I. Injectietemperatuur

Om ervoor te zorgen dat het materiaal niet barst, kan een hogere injectiesmelttemperatuur betere platingprestaties opleveren.

Bij lagere injectietemperaturen vloeit PC/ABS-materiaal slecht en heeft het spuitgegoten product grote, ongelijkmatige interne krimpspanningen. Deze komen vrij tijdens het opruwen en leiden tot ongelijkmatig etsen van het productoppervlak, met een slecht uiterlijk van het gegalvaniseerde product en een slechte hechting van de galvanische laag als gevolg.

Een hogere spuitgiettemperatuur kan de interne restspanning van het product verminderen en de platingprestaties van het materiaal verbeteren.

Studies hebben aangetoond dat wanneer de injectietemperatuur verhoogd wordt tot 260°C-270°C, de plateringsbinding met ongeveer 50% toeneemt en het uiterlijk van het oppervlak sterk vermindert in vergelijking met de injectietemperatuur van 230°C.

De spuitgiettemperatuur mag echter niet te hoog zijn. Als de ontledingstemperatuur van het materiaal wordt overschreden, verslechtert het oppervlak van de gespuitgiete producten, wat vervolgens hun galvaniseerbaarheid beïnvloedt.

2. Injectiesnelheid en -druk

Een lagere injectiedruk en de juiste injectiesnelheid kunnen de platingprestaties van PC/ABS verbeteren.

Een te hoge injectiedruk leidt tot een overmatige extrusie van moleculen binnenin het product, wat resulteert in een hoge interne spanning die op zijn beurt leidt tot een ongelijkmatige opruwing van het product en een slechte hechting van het plateren.

Een hogere injectiesnelheid verhoogt de afschuiving bij de aanspuiting en daarmee de smelttemperatuur. Dit verbetert de vloeibaarheid, bevordert de vulling en verlaagt overmatige interne spanning. Te veel afschuiving veroorzaakt echter materiaalscheuren, gasstrepen, afbladdering en bramen. 

3. Houddruk en houddrukschakelpunt

Een te hoge houddruk en een te late omschakeling van de houddruk leiden gemakkelijk tot overvulling van het product, spanningsconcentratie bij de poortpositie en een hoge restspanning in het product.

Daarom moeten de actuele vulstatus van het product worden gecombineerd om de houddruk en het omschakelpunt van de houddruk in te stellen.

4. Vormtemperatuur

Een hoge matrijstemperatuur is gunstig om de platingprestaties van het materiaal te verbeteren.

Bij de lage matrijstemperatuur is de vloeibaarheid van het materiaal slecht en de extrusie en uitrekking tussen de moleculen tijdens het vulproces leiden tot een ernstige oriëntatie van de moleculaire keten van het product na afkoeling.

Integendeel, bij de hoge matrijstemperatuur is de materiaalvloeibaarheid goed, wat bevorderlijk is voor het vullen, de moleculaire keten is in de natuurlijke krultoestand, de grote interne spanning van het product is klein en de platingprestaties zijn sterk verbeterd.

De werkelijke instelling van de matrijstemperatuur moet worden afgestemd op het watercircuit van de matrijs, de verwarmingsmethode en de eisen van de kunststofspuitgietcyclus. Stel de matrijstemperatuur zonder nadelige invloed op andere prestaties zo hoog mogelijk in; regel de matrijstemperatuur, maar handhaaf ook een uniforme verdeling. Een ongelijkmatige temperatuurverdeling veroorzaakt ongelijke krimp en interne spanning en beïnvloedt daardoor de prestaties van de galvanische laag.

5. Schroefsnelheid

Een lagere schroefsnelheid is gunstig om de plateringsprestaties van het materiaal te verbeteren.

De instelling van de schroefsnelheid regelt de doseertijd van het plastic, d.w.z. de tijd dat het plastic in de buis komt om de schroef te mengen en de tijd dat het plastic in de spuitmond komt.

Schroefsnelheid heeft ook invloed op de uniformiteit van de plastificering, te snel schroefsnelheid zal het materiaal in de schroef afschuiving verergerd, de smelttemperatuur stijgt sterk, en hoe sneller de schroefsnelheid, hoe slechter het mengen effect van kunststof, de vorming van de smelttemperatuur verschil toeneemt, waardoor de vulling stroom en koeling ook verschillen veroorzaken, dat is een van de belangrijkste redenen voor de vorming van inwendige spanning in het product.

Om het smelten van het materiaal te garanderen, wordt de schroefsnelheid daarom over het algemeen zo ingesteld dat de doseertijd iets korter is dan de afkoeltijd.

Conclusie

De injectietemperatuur, injectiesnelheid en -druk, matrijstemperatuur, nadruk, schroefsnelheid en andere instellingen van het spuitgietproces beïnvloeden de galvaniseerbaarheid van PC/ABS.

Het meest directe nadelige effect is de hoge inwendige spanning van het product, die de uniformiteit van het etsen in de voorbewerkingsfase van het plateren zal beïnvloeden en vervolgens de plateerbinding van het eindproduct.

Kortom, de galvaniseerbaarheid van PC/ABS kan aanzienlijk worden verbeterd door het spuitgieten correct in te stellen en de interne spanning in het materiaal zo veel mogelijk te beperken, met inachtneming van de productconstructie en de toestand van de matrijs en vormmachine.

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.