Что такое двухцветное литье под давлением?

Введение. Двухцветное литье под давлением — классический процесс формования, при котором в одно изделие впрыскивают два материала, получая разные цвета и тактильные эффекты. В этой статье подробно рассмотрено двухцветное литье под давлением.

Что такое двухцветное литье под давлением?

Так называемое двухцветное литье под давлением называется двойным литьем под давлением и относится к методу литья с впрыском двух пластмасс разных цветов в одну форму. Он может заставить пластиковые детали выглядеть в двух разных цветах, и может заставить пластиковые детали представлять регулярные узоры или нерегулярные облачные узоры, чтобы улучшить практичность и эстетику пластиковых деталей.

Каковы особенности двухцветного процесса производства методом инжекции?

Двухцветная машина для литья под давлением состоит из двух комплектов устройств для впрыска пластификата с одинаковой структурой и техническими характеристиками. Сопло должно иметь специальную структуру в соответствии с методом производства или быть оснащено двумя комплектами литьевых форм с одинаковой структурой, которые можно вращать и перемещать.

Во время впрыска пластификата такие параметры процесса, как температура расплава, давление впрыска и объем расплава в двух комплектах устройств для впрыска пластификата, должны быть одинаковыми, а разница в колебаниях параметров процесса в двух комплектах устройств должна быть сведена к минимуму.

По сравнению с обычными пластиковыми изделиями, изготовленными методом литья под давлением, температура расплава и давление впрыска двухцветных пластиковых изделий, изготовленных методом литья под давлением, должны использовать более высокие значения параметров при впрыске. Основная причина заключается в том, что проточный канал пресс-формы при двухцветном литье под давлением длиннее, структура сложнее, а сопротивление потоку расплава при впрыске больше.

При изготовлении двухцветных изделий из литьевого пластика необходимо использовать сырье с хорошей термической стабильностью и низкой вязкостью расплава. Это необходимо для того, чтобы избежать разложения из-за высокой температуры расплава и длительного времени пребывания в канале потока. Чаще всего используются полиолефиновые смолы, полистирол и материалы ABS.

При литье двухцветных пластиковых изделий под давлением необходимо использовать более высокую температуру расплава, более высокую температуру формы, более высокое давление впрыска и более высокую скорость впрыска, чтобы расплавы двух разных цветов хорошо расплавились в форме во время литья и обеспечили качество литья изделий под давлением.

Каковы ключевые моменты двухцветного инжекционного дизайна?

Формующая часть. Она в двухцветной пресс-форме в основном устроена так же, как в обычной литьевой форме. Отличие состоит в том, что необходимо обеспечить одинаковое положение пуансона в двух позициях, а матрица должна точно сопрягаться с обоими пуансонами. Как правило, таким способом формуют детали небольшого размера.

Механизм извлечения. Поскольку двухцветную пластиковую деталь можно вытолкнуть только после второго впрыска, механизм выталкивания первого литьевого узла использовать нельзя.

Для горизонтально вращающихся термопластавтоматов для выталкивания можно использовать механизм выталкивания термопластавтомата, а для вертикально вращающихся термопластавтоматов механизм выталкивания термопластавтомата использовать нельзя. В этом случае на поворотном столе может быть установлен гидравлический механизм выталкивания.

Литниковая система. При двухцветном литье она состоит из систем первого и второго впрыска, каждая из которых питается от отдельного литьевого узла.

Корпус пресс-формы. Особенности двухцветного литья требуют согласованной работы обеих частей. Размеры и точность двух направляющих устройств формы должны совпадать.

Для горизонтально вращающихся термопластавтоматов высота закрытия пресс-формы должна быть одинаковой, а центры двух пресс-форм должны находиться на одном и том же радиусе вращения и на расстоянии 180 градусов друг от друга. Для вертикально вращающихся термопластавтоматов обе пресс-формы должны находиться на одной оси.

Какие требования предъявляются к двухцветному литью под давлением?

Требования к материалам: два материала для двухцветного литья должны удовлетворять двум основным условиям совместимости — надежно соединяться друг с другом и иметь совместимые режимы переработки.

Технологические требования: температуры плавления двух материалов при двухкомпонентном сочетании мягкого и жесткого пластика должны различаться. Рекомендуемая разница составляет 60℃, минимальная — 30℃.

Температура плавления материала первого выстрела высока. Как правило, первый выстрел - это PC или PC/ABS, а второй выстрел - TPU или TPE. Толщина ПК составляет 0,6-0,7 мм, а ПО - 0,4 мм или более.

