Wat is tweekleurenspuitgieten?

Inleiding: Tweekleurenspuitgieten is een klassiek vormproces. Daarbij worden twee materialen in één product gespoten om verschillende kleuren en tactiele effecten te creëren. In dit artikel behandel ik de belangrijkste aspecten van tweekleurenspuitgieten.

Wat is tweekleurig spuitgieten?

Het zogenaamde tweekleuren spuitgieten wordt dubbel spuitgieten genoemd en verwijst naar de vormmethode waarbij twee kunststoffen van verschillende kleuren in dezelfde matrijs worden gespoten. Het kan de plastic onderdelen in twee verschillende kleuren laten verschijnen en kan de plastic onderdelen regelmatige patronen of onregelmatige wolkenpatronen laten vertonen om de bruikbaarheid en esthetiek van de plastic onderdelen te verbeteren.

Wat zijn de kenmerken van het productieproces met twee kleuren injectie?

De tweekleuren spuitgietmachine bestaat uit twee reeksen plastificerende injectieapparaten met dezelfde structuur en specificaties. De spuitmond moet een speciale structuur hebben volgens de productiemethode of uitgerust zijn met twee sets spuitgietmatrijzen met dezelfde structuur die gedraaid en verplaatst kunnen worden.

Tijdens het injecteren van de weekmaker moeten de procesparameters zoals smelttemperatuur, injectiedruk en injectievolume van de smelt in de twee sets injectieapparaten dezelfde zijn en moet het verschil in schommeling van de procesparameters in de twee sets apparaten zo klein mogelijk zijn.

Vergeleken met gewone spuitgietproducten van kunststof moeten de smelttemperatuur en de injectiedruk van tweekleurige spuitgietproducten van kunststof tijdens het spuitgieten hogere parameterwaarden gebruiken. De belangrijkste reden hiervoor is dat het stromingskanaal van de matrijs bij tweekleurig spuitgieten langer is, de structuur gecompliceerder is en de weerstand van de injectiesmelt groter is.

Als je tweekleurige spuitgegoten kunststof producten maakt, moet je grondstoffen gebruiken met een goede thermische stabiliteit en een lage smeltviscositeit. Zo voorkom je ontleding door de hoge smelttemperatuur en de lange verblijftijd in het stromingskanaal. De meest gebruikte kunststoffen zijn polyolefineharsen, polystyreen en ABS-materialen.

Wanneer tweekleurige kunststofproducten spuitgegoten worden, moet je een hogere smelttemperatuur, hogere matrijstemperatuur, hogere injectiedruk en hogere injectiesnelheid gebruiken om de twee verschillende kleuren smelt goed te laten smelten in de matrijs tijdens het spuitgieten en de spuitgietkwaliteit van de spuitgegoten producten te garanderen.

Wat zijn de belangrijkste punten van tweekleurig spuitgietontwerp?

Vormdeel; Het vormdeel van een tweekleurenspuitgietmatrijs is in wezen hetzelfde als dat van een gewone spuitgietmatrijs. Het verschil is dat rekening moet worden gehouden met de consistentie van de bolle matrijsdelen op twee posities en dat het holle matrijsdeel goed met beide bolle matrijsdelen moet samenwerken. De kunststof onderdelen die zo worden gevormd, zijn doorgaans kleiner.

Ontvormmechanisme; Omdat tweekleurige kunststof onderdelen pas na de tweede injectie kunnen worden uitgeworpen, kan het uitwerpmechanisme van de eerste injectie-eenheid niet worden gebruikt.

Voor horizontaal roterende spuitgietmachines kan het uitwerpmechanisme van de spuitgietmachine gebruikt worden voor het uitwerpen, terwijl voor verticaal roterende spuitgietmachines het uitwerpmechanisme van de spuitgietmachine niet gebruikt kan worden. In dat geval kan een hydraulisch uitwerpmechanisme op de draaitafel worden ingesteld.

Aanspuitsysteem; Omdat het om tweekleurenspuitgieten gaat, is het aanspuitsysteem verdeeld in een systeem voor de eerste en een systeem voor de tweede injectie. Deze worden elk door een afzonderlijke injectie-eenheid gevoed.

Matrijshuis; Omdat tweekleurenspuitgieten een relatief bijzondere methode is, moeten de twee delen nauw samenwerken en op elkaar zijn afgestemd. De afmetingen en nauwkeurigheid van de twee matrijsgeleidingen moeten identiek zijn.

