Czym jest dwukolorowe formowanie wtryskowe?

Wprowadzenie: Dwukolorowe formowanie wtryskowe to klasyczny proces formowania. Polega na wtryskiwaniu do produktu dwóch materiałów, co pozwala uzyskać różne kolory i efekty dotykowe powierzchni. W tym artykule przedstawię najważniejsze informacje o dwukolorowym formowaniu wtryskowym.

Czym jest dwukolorowe formowanie wtryskowe?

Tak zwane dwukolorowe formowanie wtryskowe nazywane jest podwójnym formowaniem wtryskowym i odnosi się do metody formowania polegającej na wtryskiwaniu dwóch tworzyw sztucznych o różnych kolorach do tej samej formy. Może sprawić, że plastikowe części pojawią się w dwóch różnych kolorach i mogą sprawić, że plastikowe części będą miały regularne wzory lub nieregularne wzory chmur, aby poprawić praktyczność i estetykę plastikowych części.

Jakie są cechy charakterystyczne procesu produkcji wtrysku dwukolorowego?

Dwukolorowa wtryskarka składa się z dwóch zestawów plastyfikujących urządzeń wtryskowych o tej samej strukturze i specyfikacji. Dysza powinna mieć specjalną strukturę zgodnie z metodą produkcji lub być wyposażona w dwa zestawy form o tej samej strukturze, które można obracać i transponować.

Podczas wtrysku plastyfikującego parametry procesu, takie jak temperatura stopu, ciśnienie wtrysku i objętość stopu wtryskowego w dwóch zestawach urządzeń do wtrysku plastyfikującego muszą być takie same, a różnica wahań parametrów procesu w dwóch zestawach urządzeń powinna być zminimalizowana.

W porównaniu do zwykłych produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, temperatura topnienia i ciśnienie wtrysku dwukolorowych produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych powinny wykorzystywać wyższe wartości parametrów podczas wtrysku. Głównym powodem jest to, że kanał przepływu formy w dwukolorowym formowaniu wtryskowym jest dłuższy, struktura jest bardziej skomplikowana, a opór przepływu stopu wtryskowego jest większy.

Podczas wytwarzania dwukolorowych produktów z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo należy stosować surowce o dobrej stabilności termicznej i niskiej lepkości stopu. Ma to na celu uniknięcie rozkładu spowodowanego wysoką temperaturą topnienia i długim czasem przebywania w kanale przepływu. Najczęściej stosowanymi tworzywami sztucznymi są żywice poliolefinowe, polistyren i materiały ABS.

Gdy dwukolorowe produkty z tworzyw sztucznych są formowane wtryskowo, należy użyć wyższej temperatury stopu, wyższej temperatury formy, wyższego ciśnienia wtrysku i wyższej szybkości wtrysku, aby dwa różne kolory stopów dobrze stopiły się w formie podczas formowania i zapewniły jakość formowania produktów formowanych wtryskowo.

Jakie są kluczowe punkty dwukolorowej konstrukcji wtryskowej?

Część formująca; Część formująca dwukolorowej formy wtryskowej jest zasadniczo taka sama jak w zwykłej formie wtryskowej. Różnica polega na konieczności zachowania zgodności wypukłej części formy wtryskowej w dwóch położeniach, a część wklęsła musi prawidłowo współpracować z obiema częściami wypukłymi. Zazwyczaj formowane w ten sposób elementy z tworzywa są mniejsze.

Mechanizm rozformowania; Ponieważ dwukolorowe części z tworzywa można wypchnąć dopiero po drugim wtrysku, nie można użyć mechanizmu wypychającego maszyny wykonującej pierwszy wtrysk.

W przypadku wtryskarek obracających się poziomo, do wypychania można użyć mechanizmu wypychającego wtryskarki, natomiast w przypadku wtryskarek obracających się pionowo, nie można użyć mechanizmu wypychającego wtryskarki. W takim przypadku na stole obrotowym można ustawić hydrauliczny mechanizm wypychający.

Układ wlewowy; Ze względu na dwukolorowe formowanie wtryskowe układ wlewowy dzieli się na układ pierwszego i drugiego wtrysku, zasilane odpowiednio przez dwa zespoły wtryskowe.

Korpus formy; Ponieważ metoda dwukolorowego formowania wtryskowego jest stosunkowo nietypowa, wymaga wzajemnego dopasowania i synchronizacji. Wymiary i dokładność obu układów prowadzenia formy muszą być zgodne.