Попробуйте увеличить площадь контакта, сделать канавки и т. д., чтобы повысить адгезию, или используйте вытягивание стержня для первого выстрела, а во второй выстрел введите часть материала в первый выстрел. Поверхность формы для первого выстрела должна быть как можно более шероховатой.

Двухкомпонентная конструкция из прозрачного и непрозрачного материалов: при двухэтапном литье небольшой линзы сначала впрыскивают непрозрачный материал, затем материал линзы. Для первого впрыска желательно использовать PC с высокой температурой плавления, для второго — PMMA.

Литье под двойным впрыском для прозрачного и непрозрачного декора: первый впрыск - для непрозрачного материала, второй впрыск - для прозрачного материала.

Для непрозрачных материалов обычно используется ПК с высокой температурой материала, а ПММА или ПК используется для прозрачных материалов во второй инъекции. ПК необходимо опрыскивать УФ для защиты, ПММА может выбрать УФ или усилить, если есть символы на поверхности, УФ должен быть выбран.

Двухкомпонентная конструкция из мягкого и жесткого материалов. Температуры плавления материалов должны различаться: рекомендуемая разница составляет 60℃, минимальная — 30℃. Материал первого впрыска должен иметь более высокую температуру плавления; обычно это PC или PC/ABS, а для второго впрыска используют TPU или TPE. Толщина слоя PC составляет 0.6-0.7mm, мягкого материала — более 0.4mm.

Попробуйте расширить зону контакта, сделать канавки для повышения адгезии или использовать вытягивание стержня для первого выстрела, а часть материала второго выстрела ввести в первый выстрел. Поверхность формы для первой дроби должна быть как можно более шероховатой.

Требования к пресс-форме. В двухцветную форму на одном термопластавтомате последовательно впрыскивают два пластиковых материала, однако изделие извлекают только один раз. Этот процесс также называют двухкомпонентным литьем; обычно он выполняется в одном комплекте пресс-форм на специальной двухцветной литьевой машине. Основные требования:

Две формы мастер-формы должны быть разными, формируя продукт соответственно, в то время как две формы мужской формы должны быть точно такими же; передняя и задняя части формы должны совпадать после поворота на 180° вокруг центра.

Общая толщина передней панели пресс-формы и плиты A не может быть меньше 170 мм. Максимальная толщина пресс-формы, минимальная толщина пресс-формы, расстояние между отверстиями КО и т.д. должны быть тщательно проверены; литник трехплитной пресс-формы желательно спроектировать таким образом, чтобы он мог автоматически распаковываться;

При проектировании мастер-формы для второго литья под давлением, чтобы вторая мастер-форма не поцарапала клеевую позицию первого формованного изделия, можно предусмотреть часть герметичности.

Однако необходимо тщательно продумать прочность каждого места уплотнения (например, не деформируется ли пластик при литье под высоким давлением, в результате чего второй впрыск может иметь переднюю кромку).

При литье в два приема первый прием может быть немного больше, чтобы его можно было плотнее прижать к другой половине формы для создания уплотнения; следите за потоком пластика из второго приема, который может вытолкнуть первый прием из формы; следите за тем, чтобы передний ползун формы или зачистная плита не раздавили деталь, прежде чем плиты A и B сойдутся вместе.

Постарайтесь сделать так, чтобы линии воды в двух женских и мужской пресс-формах были как можно более ровными и сбалансированными; В 99% случаев сначала снимают жесткую пластиковую часть детали, а затем мягкую, потому что мягкий пластик легко деформируется.

В чем заключается принцип работы двухцветного литья под давлением?

Настройка термопластавтомата: сначала в соответствии с требованиями к изделию настраивают давление и скорость впрыска, время выдержки и температуру, затем устанавливают двухцветную пресс-форму.

Подготовка материала: расплавьте пластиковые гранулы двух разных цветов и через загрузочные воронки подайте их в бункеры термопластавтомата.

Подача и плавление: питатель раздельно направляет пластиковые гранулы двух цветов к шнекам термопластавтомата. При вращении шнеков гранулы постепенно плавятся под действием высокой температуры.

Впрыск: после полного расплавления гранул обоих цветов шнек термопластавтомата перемещается вперед и впрыскивает расплав в полость пресс-формы.

Охлаждение пластика: в пресс-форме расплав начинает остывать и затвердевать. При необходимости процесс ускоряют с помощью системы или сопла охлаждения. Раскрытие формы и извлечение: после полного охлаждения пластика пресс-форму раскрывают и извлекают готовое изделие.

Что представляет собой процесс двухцветного литья под давлением?