Voor horizontaal roterende spuitgietmachines moet de sluithoogte van de matrijs consistent zijn en moeten de middelpunten van de twee matrijzen zich op dezelfde rotatiestraal en 180 graden van elkaar bevinden. Voor verticaal roterende spuitgietmachines moeten de twee matrijzen op dezelfde as staan.

Wat zijn de vereisten voor tweekleurig spuitgieten?

Materiaaleisen: De materialen voor tweekleurenspuitgieten moeten aan twee fundamentele compatibiliteitsvoorwaarden voldoen: hechtingscompatibiliteit en verwerkingscompatibiliteit.

Proceseisen: De smeltpunten van de twee materialen in een tweeshotontwerp met zachte en harde kunststof moeten voldoende van elkaar verschillen. Een verschil van 60℃ wordt doorgaans aanbevolen, met minimaal 30℃.

Het smeltpunt van het eerste shotmateriaal is hoog. Over het algemeen is het eerste schot PC of PC/ABS, en het tweede schot TPU of TPE. De dikte van PC is 0,6-0,7 mm en de software is 0,4 mm of meer.

Probeer het contactoppervlak te vergroten, maak groeven, enz. om de hechting te verbeteren, of gebruik kerntrekken voor het eerste schot en injecteer een deel van het materiaal in het eerste schot in het tweede schot. Het oppervlak van de eerste matrijs is zo ruw mogelijk.

Tweeshotontwerp met transparant en ondoorzichtig materiaal: Bij het dubbelspuitgieten van kleine lenzen wordt tijdens de eerste injectie ondoorzichtig materiaal en tijdens de tweede injectie lensmateriaal gebruikt. Voor de eerste injectie moet bij voorkeur PC met een hoog smeltpunt worden gebruikt en voor de tweede PMMA.

Spuitgieten met twee spuitgieten voor transparante en niet-transparante decoratie: de eerste spuitgieting is voor niet-transparant materiaal en de tweede spuitgieting is voor transparant materiaal.

Niet-transparante materialen gebruiken meestal PC met een hoge materiaaltemperatuur en PMMA of PC wordt gebruikt voor transparante materialen in de tweede injectie. PC moet worden bespoten met UV voor bescherming, PMMA kan UV kiezen of versterken, als er tekens op het oppervlak staan, moet UV worden gekozen.

Tweeshotontwerp met zacht en hard materiaal; De smeltpunten van de twee materialen moeten voldoende van elkaar verschillen. Een verschil van 60℃ wordt doorgaans aanbevolen, met minimaal 30℃. Het materiaal van de eerste injectie heeft een hoog smeltpunt. Meestal wordt voor de eerste injectie PC of PC/ABS gebruikt en voor de tweede TPU of TPE. De PC-laag is 0.6-0.7mm dik en het zachte materiaal meer dan 0.4mm.

Probeer het contactoppervlak te verbreden, maak groeven om de hechting te verbeteren of gebruik kerntrekken voor de eerste gietvorm en injecteer een deel van het materiaal van de tweede gietvorm in de eerste gietvorm. Het oppervlak van de first shot mal moet zo ruw mogelijk zijn.

Matrijseisen; Tweekleurenmatrijs: Twee kunststofmaterialen worden op dezelfde spuitgietmachine in twee stappen geïnjecteerd, maar het product wordt slechts eenmaal uitgeworpen. Dit vormproces wordt ook wel tweematerialenspuitgieten genoemd. Het wordt meestal met één matrijs uitgevoerd en vereist een speciale tweekleurenspuitgietmachine. Doorgaans gelden de volgende eisen:

De twee vormen van de moedervorm moeten verschillend zijn en respectievelijk een product vormen, terwijl de twee vormen van de mannelijke vorm precies hetzelfde moeten zijn;De voorste en achterste vormen van de vorm moeten overeenkomen na 180° rond het midden te zijn gedraaid.

De totale dikte van de voorplaat plus de A-plaat mag niet minder zijn dan 170 mm. De maximale dikte van de mal, de minimale dikte van de mal, de KO-gatafstand enz. moeten zorgvuldig gecontroleerd worden. De sprue van de mal met drie platen moet bij voorkeur zo ontworpen worden dat hij automatisch kan worden ontvormd;

Bij het ontwerpen van de moedervorm voor het tweede spuitgietproces, om te voorkomen dat de tweede moedervorm de lijmpositie van het eerste spuitgietproduct bekrast, kan een deel van de luchtdichtheid worden ontworpen.