W przypadku wtryskarek obracających się w poziomie wysokość zamknięcia formy musi być stała, a środki obu form powinny znajdować się na tym samym promieniu obrotu i być oddalone od siebie o 180 stopni. W przypadku wtryskarek obracających się w pionie obie formy muszą znajdować się na tej samej osi.

Jakie są wymagania dotyczące dwukolorowego formowania wtryskowego?

Wymagania materiałowe: Materiały używane do dwukolorowego formowania wtryskowego muszą spełniać dwa podstawowe warunki zgodności: zgodność pod względem łączenia i zgodność procesową.

Wymagania procesowe: Temperatury topnienia obu materiałów w dwukomponentowej konstrukcji z miękkiego i twardego tworzywa muszą różnić się o określoną wartość. Zwykle zaleca się różnicę 60℃, a minimalnie 30℃.

Temperatura topnienia pierwszego materiału jest wysoka. Zazwyczaj pierwszym materiałem jest PC lub PC/ABS, a drugim TPU lub TPE. Grubość PC wynosi 0,6-0,7 mm, a oprogramowania 0,4 mm lub więcej.

Spróbuj zwiększyć powierzchnię styku, wykonaj rowki itp., aby zwiększyć przyczepność, lub użyj ciągnięcia rdzenia do pierwszego strzału i wstrzyknij część materiału do pierwszego strzału w drugim strzale. Powierzchnia formy pierwszego wtrysku jest tak szorstka, jak to tylko możliwe.

Dwukomponentowa konstrukcja przezroczysta i nieprzezroczysta: Formowanie dwuwtryskowe małej soczewki polega na zastosowaniu nieprzezroczystego materiału w pierwszym wtrysku, a materiału soczewki w drugim. Do pierwszego wtrysku należy w miarę możliwości użyć PC o wysokiej temperaturze topnienia, a do drugiego PMMA.

Podwójne formowanie wtryskowe dla przezroczystych i nieprzezroczystych dekoracji: pierwszy wtrysk dotyczy materiału nieprzezroczystego, a drugi wtrysk dotyczy materiału przezroczystego.

Materiały nieprzezroczyste zwykle wykorzystują PC o wysokiej temperaturze materiału, a PMMA lub PC są używane do materiałów przezroczystych w drugim wtrysku. PC należy spryskać UV w celu ochrony, PMMA można wybrać UV lub wzmocnić, jeśli na powierzchni znajdują się znaki, należy wybrać UV.

Dwukomponentowa konstrukcja z miękkiego i twardego tworzywa; Temperatury topnienia obu materiałów muszą różnić się o określoną wartość — zwykle zaleca się 60℃, a co najmniej 30℃. Materiał pierwszego wtrysku ma wysoką temperaturę topnienia. Zwykle w pierwszym wtrysku stosuje się PC lub PC/ABS, a w drugim TPU lub TPE. Grubość PC wynosi 0.6-0.7mm, natomiast warstwa miękkiego tworzywa ma ponad 0.4mm.

Spróbuj poszerzyć obszar kontaktu, wykonaj rowki, aby zwiększyć przyczepność lub użyj ciągnięcia rdzenia do pierwszego strzału i wstrzyknij część materiału drugiego strzału do pierwszego strzału. Powierzchnia pierwszej formy powinna być tak szorstka, jak to tylko możliwe.

Wymagania dotyczące formy; Forma dwukolorowa: Dwa tworzywa sztuczne są wtryskiwane na tej samej wtryskarce w dwóch etapach, ale produkt jest wypychany tylko raz. Proces ten, nazywany także formowaniem wtryskowym z dwóch materiałów, zwykle odbywa się przy użyciu jednego zestawu form i wymaga specjalnej wtryskarki dwukolorowej. Zazwyczaj obowiązują następujące wymagania:

Dwa kształty formy głównej muszą być różne, tworząc odpowiednio produkt, podczas gdy dwa kształty formy męskiej muszą być dokładnie takie same; przednie i tylne formy formy muszą pasować po obróceniu o 180 ° wokół środka.

Całkowita grubość przedniego panelu formy wraz z płytą A nie może być mniejsza niż 170 mm. Należy dokładnie sprawdzić maksymalną grubość formy, minimalną grubość formy, odległość między otworami KO itp. Wlew formy trójpłytowej powinien być zaprojektowany tak, aby mógł być automatycznie wyjmowany z formy;

Podczas projektowania formy wzorcowej do drugiego formowania wtryskowego, w celu uniknięcia zarysowania przez drugą formę wzorcową pozycji kleju pierwszego formowanego produktu, można zaprojektować część hermetyczną.

