Qu'est-ce que le moulage par injection bicolore ?

Introduction : Le moulage par injection bicolore est un procédé classique qui injecte deux matériaux dans un même produit afin d’obtenir des couleurs et des sensations tactiles différentes. Cet article présente l’essentiel de cette technique.

Qu’est-ce que le moulage par injection bicolore ?

Le moulage par injection bicolore est appelé moulage par injection double. Il s’agit de la méthode de moulage qui consiste à injecter deux matières plastiques de couleurs différentes dans le même moule. Il permet de faire apparaître les pièces en plastique dans deux couleurs différentes et de leur faire présenter des motifs réguliers ou des nuages irréguliers afin d’améliorer la praticité et l’esthétique des pièces en plastique.

Quelles sont les caractéristiques du processus de production par injection bicolore ?

La machine de moulage par injection bicolore est composée de deux ensembles de dispositifs d’injection de plastification ayant la même structure et les mêmes spécifications. La buse doit avoir une structure spéciale en fonction de la méthode de production ou être équipée de deux jeux de moules de même structure pouvant être tournés et transposés.

Pendant l’injection de plastification, les paramètres du processus tels que la température de fusion, la pression d’injection et le volume de matière fondue injectée dans les deux ensembles de dispositifs d’injection de plastification doivent être identiques, et la différence de fluctuation des paramètres du processus dans les deux ensembles de dispositifs doit être réduite au minimum.

Par rapport aux produits plastiques moulés par injection ordinaires, la température de fusion et la pression d’injection des produits plastiques moulés par injection bicolores doivent utiliser des valeurs de paramètres plus élevées pendant l’injection. La raison principale est que le canal d’écoulement du moule dans le moulage par injection bicolore est plus long, la structure est plus compliquée et la résistance à l’écoulement de la matière fondue injectée est plus grande.

Lors de la fabrication de produits plastiques moulés par injection bicolores, il est nécessaire d’utiliser des matières premières présentant une bonne stabilité thermique et une faible viscosité à l’état fondu. Cela permet d’éviter la décomposition due à la température élevée de la matière fondue et au temps de séjour prolongé dans le canal d’écoulement. Les plastiques les plus couramment utilisés sont les résines polyoléfines, le polystyrène et les matériaux ABS.

Lorsque des produits plastiques bicolores sont moulés par injection, vous devez utiliser une température de fusion plus élevée, une température de moule plus élevée, une pression d’injection plus élevée et une vitesse d’injection plus élevée pour que les deux couleurs différentes de matières fondues se fondent bien dans le moule pendant le moulage et pour garantir la qualité de moulage des produits moulés par injection.

Quels sont les points clés de la conception de l’injection bicolore ?

Partie moulante ; La partie moulante d’un moule d’injection bicolore est globalement identique à celle d’un moule classique. Il faut toutefois assurer la cohérence des deux positions du noyau et la bonne correspondance de la cavité avec chacun des noyaux. Les pièces ainsi moulées sont généralement de petite taille.

Mécanisme de démoulage ; Les pièces bicolores ne pouvant être éjectées qu’après la seconde injection, le mécanisme d’éjection de la première unité d’injection ne peut pas être utilisé.

Pour les machines de moulage par injection à rotation horizontale, le mécanisme d’éjection de la machine de moulage par injection peut être utilisé pour l’éjection, tandis que pour les machines de moulage par injection à rotation verticale, le mécanisme d’éjection de la machine de moulage par injection ne peut pas être utilisé. Dans ce cas, un mécanisme d’éjection hydraulique peut être installé sur la table rotative.

Système d’alimentation ; En moulage par injection bicolore, le système d’alimentation se divise en deux circuits, l’un pour la première injection et l’autre pour la seconde, chacun provenant de son unité d’injection.

Corps du moule ; Le procédé bicolore exige une coopération et une coordination précises. Les dimensions et la précision des deux dispositifs de guidage du moule doivent être identiques.

Pour les machines de moulage par injection à rotation horizontale, la hauteur de fermeture du moule doit être constante et les centres des deux moules doivent être sur le même rayon de rotation et à 180 degrés l’un de l’autre. Pour les machines de moulage par injection à rotation verticale, les deux moules doivent être sur le même axe.

Quelles sont les exigences en matière de moulage par injection bicolore ?

Exigences relatives aux matériaux : Les deux matériaux doivent satisfaire deux conditions fondamentales : compatibilité d’adhérence et compatibilité de mise en œuvre.

Exigences du procédé : Dans une conception bi-injection associant matière souple et matière rigide, les points de fusion doivent présenter un écart de température. Un écart de 60 °C est généralement recommandé, avec un minimum conseillé de 30 °C.