De sterkte van elke afdichtingspositie moet echter zorgvuldig worden overwogen (zal de kunststof tijdens het spuitgieten vervormen onder de hoge injectiedruk, waardoor een tweede injectie een voorste rand kan hebben?

Als je giet met twee worpen, kan de eerste worp iets groter zijn zodat deze strakker kan worden aangedrukt met de andere helft van de mal om een afdichting te maken; pas op voor de plasticstroom van de tweede worp die de eerste worp uit vorm kan duwen; pas op voor de voorste vormplaat of de stripplaat die het onderdeel platdrukt voordat de A- en B-platen samenkomen.

Probeer de waterlijnen in de twee vrouwelijke mallen en de mannelijke mal zo gelijkmatig en evenwichtig mogelijk te krijgen ; In 99% van de gevallen schiet je eerst het harde plastic deel van het onderdeel en daarna het zachte plastic deel omdat het zachte plastic gemakkelijk vervormt.

Wat is het werkingsprincipe van tweekleurig spuitgieten?

Afstelling van de spuitgietmachine: Stel eerst de injectiedruk, injectiesnelheid, nadruktijd en temperatuur van de spuitgietmachine af op de producteisen en installeer vervolgens de tweekleurenspuitgietmatrijs.

Injectiemateriaal voorbereiden: Bereid gesmolten kunststofkorrels in twee verschillende kleuren voor en voer ze via de vultrechter naar de materiaalhopper van de spuitgietmachine.

Toevoer en smelten: Wanneer het toevoersysteem draait, worden de kunststofkorrels van beide kleuren afzonderlijk naar de schroef van de spuitgietmachine gevoerd. Terwijl de schroef draait, smelten de kunststofkorrels geleidelijk bij hoge temperatuur.

Injectie: Wanneer de kunststofkorrels van beide kleuren volledig zijn gesmolten, beweegt de schroef van de spuitgietmachine naar voren en spuit deze de gesmolten kunststof in de vormholte van de spuitgietmatrijs.

Koeling van de kunststof: In de spuitgietmatrijs begint de gesmolten kunststof af te koelen en te stollen. Indien nodig kan een koelsysteem of koelspuitmond worden gebruikt om de kunststof sneller af te koelen. Openen van de matrijs en uitnemen: Zodra de kunststof volledig is afgekoeld, wordt de spuitgietmatrijs geopend en het eindproduct uitgenomen.

Wat is het proces van tweekleurig spuitgieten?

Het proces van tweekleurig spuitgieten gaat meestal als volgt:

Matrijsvoorbereiding: Maak een matrijs die bij het productontwerp past. De matrijs moet twee afzonderlijke vormholten hebben, zodat de twee materialen apart kunnen worden geïnjecteerd.

Materiaalkeuze: Kies twee materialen die aan de producteisen voldoen. Zorg dat de materialen goed met elkaar samengaan om problemen tijdens het vormen te voorkomen.

In de spuitgietmachine wordt eerst een materiaal in de eerste holte geïnjecteerd en nadat het is afgekoeld tot een bepaalde temperatuur, wordt het tweede materiaal in de andere holte van de matrijs geïnjecteerd. Dit proces vereist controle over de injectiedruk, de temperatuur en de tijd om het materiaal soepel te laten stromen en vormen.

Koelen en ontvormen: Na het vormen wordt de matrijs tot de geschikte temperatuur afgekoeld voordat het onderdeel wordt ontvormd. Controleer bij het ontvormen of de verbinding tussen beide materialen intact is en geen delaminatie of loslating vertoont.

Wat zijn de voordelen van de twee-kleuren spuitgiettechnologie?

Sterke functionaliteit: Met tweekleurenspuitgieten kunt u kunststofmaterialen met verschillende eigenschappen combineren tot multifunctionele producten. Bij elektronische producten kunnen bijvoorbeeld geleidende en isolerende kunststoffen worden gecombineerd om zowel elektrische isolatie als geleiding in het product te realiseren.