Процесс двухцветного литья под давлением обычно происходит следующим образом:

Подготовка пресс-формы: изготовьте форму, соответствующую конструкции изделия. В ней должны быть две отдельные зоны впрыска, чтобы материалы можно было подавать раздельно.

Выбор материалов: подберите два материала, соответствующих требованиям к изделию. Убедитесь в их совместимости, чтобы избежать проблем при формовании.

В машине для литья под давлением один материал сначала впрыскивается в первую полость, а после охлаждения до определенной температуры второй материал впрыскивается в другую полость формы. Этот процесс требует контроля давления, температуры и времени впрыска для обеспечения плавного течения и формования материала.

Охлаждение и извлечение: после завершения формования пресс-форму охлаждают до требуемой температуры и раскрывают. При извлечении убедитесь, что соединение двух материалов сохранило целостность, без расслоения и отрыва.

Каковы преимущества технологии двухцветного литья под давлением?

Расширенная функциональность: двухцветное литье позволяет объединять пластики с разными свойствами и получать многофункциональные изделия. Например, в электронных устройствах можно сочетать токопроводящий и изоляционный пластики, обеспечивая в одном изделии электрическую изоляцию и проводимость.

Долговечность: технология двухцветного литья позволяет придавать разным участкам изделия разные свойства и тем самым повышать его долговечность. Например, в автомобильных комплектующих можно сочетать жесткий пластик и мягкую резину, получая одновременно достаточную прочность и хорошую эластичность.

Экологичность и энергосбережение: при двухцветном литье под давлением изделие формируется за один цикл, что сокращает отходы материала и энергопотребление при переработке. Кроме того, применение экологичных материалов соответствует современным принципам устойчивого развития.

Снижение затрат: традиционная технология литья под давлением требует нескольких этапов производства и сборки, тогда как двухцветное литье позволяет изготовить изделие за один цикл, сокращая затраты на труд и оборудование. Оно также снижает процент брака и производственные расходы.

Повышение эффективности: двухцветное литье позволяет за один цикл выпускать изделия из материалов разных цветов, сокращает число операций на производственной линии и повышает производительность. Кроме того, оно уменьшает продолжительность изготовления и помогает быстрее выполнять заказы клиентов.

Повышение качества изделий. Двухцветное литье обеспечивает более высокую точность и стабильность, поскольку разные материалы формуются в одной пресс-форме при одинаковых температуре и давлении.

Таким образом, продукт получается одинаковым каждый раз. В обычном литье под давлением, гибкие смолы и мягкая резина используются в качестве расплавленного материала для заполнения полости формы, чтобы достичь высококачественного эффекта литья.

Улучшение внешнего вида. Двухцветное литье позволяет создавать в одном изделии участки разных цветов и из разных материалов, делая его более привлекательным. Кроме того, можно получать особые эффекты: цветовые градиенты, глянцевые и матовые поверхности и другие варианты отделки.

Каковы области применения двухцветного литья под давлением?

Автомобильная промышленность. Двухцветное литье широко применяется при производстве декоративных и внутренних элементов приборных панелей, дверных ручек и других автомобильных деталей. Сочетание разных цветов и материалов делает изделие более привлекательным и выразительным.

Электронная промышленность. Быстрый рост рынка электроники и спрос на инновации привели к широкому применению двухцветного литья при производстве электронных компонентов и корпусов. Например, двухцветный корпус мобильного телефона может улучшить визуальное восприятие и удобство использования.

Медицинская отрасль. Для производства медицинских приборов и оборудования также необходимы высокоточные и качественные изделия двухцветного литья, соответствующие функциональным требованиям и санитарным нормам.

Упаковочная промышленность. При создании упаковки некоторых премиальных товаров используют специальные материалы и цветовые сочетания, чтобы удовлетворить эстетические ожидания потребителей и укрепить образ бренда.

Резюме

В этой статье мы кратко познакомим вас с процессом двухцветного литья под давлением. Это процесс впрыска двух пластмасс разного цвета или из разных материалов в одну пресс-форму для получения красивых и практичных пластиковых деталей. Процесс включает в себя подготовку пресс-формы, выбор материала, литье под давлением и охлаждающую распайку.

Материал для двухцветного литья должен обладать хорошей термостойкостью и текучестью. Преимущества двухцветного литья под давлением включают широкую функциональность, долговечность, экологичность, снижение затрат и повышение эффективности производства. Технология широко применяется в автомобильной, электронной, медицинской и упаковочной отраслях и позволяет удовлетворять разнообразные потребности рынка.

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатное предложение → Подробный обзор приведен в нашем полном руководстве по литью под давлением.