Kaplamalı PC/ABS parçaları, güzel metalik görünümleri nedeniyle otomotiv, ev aletleri ve BT endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Malzeme formülasyon tasarımı ve kaplama işlemi genellikle PC/ABS kaplama performansını etkileyen ana faktörler olarak düşünülür, ancak, işlemin etkisine çok az dikkat edilmiştir. enjeksiyon kalıbıişlemin kaplama performansı üzerindeki etkisi.

I. Enjeksiyon sıcaklığı

Malzemenin çatlamamasının sağlanması durumunda, daha yüksek bir enjeksiyon eriyik sıcaklığı daha iyi kaplama performansı elde edebilir.

Daha düşük enjeksiyon sıcaklıklarında, PC/ABS malzeme düşük akış kabiliyetine sahiptir ve enjeksiyon kalıplama ürününde büyük dengesiz büzülme iç stresi bulunur, bu da talaş alma işlemi sırasında serbest kalır ve ürün yüzeyinde dengesiz aşınma oluşur, bu da kaplama ürünün görünümünün kötü olmasına ve kaplama bağlantısının zayıf olmasına yol açar.

Daha yüksek bir enjeksiyon kalıplama sıcaklığı ürünün artık iç gerilimini azaltabilir ve malzemenin kaplama performansını iyileştirebilir.

Çalışmalar, enjeksiyon sıcaklığı 260°C-270°C'ye çıkarıldığında, kaplama bağının yaklaşık 50% arttığını ve yüzey görünümünün 230°C'lik enjeksiyon sıcaklığına kıyasla büyük ölçüde azaldığını göstermiştir.

Ancak, enjeksiyon kalıplama sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Malzemenin kırılma sıcaklığı aşıldığında, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yüzey görünümü kötü olur, bu da kaplama performansını etkiler.

2. Enjeksiyon hızı ve basıncı

Daha düşük enjeksiyon basıncı ve uygun enjeksiyon hızı PC/ABS'nin kaplama performansını artırabilir.

Aşırı enjeksiyon basıncı, ürünün içindeki moleküllerin aşırı ekstrüzyonuna yol açarak yüksek iç gerilime neden olacak ve bu da ürünün düzensiz pürüzlenmesine ve zayıf kaplama bağlanmasına yol açacaktır.

Enjeksiyon hızının artırılması, kapı konumundaki kesmeyi artırabilir ve sıvı sıcaklığının artmasına yol açabilir, bu da tüm malzemenin akışkanlığını artıracak ve ürünün doldurulmasını kolaylaştıracak ve ürünün aşırı iç gerilimini azaltacaktır; ancak, çok fazla kesme, malzemenin çatlamasına yol açacak ve gaz izleri, soyulma ve çapaklar üretecektir. 

3. Tutma basıncı ve tutma basıncı anahtarlama noktası

Çok yüksek tutma basıncı ve tutma basıncının geç değiştirilmesi, ürünün kolayca aşırı dolmasına ve geçit konumunda gerilim yoğunlaşmasına ve ürün içinde yüksek artık gerilime yol açacaktır.

Bu nedenle, tutma basıncını ve tutma basıncı anahtarlama noktasını ayarlamak için gerçek ürün dolum durumu birleştirilmelidir.

4. Kalıp sıcaklığı

Yüksek kalıp sıcaklığı, malzemenin kaplama performansını iyileştirmek için faydalıdır.

Düşük kalıp sıcaklığında, malzeme akışkanlığı zayıftır ve doldurma işleminde moleküller arasındaki ekstrüzyon ve gerilme, soğuduktan sonra ürünün moleküler zincirinin ciddi şekilde yönlendirilmesine yol açar ve ürünün iç gerilimi büyüktür ve kaplama performansı zayıftır.

Aksine, yüksek kalıp sıcaklığında, malzeme akışkanlığı iyidir, bu da doldurmaya elverişlidir, moleküler zincir doğal kıvrılma durumundadır, ürünün büyük iç gerilimi küçüktür ve kaplama performansı büyük ölçüde iyileştirilir.

Gerçek kalıp sıcaklığı ayarı, kalıp su yoluna, ısıtma metoduna ve plastik enjeksiyon kalıplama döngüsü gereksinimlerine bağlı olarak ayarlanmalıdır, diğer performansları etkilemeden, kalıp sıcaklığı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır; kalıp sıcaklığını kontrol ederken, kalıp sıcaklığının düzgün bir dağılımını korumak da gereklidir, kalıp sıcaklığının dengesiz dağılımı, iç stresin dengesiz büzülmesine yol açar ve kaplama performansını etkiler.

5. Vida hızı

Malzemenin kaplama performansını iyileştirmek için daha düşük bir vida hızı faydalıdır.

Vida hızı ayarı, plastik ölçüm süresini, yani plastiğin vida karışımını kabul etmek için tüpe girmesini ve nozüle teslim süresini kontrol etmek içindir.

Vida hızı aynı zamanda plastikleşmenin homojenliğini de etkiler, çok hızlı vida hızı vida makasındaki malzemeyi ağırlaştırır, eriyik sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir ve vida hızı ne kadar hızlı olursa, plastiğin karıştırma etkisi o kadar kötü olur, eriyik sıcaklık farkını oluşturur artar, dolum akışını ve soğutmayı da farklılıklara neden olur, bu da üründe iç gerilme oluşumunun ana nedenlerinden biridir.

Bu nedenle, genel olarak, malzemenin erimesini sağlama öncülüğünde, vida hızı, ölçüm süresini soğutma süresinden biraz daha kısa yapacak şekilde ayarlanır.

Sonuç

Bu enjeksiyon kalıplama süreci Enjeksiyon sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve basıncı, kalıp sıcaklığı, tutma basıncı, vida hızı, vb. PC/ABS'nin kaplama performansını etkileyecektir.

En doğrudan olumsuz etki, kaplamanın kaba işleme aşamasında aşındırmanın homojenliğini etkileyecek ve daha sonra nihai ürünün kaplama bağını etkileyecek olan ürünün yüksek iç gerilimidir.

Sonuç olarak, PC/ABS malzemenin kaplama performansı, uygun ayarların yapılmasıyla önemli ölçüde iyileştirilebilir. enjeksiyon kalıplama süreci ve ürün yapısını, kalıbın durumunu ve kalıplama makinesinin durumunu dikkate alarak malzemenin iç gerilimini azaltmaya çalışmak.