Детали из PC/ABS с покрытием широко используются в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники и IT-индустрии благодаря своему красивому металлическому внешнему виду.

Разработка рецептуры материала и процесс нанесения покрытия обычно считаются основными факторами, влияющими на качество покрытия ПК/АБС, однако влиянию процесса литья под давлением на качество покрытия уделяется мало внимания.

I. Температура впрыска

Для того чтобы материал не растрескивался, более высокая температура расплава позволяет добиться лучших характеристик покрытия.

При более низких температурах впрыска материал PC/ABS обладает плохой текучестью, и литьевое изделие имеет большое неравномерное усадочное внутреннее напряжение, которое будет высвобождаться в процессе черновой обработки и приведет к неравномерному травлению на поверхности изделия, что приведет к плохому внешнему виду покрытого изделия и плохому сцеплению покрытия.

Более высокая температура литья под давлением позволяет снизить остаточное внутреннее напряжение изделия и улучшить качество покрытия материала.

Исследования показали, что при повышении температуры впрыска до 260°C-270°C сцепление покрытия увеличивается примерно на 50%, а внешний вид поверхности значительно ухудшается по сравнению с температурой впрыска 230°C.

Однако литьё под давлением температура не должна быть слишком высокой. Если температура растрескивания материала превышена, это приведет к ухудшению внешнего вида поверхности литьевых изделий, что, в свою очередь, повлияет на эффективность их покрытия.

2. Скорость и давление впрыска

Более низкое давление впрыска и надлежащая скорость впрыска могут улучшить качество покрытия PC/ABS.

Чрезмерное давление впрыска приведет к чрезмерному выдавливанию молекул внутри изделия, что вызовет высокое внутреннее напряжение, которое, в свою очередь, приведет к неравномерному шероховатому покрытию изделия и плохому сцеплению с покрытием.

Увеличение скорости впрыска может увеличить сдвиг в позиции затвора и привести к повышению температуры жидкости, что улучшит текучесть всего материала, облегчит заполнение изделия и снизит чрезмерное внутреннее напряжение изделия; однако слишком сильный сдвиг приведет к растрескиванию материала и образованию газовых следов, отслоений и заусенцев. 

3. Давление удержания и точка переключения давления удержания

Слишком высокое давление удержания и позднее переключение положения давления удержания легко приведет к переполнению изделия, концентрации напряжений в месте затворения и высоким остаточным напряжениям внутри изделия.

Поэтому для установки давления удержания и точки переключения давления удержания следует комбинировать фактическое состояние заполнения продукта.

4. Температура пресс-формы

Высокая температура пресс-формы способствует улучшению характеристик покрытия материала.

При низкой температуре пресс-формы текучесть материала плохая, а экструзия и растяжение между молекулами в процессе заполнения приводят к серьезной ориентации молекулярной цепи продукта после охлаждения, внутреннее напряжение продукта велико, а эффективность покрытия низкая.

Напротив, при высокой температуре пресс-формы текучесть материала хорошая, что способствует заполнению, молекулярная цепь находится в естественном состоянии скручивания, большое внутреннее напряжение продукта мало, и эффективность покрытия значительно улучшается.

Фактическая температура пресс-формы должна быть установлена с учетом контура воды в пресс-форме, метода нагрева и пластика. литьё под давлением Требования к циклу установить, не влияя на другие характеристики, температура пресс-формы как можно выше; контролировать температуру пресс-формы, но и поддерживать равномерное распределение температуры пресс-формы, неравномерное распределение температуры пресс-формы, приведет к неравномерной усадке внутреннего напряжения и, следовательно, влияет на производительность покрытия.

5. Скорость вращения винта

Более низкая скорость вращения шнека способствует улучшению качества покрытия материала.

Настройка скорости вращения шнека позволяет контролировать время дозирования пластика, то есть время поступления пластика в трубку для смешивания шнеком и время подачи в сопло.

Скорость шнека также влияет на равномерность пластификации, слишком высокая скорость шнека усугубляет сдвиг материала в шнеке, температура расплава резко повышается, и чем выше скорость шнека, тем хуже эффект смешивания пластика, образуя разницу температур расплава, увеличивается, делая поток заполнения и охлаждения также вызывают различия, что является одной из основных причин образования внутреннего напряжения в продукте.

Поэтому, как правило, для обеспечения плавления материала скорость вращения шнека устанавливается таким образом, чтобы время дозирования было немного меньше времени охлаждения.

Заключение

Сайт процесс литья под давлением Температура впрыска, скорость и давление впрыска, температура пресс-формы, давление выдержки, скорость вращения шнека и т.д. влияют на качество покрытия PC/ABS.

Самым непосредственным негативным эффектом является высокое внутреннее напряжение изделия, которое повлияет на равномерность травления на черновой стадии нанесения покрытия, а затем отразится на связке покрытия с конечным продуктом.

В заключение следует отметить, что эффективность покрытия материала PC/ABS может быть значительно улучшена путем установки соответствующих параметров. литьё под давлением Процесс и попытка уменьшить внутреннее напряжение материала, принимая во внимание структуру изделия, состояние пресс-формы и состояние ТПА.