I. Temperatura de inyección

En el caso de garantizar que el material no se agriete, una temperatura de fusión de inyección más alta puede conseguir un mejor rendimiento del metalizado.

A temperaturas de inyección más bajas, el material PC/ABS presenta poca fluidez y el producto moldeado por inyección desarrolla una gran tensión interna por contracción desigual, que se libera durante el desbaste y provoca un grabado irregular en la superficie del producto, lo que da lugar a un mal aspecto de la pieza recubierta y una baja adherencia del recubrimiento.

Una temperatura de moldeo por inyección más elevada puede reducir la tensión residual interna del producto y mejorar el rendimiento del revestimiento del material.

Los estudios han demostrado que cuando se aumenta la temperatura de inyección a 260°C-270°C, la adherencia del metalizado aumenta en unos 50% y el aspecto de la superficie se reduce considerablemente en comparación con la temperatura de inyección de 230°C.

Sin embargo, la temperatura de moldeo por inyección no debe ser demasiado alta. Si se supera la temperatura de descomposición del material, el aspecto superficial de los productos moldeados por inyección será deficiente, lo que a su vez afectará a su aptitud para el recubrimiento.

2. Velocidad y presión de inyección

Una presión de inyección más baja y una velocidad de inyección adecuada pueden mejorar el rendimiento del revestimiento de PC/ABS.

Una presión de inyección excesiva provocará una extrusión excesiva de moléculas en el interior del producto, lo que dará lugar a una elevada tensión interna, que a su vez provocará una rugosidad desigual del producto y una mala adherencia del revestimiento.

Aumentar la velocidad de inyección puede incrementar el cizallamiento en la compuerta y elevar la temperatura del fluido, lo que mejora la fluidez del material, facilita el llenado y reduce una tensión interna excesiva; sin embargo, un cizallamiento excesivo puede agrietar el material y producir marcas de gas, descamación y rebabas. 

3. Presión de mantenimiento y punto de conmutación de la presión de mantenimiento

Una presión de retención demasiado alta y una posición de conmutación tardía de la presión de retención provocarán fácilmente un llenado excesivo del producto y una concentración de tensiones en la posición de la compuerta, así como una elevada tensión residual en el interior del producto.

Por lo tanto, el estado real de llenado del producto debe combinarse para establecer la presión de mantenimiento y el punto de conmutación de la presión de mantenimiento.

4. Temperatura del molde

La alta temperatura del molde es beneficiosa para mejorar el rendimiento del revestimiento del material.

A baja temperatura del molde, la fluidez del material es deficiente, y la extrusión y el estiramiento entre las moléculas en el proceso de llenado provocan una grave orientación de la cadena molecular del producto tras el enfriamiento, y la tensión interna del producto es grande, y el rendimiento del revestimiento es deficiente.

Por el contrario, a alta temperatura del molde, la fluidez del material es buena, lo que favorece el llenado, la cadena molecular se encuentra en el estado de rizo natural, la gran tensión interna del producto es pequeña y el rendimiento del revestimiento mejora considerablemente.

El ajuste real de la temperatura del molde debe combinarse con el circuito de agua, el método de calentamiento y los requisitos del ciclo de moldeo por inyección de plástico; sin afectar a otras prestaciones, la temperatura del molde debe ser lo más alta posible. Además de controlar la temperatura, debe mantenerse una distribución uniforme; una distribución desigual provoca una contracción irregular de las tensiones internas y, por tanto, afecta al rendimiento del recubrimiento.

5. Velocidad del tornillo

Una velocidad más baja del tornillo es beneficiosa para mejorar el rendimiento de metalizado del material.

El ajuste de la velocidad del tornillo es para controlar el tiempo de dosificación de plástico, es decir, el plástico en el tubo para aceptar la mezcla de tornillo y el tiempo de entrega a la boquilla.

La velocidad del tornillo también afecta a la uniformidad de la plastificación, una velocidad demasiado rápida del tornillo hará que el material en el cizallamiento del tornillo se agrave, la temperatura de la masa fundida se eleva bruscamente, y cuanto más rápida sea la velocidad del tornillo, peor será el efecto de mezcla del plástico, formando la diferencia de temperatura de la masa fundida aumenta, haciendo que el flujo de llenado y el enfriamiento también causen diferencias, que es una de las principales razones para la formación de tensión interna en el producto.

Por lo tanto, en general, bajo la premisa de asegurar la fusión del material, la velocidad del tornillo se ajusta para que el tiempo de dosificación sea ligeramente inferior al tiempo de enfriamiento.

Conclusión

Los parámetros del proceso de moldeo por inyección —como la temperatura, la velocidad y la presión de inyección, la temperatura del molde, la presión de mantenimiento y la velocidad del husillo— afectan al rendimiento del recubrimiento de PC/ABS.

El efecto adverso más directo es la elevada tensión interna del producto, que afectará a la uniformidad del grabado en la fase de desbaste del metalizado y, a continuación, afectará a la adherencia del metalizado del producto final.

En conclusión, el rendimiento del recubrimiento del material PC/ABS puede mejorar notablemente si se configura un proceso de moldeo por inyección adecuado y se intenta reducir la tensión interna del material, teniendo en cuenta la estructura del producto y el estado tanto del molde como de la máquina de moldeo.

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