Duurzaam: Met tweekleurenspuitgieten kunnen verschillende delen van een product verschillende materiaaleigenschappen krijgen, waardoor het product duurzamer wordt. Bij autoaccessoires kunnen bijvoorbeeld harde kunststoffen en zachte rubbers worden gecombineerd, zodat het product zowel voldoende sterk als goed elastisch is.

Milieubescherming en energiebesparing: Tweekleurenspuitgieten vormt het product in één proces, waardoor materiaalverspilling en energieverbruik tijdens de verwerking afnemen. Producten van milieuvriendelijke materialen passen bovendien bij het streven van de moderne samenleving naar groene ontwikkeling.

Kostenbesparing: Traditioneel spuitgieten vereist meerdere productie- en assemblagestappen, terwijl tweekleurenspuitgieten een product in één spuitgietcyclus kan vervaardigen en zo arbeids- en apparatuurkosten bespaart. Daarnaast kan tweekleurenspuitgieten het uitvalpercentage en de productiekosten verlagen.

Hogere efficiëntie: Met tweekleurenspuitgieten kunnen niet alleen producten van verschillende kleuren en materialen in één spuitgietcyclus worden gemaakt, maar neemt ook het aantal stappen in de productielijn af en stijgt de productie-efficiëntie. Bovendien verkort tweekleurenspuitgieten de productietijd, zodat sneller aan klantbehoeften kan worden voldaan.

Betere producten maken; Tweekleurenspuitgieten kan producten nauwkeuriger en consistenter maken. Dat komt doordat verschillende materialen tegelijk in dezelfde matrijs kunnen worden gebracht en bij dezelfde temperatuur en druk kunnen worden gevormd.

Dus het product is elke keer hetzelfde. Bij het gewone spuitgieten worden flexibel harsmateriaal en zacht rubber gebruikt als gesmolten materiaal om de vormholte te vullen en zo hoogwaardige vormeffecten te bereiken.

Een mooiere uitstraling; Tweekleurenspuitgieten kan producten er beter laten uitzien. Op één product kunnen delen in verschillende kleuren en materialen worden gemaakt, waardoor het fraaier en aantrekkelijker wordt. Daarnaast kunnen speciale effecten worden gecreëerd, zoals kleurverlopen en glanzende of matte oppervlakken.

Wat zijn de toepassingsgebieden van tweekleurig spuitgieten?

Auto-industrie; In de automobielindustrie wordt tweekleurenspuitgieten veel gebruikt voor de productie van auto-onderdelen, zoals sierdelen, interieurdelen van dashboards en deurklinken. Door verschillende kleuren en materialen in één ontwerp te combineren, krijgt het product een mooiere en onderscheidende uitstraling.

Elektronica-industrie; Door de snelle groei van de elektronicamarkt en de toenemende behoefte aan innovatie wordt tweekleurenspuitgieten ook veel gebruikt bij de productie van elektronische onderdelen en behuizingen. Een tweekleurenontwerp voor een telefoonbehuizing kan bijvoorbeeld voor een beter visueel effect en een betere gebruikerservaring zorgen.

Medische industrie; Voor de productie van medische hulpmiddelen en apparatuur zijn eveneens uiterst nauwkeurige en hoogwaardige tweekleurig gespoten producten nodig om aan de functionele eisen en hygiënenormen te voldoen.

Verpakkingsindustrie; Bij het verpakkingsontwerp van sommige hoogwaardige producten worden speciale materialen en kleurcombinaties gebruikt om aan de esthetische wensen van consumenten te voldoen en het merkimago te versterken.

Samenvatting

Dit artikel geeft je een korte introductie tot het tweekleuren spuitgietproces. Het is een proces waarbij twee verschillend gekleurde of verschillende materialen kunststof in dezelfde matrijs worden gespoten om mooie en praktische kunststofonderdelen te maken. Het proces omvat het voorbereiden van de matrijs, materiaalkeuze, spuitgieten en afkoelen.

Het materiaal voor tweekleurenspuitgieten moet een goede thermische stabiliteit en vloeibaarheid hebben. De voordelen van tweekleurenspuitgieten zijn een sterke functionaliteit, duurzaamheid, milieuvriendelijkheid, kostenbesparing en een hogere productie-efficiëntie. Het wordt veel toegepast in onder meer de auto-, elektronica-, medische en verpakkingsindustrie om aan uiteenlopende marktbehoeften te voldoen.

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.