Bu işlem için gereken süre plastik enjeksiyon kalıbı imalatı parçanın türüne ve boyutuna bağlıdır.
Üretim süreci basit plastik parçalar için iki hafta kadar kısa olabilir. Zetar'da kalıpların 80%'si 25-35 gün içinde tamamlanabilir, ancak daha karmaşık kalıplar 40-60 gün gibi önemli ölçüde daha uzun süreler gerektirecektir. Kalıplarınıza ne kadar çabuk ihtiyaç duyduğunuzu göz önünde bulundurmanız önemlidir. enjeksi̇yon kaliplari Böylece planınızı buna göre yapabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıbı yapma süreci

Ne kadar sürdüğünü bilmek için enjeksiyon kalıbı yapmakadımları hakkında genel bir anlayışa sahip olmamız gerekir. enjeksiyon kalıbı yapmak.

1. Plastik ürünlerin proses analizi

Müşteri tarafından kalıplanacak plastik ürünlerin numunesini veya ürün çizimini alın. Numuneyi alırsanız, önce 3 boyutlu bir çizime tarayın.

Kalıp tasarımından önce, tasarımcı plastik ürünlerin kalıp tasarımına uygun olup olmadığını tam olarak analiz etmeli ve incelemelidir. enjeksiyon kalıplama Ürünlerin tasarımcısı ile dikkatli bir istişare gerektiren ve bir fikir birliğine varılan işleme prensibi.

Bu, ürünün geometrisi, boyutsal doğruluğu ve görünüm gereksinimleri hakkında gerekli tartışmayı içerir ve bu sayede gereksiz komplikasyonların önüne geçilmeye çalışılır. kalıp imalatı.

2. Kalıp yapısı tasarımı

Sıcak yolluklu kalıplar gibi kalıp modellemesi yapın, sıcak yolluk tasarımını da iyi yapın. Bir kalıp seti, sadece iyi işleme ekipmanlarına ve yetenekli kalıp imalatı işçiler, bir diğer çok önemli faktör de iyi bir kalıp tasarımına sahip olmaktır, özellikle karmaşık kalıplar için, iyi veya kötü kalıp tasarımı kalıp kalitesinin 80%'sinden fazlasını oluşturur.

Mükemmel bir kalıp tasarımı Müşterilerin gereksinimlerini karşılama öncülüğünde, işlem maliyetini düşük, işlem zorluğunu küçük, işlem süresini kısa yapmaktır. Bunu yapmak için, sadece misafirlerin gereksinimlerini tam olarak sindirmek değil, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makine, kalıp yapısı, işleme teknolojisi ve enjeksiyon kalıp fabrikası'nin kendi işleme yetenekleri.

Bu nedenle, sağlık düzeyini iyileştirmek için kalıp tasarımıaşağıdaki noktalara ulaşılmalıdır.
a. Her bir setteki her detayı anlayın kalıp tasarımıve kalıptaki her bir parçanın amacını anlamak.

b. Tasarım yaparken önceki benzer tasarımlara bakın ve kalıp işleme ve ürün üretimindeki durumu anlayın ve edinilen deneyim ve derslerden öğrenin.

c. Çalışma süreci hakkında daha fazla bilgi edinin enjeksiyon kalıplama arasındaki ilişkiyi derinleştirmek için makine enjeksiyon kalıplama Makine.

d. İşlenmiş ürünlerin sürecini anlamak ve her bir işlemin özelliklerini ve sınırlamalarını tanımak için fabrikaya gidin.

e. Tasarladığınız kalıpların test kalıp sonuçlarını ve kalıp değişimlerini anlayarak dersler çıkarın.

f. Tasarımda bir önceki daha başarılı kalıp yapısını benimsemeye çalışın.

g. Küf suyu girişinin ürünler üzerindeki etkisi hakkında daha fazla bilgi edinin.

h. Bazı özel kalıp yapılarını incelemek ve kalıp teknolojisini anlamak.

3. Kalıp tasarım onayı

Kalıp çizimi tasarlandıktan sonra, müşterilerle gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını onaylamamız gerekir.

4. Kalıp malzemesi satın alın ve standart parçaları seçin

Kalıp malzemesi seçiminde, ürünün hassasiyetini ve kalitesini göz önünde bulundurmanın yanı sıra, kalıp fabrikasının gerçek işleme ve ısıl işlem kabiliyeti ile de doğru seçimi yapmamız gerekir. Buna ek olarak, süreyi kısaltmak için enjeksiyon kalıp imalatı döngüsünde mümkün olduğunca mevcut standart parçaları kullanın.

5. Kaba işleme, yani kaba işleme

Dinamik ve sabit kalıp tel kesme, CNC frezeleme ve freze makinesi işleme dahil.

6. Bitirme

Orta telli, yavaş telli, yüksek hızlı frezeleme, EDM ve derin delik delme dahil.

7. Yüzey işleme

Parlatma veya kaplama dahil olmak üzere müşterinin gereksinimlerine göre yüzey işlemi.

8. Kalıp Eşleştirme

Kalıp eşleştirme olarak adlandırılan işlem, işleme yapıldıktan sonra işlenmiş parçaları düzenli ve doğru bir şekilde monte etmektir. İşleme hatadır, 100% doğru değildir, bu nedenle montajda pürüzsüz değildir, daha sonra parçaları biraz taşlamanız veya parçaların sırayla monte edilebilmesi için başka yollarla öğütmeniz gerekir. Bu işleme kalıp eşleştirme denir.

9. Test kalıbı

Tasarımdan montaja kadar bir kalıp seti, toplamın sadece 70% ila 80%'si kadardır. kalıp imalatı süreç.

