PE инжекционные фитинги труб особенности

Polyethylene pipe fittings are an important part of any PE pipe system. Injection-molded PE pipe fittings come in a wide variety of sizes and shapes, from simple to complex. 

Фитинги для полиэтиленовых труб могут использоваться в самых разных областях, от дренажа низкого давления до систем трубопроводов высокого давления. Фитинги для полиэтиленовых труб выпускаются с различными показателями жесткости, от гибких до жестких.

Фитинги для полиэтиленовых труб могут быть соединены горячей плавкой, электросваркой или механическими соединителями. Фитинги для полиэтиленовых труб также доступны в различных системах соединения, включая сварку растворителем, стыковую сварку и электросварку. Фитинги для полиэтиленовых труб являются важным компонентом любой системы полиэтиленовых труб.

Трубные фитинги из ПНД, изготовленные методом литья под давлением выпускаются в широком диапазоне размеров и форм, от простых до сложных. Фитинги для полиэтиленовых труб используются в различных сферах, от дренажа низкого давления до трубопроводных систем высокого давления. Полиэтиленовые фитинги для труб популярны в различных вариантах жесткости, от гибких до жестких.

In this blog post, we will discuss the features of Injection-molded PE pipe fittings and explain why they are such a popular choice for plumbing systems.

Фитинги для полиэтиленовых труб

Характеристики фитингов для инжекционных труб из полиэтилена

1. Хорошая коррозионная стойкость коррозии, коррозии под действием кислот и щелочей, а также химической коррозии

2. Длительный срок службы, 80 лет, стоимость амортизации намного ниже, чем у стальных труб

3. Простота конструкции, удобство транспортировки

4. Сильная гибкость

5. Хорошая ударопрочность, удлинение при разрыве в 20 раз больше, чем у стали; 63 хорошая газонепроницаемость, предотвращает образование газа, Shen Tong.

6. Хорошая безопасность и устойчивость, а также более широкое применение заглубленных канализационных трубопроводов.

Принципы и идеи дизайна литых под давлением фитингов для труб из полиэтилена

The design of injection molding fittings is mainly based on the structure of the product to determine the design of the pouring system is also based on the structure of the injection mold design.

Совершенствование принципов и идей проектирования - важнейший путь к улучшению характеристик электромуфтовых фитингов для труб из ПНД.

В принципе, длина бегунка должна быть как можно меньше, чтобы обеспечить плавное заполнение и усадку в процессе литья под давлением, а диаметр бегунка должен быть как можно больше с учетом охлаждения и распалубки.

According to experience, the design of the PE injection molding system is more suitable for the direct feeding of the main sprue, and the length of the main sprue should be as short as possible. In the new era, to ensure that the injection mold has a high molding accuracy.

Кроме использования высокоточных средств обработки для изготовления стальной пресс-формы, рационального проектирования структуры пресс-формы, проектирования баланса потока впрыска, проектирования эффективности канала охлаждающей воды и т.д.

Have been used in a large number of computer software, rapid prototyping, and other advanced technologies, based on the theory of precision injection molding to improve the traditional проектирование пресс-форм для литья под давлением and injection mold manufacturing process.

Процесс литья трубных фитингов под давлением из полиэтилена

Регулирование процесса литья полиэтилена под давлением очень важно не только для того, чтобы сделать продукт полностью литым и с минимальным количеством деформаций, но и для того, чтобы поверхность продукта не имела дефектов, таких как линии сплавления или усадка.

Ниже приводится краткое описание опыта работы с процессом литья полиэтилена под давлением по следующим пунктам.

Регулирование температуры

Температура формования относится к температуре бочки впрыска, температуре пресс-формы и т.д. При переработке полиэтилена следует обратить особое внимание на температуру сопла, которая обычно контролируется на уровне около 70% от температуры передней части.

Температура слишком высока, хотя течение расплава лучше, будет происходить усадка или даже усушка расплава в первой холодной лунке материала, так что вязкость хвостовика будет плохой, что не очень хорошо для выпуска косого основного канала.

Температура слишком низкая, хотя есть холодный материал, влияние на продукт не велико, но это сделает первый холодный материал слишком холодным, соединение не прочное, прочность хвостовика плохая, что не очень хорошо для выпуска косого основного канала.

Температура пресс-формы должна контролироваться на уровне 40-65℃, в это время качество продукции стабильно, внутреннее напряжение невелико, а показатели хороши.

Выбор многоступенчатого процесса литья под давлением

The reason for choosing a multi-stage injection molding process is to open a second cold well, the purpose of which is to exhaust and eliminate the fusion marks of the product.

Из-за изменения скорости впрыска, которая влияет на расположение выхлопа и плавления, не стоит открывать вторую холодную скважину, если не учитывать этот аспект.

В результате многоступенчатого процесса впрыска газ в полости может быть в конечном итоге выведен из второго колодца для холодного сырья, и холодный материал на концах передних труб потока пластика будет сконцентрирован здесь.

Строгий контроль скорости и давления впрыска

Скорость впрыска оказывает большое влияние на качество поверхности и размер изделия. Снижение скорости впрыска может обеспечить относительно равномерное напряжение внутри формы, что гарантирует стабильность размера детали, но слишком низкая скорость увеличит поверхностное напряжение и ухудшит процесс нанесения покрытия.

Если скорость впрыска слишком велика, то в процессе течения расплава в него попадет часть газа, образуя пузырьки на поверхности изделия, а плотность изделия уменьшится, что приведет к усадке и маленькому размеру.

Настройка давления впрыска предназначена главным образом для защиты литьевая форма и оборудования, а управление процессом впрыска основано на контроле скорости. Если давление впрыска слишком низкое.

Если давление впрыска слишком низкое, то расплав будет впрыскиваться под постоянным давлением в соответствии с заданным давлением впрыска, и расход расплава не будет контролироваться.

Поэтому давление впрыска должно быть немного выше требуемого, чтобы обеспечить контролируемое качество продукта.

Снижение уровня использования переработанных материалов

На сайте литьевое производствоБольшую часть составляет конденсат из системы литья, который в основном измельчается в порошок и перерабатывается в производстве.

Здесь стоит отметить, что: в процессе переработки материала молекулярная цепь была физически и химически перекрестно сцеплена, и эффективная длина молекулярной цепи стала короче.

После измельчения большое количество длинных цепочек разрушается, в результате чего межмолекулярные силы значительно уменьшаются; в то же время в переработанном материале остается много примесей и пыли, что увеличивает внутреннее напряжение продукта.

Но его пластификация снова, не только дефектные точки, и количество межмолекулярных цепей и прочность снижаются, эти факторы делают производительность переработанного материала значительно снижается, серьезно влияя на гидравлические испытания и падение теста, поэтому переработанный материал должен быть понижен в классе.

Заключение

С широким распространением домашнего Трубные фитинги из полиэтилена, отлитые под давлением в области подачи газа и газообразного топлива, питьевой воды. Благодаря вышеописанным методам проектирования и производства механических фитингов из полиэтилена методом литья под давлением, производители в процессе разработки двух труб могут сократить количество обходных путей.

В значительной степени, чтобы сократить цикл разработки трубопроводной арматуры, проектирование и производство фитингов, подходящих для полиэтиленовых труб, фитинги в литьё под давлениемдавление, охлаждение и другие технологические характеристики пресс-формы.