayın, su borusunu bağlayın ve bir karot çektirmesi varsa yağ borusunu bağlayın ve yağ sızıntısını önlemek için eylemi ayarlayın. Sızıntı fenomeni.

Makine çevre temizliğini düzenleyin

1. Makine tablası üzerindeki vidalar, baskı plakaları, konumlandırma halkaları, anahtarlar ve manşonlar gibi tüm aletler belirtilen konumlara yerleştirilmelidir.

2. Kalıp soğutma suyu borusu çok uzun olmamalıdır, sadece açıldıktan sonra kalıbın gerçek uzunluğuna göre yaklaşık 20 cm'lik bir kenar boşluğu koyun.

3. Bir yüksük ile donatılmış kalıp için yağ borusunu sökerken, sızan hidrolik yağı tutmak için küçük bir plastik kutu hazırlanmalıdır. 

Yağ borusu kullanılmıyorsa, önce yağ borusundaki yağ boşaltılmalı ve ardından yağ borusu belirtilen konuma yerleştirilmelidir.

4. Son olarak, makine tablasındaki ve zemindeki kirli yerleri bir bezle silin.

Makul enjeksiyon kalıplama parametrelerinde hata ayıklama ve üretime hazırlama

1. Gücü makineye bağlayın ve açın.

2. Üzerindeki ayarları yapın enjeksiyon kalıplama yeni kalıbın özelliklerine uyması için makine.

3. Enjeksiyon kalıplama üretim hattına başlamadan önce düzgün çalıştığından emin olmak için mevcut kalıbı test edin.

Sonuç

Zarar görmesini önlemek için bu adımları dikkatlice takip etmek önemlidir. enjeksiyon kalıbı ya da makine. 

Bir makineyi doğru şekilde nasıl değiştireceğinizden emin değilseniz, makinenin kılavuzuna başvurmanız veya kalifiye bir teknisyenden yardım almanız da yararlı olabilir. enjeksiyon kalıbı.