I. Температура впрыска

Для того чтобы материал не растрескивался, более высокая температура расплава позволяет добиться лучших характеристик покрытия.

При более низких температурах впрыска материал PC/ABS обладает плохой текучестью, и литое изделие имеет большое неравномерное усадочное внутреннее напряжение, которое высвобождается в процессе черновой обработки и приводит к неравномерному травлению поверхности изделия, что ухудшает внешний вид гальванизированного изделия и снижает адгезию покрытия.

Более высокая температура литья под давлением позволяет снизить остаточное внутреннее напряжение изделия и улучшить качество покрытия материала.

Исследования показали, что при повышении температуры впрыска до 260°C-270°C сцепление покрытия увеличивается примерно на 50%, а внешний вид поверхности значительно ухудшается по сравнению с температурой впрыска 230°C.

Однако температура литья под давлением не должна быть слишком высокой. Если превышена температура растрескивания материала, это приведет к плохому внешнему виду поверхности литых изделий, что, в свою очередь, повлияет на их гальванические характеристики.

2. Скорость и давление впрыска

Более низкое давление впрыска и надлежащая скорость впрыска могут улучшить качество покрытия PC/ABS.

Чрезмерное давление впрыска приведет к чрезмерному выдавливанию молекул внутри изделия, что вызовет высокое внутреннее напряжение, которое, в свою очередь, приведет к неравномерному шероховатому покрытию изделия и плохому сцеплению с покрытием.

Повышение скорости впрыска увеличивает сдвиг в зоне впуска и температуру потока, улучшая текучесть материала, заполнение изделия и снижая избыточные внутренние напряжения. Однако чрезмерный сдвиг вызывает разрушение материала, газовые следы, расслоение и заусенцы. 

3. Давление удержания и точка переключения давления удержания

Слишком высокое давление удержания и позднее переключение положения давления удержания легко приведет к переполнению изделия, концентрации напряжений в месте затворения и высоким остаточным напряжениям внутри изделия.

Поэтому для установки давления удержания и точки переключения давления удержания следует комбинировать фактическое состояние заполнения продукта.

4. Температура пресс-формы

Высокая температура пресс-формы способствует улучшению характеристик покрытия материала.

При низкой температуре пресс-формы текучесть материала плохая, а экструзия и растяжение между молекулами в процессе заполнения приводят к серьезной ориентации молекулярной цепи продукта после охлаждения, внутреннее напряжение продукта велико, а эффективность покрытия низкая.

Напротив, при высокой температуре пресс-формы текучесть материала хорошая, что способствует заполнению, молекулярная цепь находится в естественном состоянии скручивания, большое внутреннее напряжение продукта мало, и эффективность покрытия значительно улучшается.

Фактическая настройка температуры формы должна учитывать контур охлаждения формы, метод нагрева и требования к циклу литья под давлением, чтобы установить, не влияя на другие характеристики, температуру формы как можно выше; контролировать температуру формы, а также поддерживать равномерное распределение температуры формы, неравномерное распределение температуры формы приведет к неравномерной усадке внутренних напряжений и, следовательно, повлияет на гальванические характеристики.

5. Скорость вращения винта

Более низкая скорость вращения шнека способствует улучшению качества покрытия материала.

Настройка скорости вращения шнека позволяет контролировать время дозирования пластика, то есть время поступления пластика в трубку для смешивания шнеком и время подачи в сопло.

Скорость шнека также влияет на равномерность пластификации, слишком высокая скорость шнека усугубляет сдвиг материала в шнеке, температура расплава резко повышается, и чем выше скорость шнека, тем хуже эффект смешивания пластика, образуя разницу температур расплава, увеличивается, делая поток заполнения и охлаждения также вызывают различия, что является одной из основных причин образования внутреннего напряжения в продукте.

Поэтому, как правило, для обеспечения плавления материала скорость вращения шнека устанавливается таким образом, чтобы время дозирования было немного меньше времени охлаждения.

Заключение

Температура и скорость впрыска, давление, температура формы, давление выдержки, скорость шнека и другие параметры процесса литья под давлением влияют на гальванические свойства PC/ABS.

Самым непосредственным негативным эффектом является высокое внутреннее напряжение изделия, которое повлияет на равномерность травления на черновой стадии нанесения покрытия, а затем отразится на связке покрытия с конечным продуктом.

Таким образом, гальванические свойства PC/ABS можно значительно улучшить, задав подходящие параметры литья под давлением и минимизируя внутренние напряжения материала с учётом конструкции изделия, состояния формы и формовочной машины.

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатное предложение → Полный обзор см. в нашем Полном руководстве по литью под давлением.