As peças PC/ABS revestidas são amplamente utilizadas nas indústrias automóvel, de electrodomésticos e de TI devido ao seu belo aspeto metálico.

O design da formulação do material e o processo de galvanização são geralmente considerados os principais fatores que afetam o desempenho da galvanização do PC/ABS, no entanto, pouca atenção tem sido dada ao efeito do molde de injeçãoprocesso de injeção no desempenho da galvanização.

I. Temperatura de injeção

No caso de garantir que o material não racha, uma temperatura de fusão por injeção mais elevada pode obter um melhor desempenho de revestimento.

A temperaturas de injeção mais baixas, o material PC/ABS tem uma fluidez deficiente, e o produto moldado por injeção tem uma grande tensão interna de contração irregular, que será libertada durante o processo de desbaste e levará a uma gravação irregular na superfície do produto, resultando numa aparência deficiente do produto galvanizado e numa má adesão da galvanização.

Uma temperatura de moldagem por injeção mais elevada pode reduzir a tensão interna residual do produto e melhorar o desempenho de revestimento do material.

Estudos demonstraram que, quando a temperatura de injeção é aumentada para 260°C-270°C, a ligação do revestimento é aumentada em cerca de 50% e o aspeto da superfície é bastante reduzido em comparação com a temperatura de injeção de 230°C.

No entanto, a temperatura de moldagem por injeção não deve ser demasiado alta. Se a temperatura de fissuração do material for excedida, levará a uma aparência superficial deficiente dos produtos moldados por injeção, o que por sua vez afetará o seu desempenho de galvanização.

2. Velocidade e pressão de injeção

Uma pressão de injeção mais baixa e uma velocidade de injeção adequada podem melhorar o desempenho da galvanização do PC/ABS.

Uma pressão de injeção excessiva conduzirá a uma extrusão excessiva de moléculas no interior do produto, resultando em tensões internas elevadas, o que, por sua vez, conduzirá a uma rugosidade irregular do produto e a uma má ligação do revestimento.

O aumento da velocidade de injeção pode aumentar o cisalhamento na posição da porta e levar ao aumento da temperatura do fluido, o que melhorará a fluidez de todo o material e facilitará o enchimento do produto e reduzirá a tensão interna excessiva do produto; no entanto, um cisalhamento excessivo levará à fissuração do material e produzirá marcas de gás, descamação e rebarbas. 

3. Pressão de manutenção e ponto de comutação da pressão de manutenção

Uma pressão de retenção demasiado elevada e uma mudança tardia da posição da pressão de retenção conduzem facilmente a um enchimento excessivo do produto e a uma concentração de tensões na posição da porta e a uma elevada tensão residual no interior do produto.

Por conseguinte, o estado real de enchimento do produto deve ser combinado para definir a pressão de retenção e o ponto de comutação da pressão de retenção.

4. Temperatura do molde

A temperatura elevada do molde é benéfica para melhorar o desempenho de revestimento do material.

Na baixa temperatura do molde, a fluidez do material é fraca, e a extrusão e o estiramento entre as moléculas no processo de enchimento levam a uma orientação grave da cadeia molecular do produto após o arrefecimento, e a tensão interna do produto é grande, e o desempenho do revestimento é fraco.

Pelo contrário, na alta temperatura do molde, a fluidez do material é boa, o que favorece o enchimento, a cadeia molecular está no estado de ondulação natural, a grande tensão interna do produto é pequena e o desempenho do revestimento é muito melhorado.

A definição real da temperatura do molde precisa de ser combinada com o circuito de água do molde, o método de aquecimento e os requisitos do ciclo de moldagem por injeção de plástico para definir, sem afetar outros desempenhos, a temperatura do molde deve ser a mais alta possível; controlar a temperatura do molde, mas também manter uma distribuição uniforme da temperatura do molde, uma distribuição irregular da temperatura do molde, levará a uma contração irregular da tensão interna e assim afetará o desempenho da galvanização.

5. Velocidade do parafuso

Uma velocidade mais baixa do parafuso é benéfica para melhorar o desempenho de revestimento do material.

A definição da velocidade do parafuso serve para controlar o tempo de medição do plástico, ou seja, o plástico no tubo para aceitar a mistura do parafuso e o tempo de entrega ao bocal.

A velocidade do parafuso também afecta a uniformidade da plastificação, uma velocidade do parafuso demasiado rápida fará com que o material no parafuso se agrave, a temperatura de fusão suba acentuadamente, e quanto mais rápida for a velocidade do parafuso, pior será o efeito de mistura do plástico, formando a diferença de temperatura de fusão aumenta, fazendo com que o fluxo de enchimento e o arrefecimento também causem diferenças, o que é uma das principais razões para a formação de tensão interna no produto.

Por conseguinte, em geral, com o objetivo de assegurar a fusão do material, a velocidade do parafuso é regulada de modo a que o tempo de dosagem seja ligeiramente inferior ao tempo de arrefecimento.

Conclusão

O processo de moldagem por injeção da temperatura de injeção, da velocidade e pressão de injeção, da temperatura do molde, da pressão de retenção, da velocidade do parafuso, etc., afectarão o desempenho da galvanização do PC/ABS.

O efeito adverso mais direto é a elevada tensão interna do produto, que afectará a uniformidade da gravação na fase de desbaste do revestimento, afectando depois a ligação do revestimento do produto final.

Em conclusão, o desempenho da galvanização do material PC/ABS pode ser significativamente melhorado através da definição de moldagem por injeção processo e tentar reduzir a tensão interna do material, tendo em conta a estrutura do produto, o estado do molde e o estado da máquina de moldagem.