Le point de fusion du matériau de la première injection est élevé. En général, la première injection est du PC ou du PC/ABS, et la deuxième injection est du TPU ou du TPE. L’épaisseur du PC est de 0,6-0,7 mm et celle du logiciel de 0,4 mm ou plus.

Essayez d’augmenter la zone de contact, de faire des rainures, etc. pour accroître l’adhérence, ou utilisez le tirage à noyau pour la première injection, et injectez une partie du matériau dans la première injection lors de la seconde. La surface du moule de la première injection est aussi rugueuse que possible.

Conception bi-injection transparente et opaque : Pour une petite lentille, la première injection utilise le matériau opaque et la seconde celui de la lentille. Il est préférable d’employer un PC à point de fusion élevé pour la première injection et du PMMA pour la seconde.

Moulage par double injection pour les décorations transparentes et non transparentes : la première injection concerne la matière non transparente et la seconde la matière transparente.

Les matériaux non transparents utilisent généralement du PC avec une température de matériau élevée, et le PMMA ou le PC est utilisé pour les matériaux transparents dans la deuxième injection. Le PC doit être vaporisé d’UV pour la protection, le PMMA peut choisir l’UV ou le renforcement, s’il y a des caractères sur la surface, l’UV doit être choisi.

Conception bi-injection souple-rigide ; Les points de fusion doivent différer, idéalement de 60 °C et d’au moins 30 °C. Le matériau de la première injection présente le point de fusion le plus élevé : généralement du PC ou du PC/ABS, puis du TPU ou du TPE. L’épaisseur du PC est de 0,6 à 0,7 mm et celle de la matière souple dépasse 0,4 mm.

Essayez d’élargir la zone de contact, faites des rainures pour augmenter l’adhérence, ou utilisez le tirage à noyau pour la première injection, et injectez une partie du matériau de la deuxième injection dans la première. La surface du moule de la première injection doit être aussi rugueuse que possible.

Exigences relatives au moule ; Moule bicolore : deux matières plastiques sont injectées sur la même presse en deux étapes, mais le produit n’est éjecté qu’une fois. Ce procédé, aussi appelé injection bi-matière, utilise généralement un jeu de moules et une presse bicolore spéciale. Il impose habituellement les exigences suivantes :

Les deux formes du moule principal doivent être différentes, formant respectivement un produit, tandis que les deux formes du moule mâle doivent être exactement les mêmes;Les moules avant et arrière du moule doivent correspondre après une rotation de 180° autour du centre.

L’épaisseur totale du panneau avant du moule et de la plaque A ne peut être inférieure à 170 mm. L’épaisseur maximale du moule, l’épaisseur minimale du moule, la distance du trou KO, etc. doivent être soigneusement vérifiées ; la carotte du moule à trois plaques doit de préférence être conçue pour pouvoir être démoulée automatiquement ;

Lors de la conception du moule principal pour le second moulage par injection, il est possible de concevoir une partie de l’étanchéité afin d’éviter que le second moule principal ne raye la position de la colle du premier produit moulé.

Toutefois, la résistance de chaque position de scellement doit être soigneusement examinée (par exemple, lors du moulage par injection, le plastique se déformera-t-il sous l’effet d’une pression d’injection élevée, entraînant la possibilité d’une seconde injection avec un bord avant ?

Lorsque vous effectuez un moulage en deux temps, le premier temps peut être un peu plus grand afin d’être pressé plus étroitement avec l’autre moitié du moule pour former un joint ; Attention au flux de plastique du deuxième temps qui pourrait déformer le premier temps ; Attention à ce que la glissière avant du moule ou la plaque de démoulage écrase la pièce avant que les plaques A et B ne se rejoignent.

Essayez de faire en sorte que les lignes d’eau des deux moules femelles et du moule mâle soient aussi régulières et équilibrées que possible ; dans 99% des cas, vous tirez d’abord sur la partie en plastique dur de la pièce, puis sur la partie en plastique souple, car le plastique souple est facile à déformer.

Quel est le principe de fonctionnement du moulage par injection bicolore ?

Réglage de la presse à injecter : Réglez d’abord la pression et la vitesse d’injection, le temps de maintien et la température selon les exigences du produit, puis installez le moule bicolore.

Préparation des matières : Préparez des granulés plastiques fondus de deux couleurs différentes et introduisez-les dans les trémies de la presse.

Alimentation et fusion : Lorsque le dispositif d’alimentation fonctionne, les granulés des deux couleurs sont acheminés séparément vers la vis de la presse. La rotation de la vis les fait progressivement fondre sous l’effet de la chaleur.

Injection : Une fois les granulés des deux couleurs entièrement fondus, la vis avance et injecte la matière fondue dans la cavité du moule.

Refroidissement du plastique : Dans le moule, le plastique fondu refroidit et se solidifie. Un circuit ou une buse de refroidissement peut accélérer cette étape. Ouverture et retrait : une fois le plastique entièrement refroidi, le moule s’ouvre et le produit fini est extrait.