Amaçlanan büzülme ile gerçek büzülme arasındaki tutarsızlığın neden olduğu hata için, kalıp salımının düzgünlüğü, soğutma etkisi, özellikle kapının boyutu, konumu ve şeklinin ürünün doğruluğu ve görünümü üzerindeki etkisi vb. kalıp denemesi yoluyla test edilmelidir.

Bu nedenle kalıp testi, kalıbın nitelikli olup olmadığını kontrol etmek ve kalıplama sürecini seçmek için vazgeçilmez bir adımdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplarının Üretim Süresini Etkileyen Faktörler

İçinde-kalıp yapımı, müşteriler ister kalıp yapmak çabuk, ama kalıp yapımı süre genellikle sürecin zorluğuna ve sipariş miktarına bağlıdır.

1. Süreç Zorluğu

Müşteri tarafından sağlanan plastik parça numunesini yapmanın zorluğunu ifade eder. Genel olarak, plastik parçanın şekli ne kadar karmaşıksa, numunenin yapılmasının o kadar zor olduğu anlaşılmaktadır. kalıp yapmak. Teknik açıdan bakıldığında, bir plastik parça ne kadar çok ayırma yüzeyine sahipse, işlenmesi o kadar zor olur ve kalıp imalatı Zaman.

2. Müşteri siparişi sayısı

Bu faktör söz konusu olduğunda, birçok kişi müşteri siparişlerinin sayısının neden aşağıdakilerle ilişkili olduğunu anlamakta zorlanmaktadır kalıp yapımı.

Müşteri siparişlerinin sayısı kalıptaki boşluk sayısını belirler. Kalıptaki boşluk sayısı: yani, bir kalıp setinin birkaç boşluğu vardır, müşterinin ürün pazarının büyük olup olmamasına bağlı olarak birkaç üründen bir kalıp üretimi seti, iki ürün yapın ve bir ürün kesinlikle farklıdır, işlem süresi de farklı olacaktır.

Normalde, yeni ürünler için, pazar tam olarak açık olmadığından ve ürüne yönelik pazar talebi o kadar büyük olmadığından, üründeki boşluk sayısı enjeksiyon kalıbı çok fazla değildir ve piyasa arzı garanti edilebilir, bu nedenle maliyet performansı nispeten en yüksektir.

Tabii ki, ürünün pazarı yetiştirildikten ve olgunlaştıktan sonra, pazar talebini geri bildirmek için boşluk sayısında değişiklik yapılıp yapılmayacağını belirlemek için pazar talebine bağlı olan kalıbın boşluk sayısı artırılacaktır.

Sipariş miktarı yüksekse, buna karşılık gelen kalıp boşluğu sayısı daha yüksek olacak ve kalıplama için gereken süre kalıp yapmak daha uzun olacaktır çünkü boşluklar buna göre daha uzun olacaktır. Daha hızlı üretimin yanı sıra, ürünün verimliliğini artırır, böylece ürünün maliyetini düşürür ve bireysel ürün daha ucuz olur.

Sipariş miktarı küçükse, boşluk süresi kısalır ve kalıp yapımı zaman azalır. Bu nedenle, genellikle teklifimizde müşterinin sipariş miktarı gereksinimlerine göre yaptığımız hesaplamalardan sonra üretim gereksinimlerini karşılamak ve en yüksek maliyet / performans oranını sağlamak için en uygun kalıp boşluğu sayısını önereceğiz.

3. Ürün Boyutu

Boyut ne kadar büyük olursa, döngü süresi de o kadar uzun olur. plasti̇k kalip ve parça işleme süresi o kadar uzun olur.

4. Ürün gereksinimleri

Farklı müşterilerin ürünler için farklı gereksinimleri vardır, tasarlanan yüzey ister alt yüzey ister parlak veya ayna yüzeyi olsun, bu da üretim döngüsünü etkiler. plasti̇k kaliplar.

5. Ürün malzeme performansı

Genellikle ürünlerimizin özel gereksinimleri vardır, kalıp çeliği ve işleme teknolojisi gereksinimleri de farklıdır, takip işleme bağlantıları daha karmaşık olacaktır, doğal olarak biraz zaman alacaktır ve bazı kalıplar korozyon önleyici veya yumuşak kauçuk kalıp gerektirir, gereksinimler farklı olacaktır, üretim ve işleme süreci daha karmaşık olacaktır.

Özet

Bu makale sayesinde, bu sürecin her adımı hakkında bilgi sahibi olduk. enjeksiyon kalıplama süreci ve üretim süresini etkileyen faktörler enjeksi̇yon kaliplarive her bir üretim sürecinin uzunluğu ürünün boyutu, yapısı, gereksinimleri ve sipariş miktarına göre belirlenir.

Yani eğer bir enjeksiyon kalıplı ürün tarafından gerçekleştirilmesi gereken enjeksiyon kalıplama sürecinden önce ürünümüzün karmaşıklığını değerlendirmeliyiz. kalıp yapımı ve proje planlama süresini makul bir şekilde ayarlayın.

Süreyi kısaltmak için kalıp yapmakkalıp tasarımcınızla erken ve sık sık iletişim kurun ve KALIP YAPIMCISI Böylece tasarım gereksinimleriniz konusunda size yardımcı olabilirler ve enjeksiyon kalıplarını yapmak böylece enjeksiyon kalıplama daha sonra daha sorunsuz bir şekilde yapılabilir.

Sonuçta, her bir adımı atlamanın bir yolu yoktur. enjeksiyon kalıplarının üretimi. Ancak iyi bir kalıp yaptığınızda tüketiciler tarafından sevilecek tatmin edici ürünler üretebilirsiniz.