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¿Cómo optimizar el proceso de moldeo por inyección para mejorar el rendimiento del revestimiento de PC/ABS?

¿Cómo calcular el área proyectada en el moldeo por inyección? | ZetarMold
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Las piezas chapadas de PC/ABS se utilizan mucho en los sectores de automoción, electrodomésticos e informática por su bonito aspecto metálico.

La configuración real de la temperatura del molde debe combinarse con el circuito de agua del molde, el método de calentamiento y los requisitos del ciclo de moldeo por inyección de plástico para establecer, sin afectar otras prestaciones, la temperatura del molde lo más alta posible; controlar la temperatura del molde, pero también mantener una distribución uniforme de la temperatura del molde, una distribución desigual de la temperatura del molde, conducirá a una contracción desigual de la tensión interna y por lo tanto afectará el rendimiento del plateado. molde de inyeccióning process on plating performance.

I. Temperatura de inyección

En el caso de garantizar que el material no se agriete, una temperatura de fusión de inyección más alta puede conseguir un mejor rendimiento del metalizado.

At lower injection temperatures, PC/ABS material has poor flowability, and the injection molded product has large uneven shrinkage internal stress, which will be released during the roughing process and lead to uneven etching on the surface of the product, resulting in the poor appearance of the plated product and poor plating bonding.

Una temperatura de moldeo por inyección más elevada puede reducir la tensión residual interna del producto y mejorar el rendimiento del revestimiento del material.

Los estudios han demostrado que cuando se aumenta la temperatura de inyección a 260°C-270°C, la adherencia del metalizado aumenta en unos 50% y el aspecto de la superficie se reduce considerablemente en comparación con la temperatura de inyección de 230°C.

However, the injection molding temperature should not be too high. If the cracking temperature of the material is exceeded, it will lead to the poor surface appearance of the injection molded products, which in turn will affect their plating performance.

2. Velocidad y presión de inyección

Una presión de inyección más baja y una velocidad de inyección adecuada pueden mejorar el rendimiento del revestimiento de PC/ABS.

Una presión de inyección excesiva provocará una extrusión excesiva de moléculas en el interior del producto, lo que dará lugar a una elevada tensión interna, que a su vez provocará una rugosidad desigual del producto y una mala adherencia del revestimiento.

Aumentar la velocidad de inyección puede aumentar el cizallamiento en la posición de la compuerta y provocar el aumento de la temperatura del fluido, lo que mejorará la fluidez de todo el material y facilitará el llenado del producto y reducirá la tensión interna excesiva del producto; sin embargo, un cizallamiento excesivo provocará el agrietamiento del material y producirá marcas de gas, descascarillado y rebabas. 

3. Presión de mantenimiento y punto de conmutación de la presión de mantenimiento

Una presión de retención demasiado alta y una posición de conmutación tardía de la presión de retención provocarán fácilmente un llenado excesivo del producto y una concentración de tensiones en la posición de la compuerta, así como una elevada tensión residual en el interior del producto.

Por lo tanto, el estado real de llenado del producto debe combinarse para establecer la presión de mantenimiento y el punto de conmutación de la presión de mantenimiento.

4. Temperatura del molde

La alta temperatura del molde es beneficiosa para mejorar el rendimiento del revestimiento del material.

A baja temperatura del molde, la fluidez del material es deficiente, y la extrusión y el estiramiento entre las moléculas en el proceso de llenado provocan una grave orientación de la cadena molecular del producto tras el enfriamiento, y la tensión interna del producto es grande, y el rendimiento del revestimiento es deficiente.

Por el contrario, a alta temperatura del molde, la fluidez del material es buena, lo que favorece el llenado, la cadena molecular se encuentra en el estado de rizo natural, la gran tensión interna del producto es pequeña y el rendimiento del revestimiento mejora considerablemente.

The actual mold temperature setting needs to be combined with the mold water circuit, heating method, and plastic injection molding cycle requirements to set, without affecting other performance, mold temperature as high as possible; control the mold temperature, but also maintain a uniform distribution of mold temperature, uneven mold temperature distribution, will lead to uneven shrinkage of internal stress and thus affect the plating performance.

5. Velocidad del tornillo

Una velocidad más baja del tornillo es beneficiosa para mejorar el rendimiento de metalizado del material.

El ajuste de la velocidad del tornillo es para controlar el tiempo de dosificación de plástico, es decir, el plástico en el tubo para aceptar la mezcla de tornillo y el tiempo de entrega a la boquilla.

La velocidad del tornillo también afecta a la uniformidad de la plastificación, una velocidad demasiado rápida del tornillo hará que el material en el cizallamiento del tornillo se agrave, la temperatura de la masa fundida se eleva bruscamente, y cuanto más rápida sea la velocidad del tornillo, peor será el efecto de mezcla del plástico, formando la diferencia de temperatura de la masa fundida aumenta, haciendo que el flujo de llenado y el enfriamiento también causen diferencias, que es una de las principales razones para la formación de tensión interna en el producto.

Por lo tanto, en general, bajo la premisa de asegurar la fusión del material, la velocidad del tornillo se ajusta para que el tiempo de dosificación sea ligeramente inferior al tiempo de enfriamiento.

Conclusión

En proceso de moldeo por inyección de la temperatura de inyección, la velocidad y la presión de inyección, la temperatura del molde, la presión de mantenimiento, la velocidad del tornillo, etc. afectarán al rendimiento del revestimiento de PC/ABS.

El efecto adverso más directo es la elevada tensión interna del producto, que afectará a la uniformidad del grabado en la fase de desbaste del metalizado y, a continuación, afectará a la adherencia del metalizado del producto final.

En conclusión, el rendimiento del revestimiento del material PC/ABS puede mejorarse significativamente ajustando los parámetros adecuados. moldeo por inyección proceso e intentando reducir la tensión interna del material, teniendo en cuenta la estructura del producto, el estado del molde y el estado de la máquina de moldeo.

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