Quel est le processus de moulage par injection bicolore ?

Le processus de moulage par injection bicolore se déroule généralement comme suit :

Préparation du moule : Fabriquez un moule conforme à la conception du produit. Il doit comporter deux cavités d’injection distinctes afin d’injecter séparément les deux matériaux.

Choix des matériaux : Sélectionnez deux matériaux adaptés aux exigences du produit et vérifiez leur compatibilité afin d’éviter tout problème pendant le moulage.

Dans la machine de moulage par injection, un matériau est d’abord injecté dans la première cavité, puis, après refroidissement à une certaine température, le second matériau est injecté dans l’autre cavité du moule. Ce processus nécessite le contrôle de la pression d’injection, de la température et de la durée afin de garantir l’écoulement et le moulage en douceur du matériau.

Refroidissement et démoulage : Après le moulage, refroidissez le moule à la température appropriée avant de démouler. Vérifiez alors que la liaison entre les deux matériaux reste intacte, sans délamination ni décollement.

Quels sont les avantages de la technologie de moulage par injection bicolore ?

Fonctionnalité renforcée : Le moulage bicolore permet de combiner des plastiques aux fonctions différentes dans un produit multifonction. En électronique, par exemple, l’association de plastiques conducteurs et isolants assure à la fois l’isolation électrique et la conduction.

Durabilité : Le moulage bicolore confère des propriétés différentes à chaque zone du produit et améliore ainsi sa durabilité. Dans l’automobile, l’association de plastiques rigides et d’élastomères souples apporte à la fois résistance et élasticité.

Protection de l’environnement et économies d’énergie : Le moulage par injection bicolore réalise la pièce en une seule opération, réduisant les déchets de matière et la consommation d’énergie. L’emploi de matériaux respectueux de l’environnement répond aussi aux objectifs actuels de développement durable.

Réduction des coûts : Le moulage traditionnel exige plusieurs étapes de production et d’assemblage, tandis que le moulage bicolore réalise le produit en un cycle, réduisant les coûts de main-d’œuvre et d’équipement. Il diminue également les rebuts et les coûts de production.

Gain d’efficacité : Le moulage bicolore produit différentes couleurs et matières en un seul cycle, tout en réduisant le nombre d’étapes et en augmentant le rendement. Il raccourcit aussi les délais de production pour répondre plus vite aux besoins des clients.

Amélioration de la qualité ; Le moulage bicolore permet d’obtenir des produits plus précis et homogènes, car les différents matériaux sont introduits dans le même moule et formés aux mêmes température et pression.

Dans le cas du moulage par injection ordinaire, la résine flexible et le caoutchouc souple sont utilisés comme matériau fondu pour remplir la cavité du moule afin d’obtenir des effets de moulage de haute qualité.

Amélioration de l’aspect ; Le moulage bicolore permet d’intégrer à un même produit des zones de couleurs et de matières différentes, pour un rendu plus esthétique et attrayant. Il autorise aussi des effets particuliers : dégradés, surfaces brillantes ou mates, entre autres.

Quels sont les domaines d’application du moulage par injection bicolore ?

Industrie automobile ; Le moulage par injection bicolore est largement utilisé pour produire des pièces automobiles, notamment des éléments décoratifs, des composants de tableau de bord et des poignées de porte. L’association de couleurs et de matériaux rend le produit plus esthétique et distinctif.

Industrie électronique ; Avec la croissance rapide du marché électronique et des besoins d’innovation, le moulage bicolore est largement employé pour fabriquer composants et boîtiers. Une coque de téléphone bicolore, par exemple, améliore l’effet visuel et l’expérience utilisateur.

Industrie médicale ; La fabrication de dispositifs et d’équipements médicaux requiert également des pièces moulées bicolores de haute précision et de grande qualité afin de satisfaire les exigences fonctionnelles et les normes d’hygiène.

Industrie de l’emballage ; Pour certains produits haut de gamme, des matériaux particuliers et des associations de couleurs sont employés afin de répondre aux attentes esthétiques des consommateurs et de renforcer l’image de marque.

Résumé

Cet article présente brièvement le processus de moulage par injection bicolore. Il s’agit d’un procédé consistant à injecter deux matières plastiques de couleurs ou de matériaux différents dans le même moule pour former des pièces plastiques belles et pratiques. Le processus comprend la préparation du moule, la sélection des matériaux, le moulage par injection et le démoulage par refroidissement.

Les matériaux destinés au moulage par injection bicolore doivent présenter une bonne stabilité thermique et une bonne fluidité. Cette technique offre fonctionnalité, durabilité, respect de l’environnement, économies et rendement accru. Elle est largement utilisée dans l’automobile, l’électronique, le médical et l’emballage pour répondre à des besoins variés.

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