Należy jednak dokładnie rozważyć wytrzymałość każdej pozycji uszczelnienia (tj. czy podczas formowania wtryskowego tworzywo sztuczne odkształci się pod wysokim ciśnieniem wtrysku, co może spowodować, że drugi wtrysk będzie miał przednią krawędź).

W przypadku formowania z dwoma wtryskami pierwszy wtrysk może być nieco większy, aby można go było mocniej docisnąć do drugiej połowy formy w celu uszczelnienia; należy uważać na przepływ tworzywa sztucznego z drugiego wtrysku, który może wypchnąć pierwszy wtrysk z formy; należy uważać, aby przednia prowadnica formy lub płyta zdejmująca nie zmiażdżyły części, zanim płyty A i B połączą się ze sobą.

Postaraj się, aby linie wodne w dwóch formach żeńskich i formie męskiej były jak najbardziej równe i zrównoważone; W 99% przypadkach najpierw strzelasz w twardą plastikową część części, a następnie w miękką plastikową część, ponieważ miękki plastik łatwo się odkształca.

Jaka jest zasada działania dwukolorowego formowania wtryskowego?

Ustawianie wtryskarki: Najpierw należy dostosować ciśnienie i prędkość wtrysku, czas docisku oraz temperaturę wtryskarki do wymagań produktu, a następnie zamontować dwukolorową formę wtryskową.

Przygotowanie materiału do wtrysku: Przygotuj stopione granulaty tworzywa w dwóch różnych kolorach i umieść je w zasobnikach wtryskarki przez leje zasypowe.

Podawanie i topienie: Podczas pracy podajnika granulaty tworzyw w dwóch kolorach są kierowane do odpowiednich ślimaków wtryskarki. W miarę obracania się ślimaków granulaty stopniowo topią się pod wpływem wysokiej temperatury.

Wtrysk: Gdy granulaty tworzyw w obu kolorach całkowicie się stopią, ślimak wtryskarki przesuwa się do przodu i wtryskuje stopione tworzywo do gniazda formy wtryskowej.

Chłodzenie tworzywa: W formie wtryskowej stopione tworzywo zaczyna stygnąć i krzepnąć. W razie potrzeby można przyspieszyć ten proces za pomocą układu chłodzenia lub dyszy chłodzącej. Otwarcie formy i wyjęcie wyrobu: Po całkowitym ostygnięciu tworzywa forma wtryskowa zostaje otwarta, a gotowy produkt wyjęty.

Na czym polega proces dwukolorowego formowania wtryskowego?

Proces dwukolorowego formowania wtryskowego zwykle przebiega w następujący sposób:

Przygotowanie formy: Wykonaj formę odpowiadającą projektowi produktu. Forma musi mieć dwa oddzielne gniazda wtryskowe, aby można było osobno wtrysnąć oba materiały.

Dobór materiałów: Wybierz dwa materiały odpowiednie do wymagań produktu. Upewnij się, że dobrze ze sobą współpracują, aby uniknąć problemów podczas formowania.

W maszynie do formowania wtryskowego jeden materiał jest najpierw wtryskiwany do pierwszej wnęki, a po schłodzeniu do określonej temperatury, drugi materiał jest wtryskiwany do drugiej wnęki formy. Proces ten wymaga kontroli ciśnienia wtrysku, temperatury i czasu, aby zapewnić płynny przepływ i formowanie materiału.

Chłodzenie i rozformowanie: Po zakończeniu formowania formę chłodzi się do odpowiedniej temperatury, a następnie rozformowuje. Podczas rozformowania należy upewnić się, że połączenia obu materiałów są nienaruszone, bez rozwarstwień i odspojenia.

Jakie są zalety technologii dwukolorowego formowania wtryskowego?

Duża funkcjonalność: Technologia dwukolorowego formowania wtryskowego umożliwia łączenie tworzyw o różnych właściwościach w produkty pełniące wiele funkcji. Na przykład w wyrobach elektronicznych można połączyć przewodzące i izolacyjne tworzywa sztuczne, uzyskując w jednym produkcie izolację elektryczną i przewodnictwo.

Trwałość: Technologia dwukolorowego formowania wtryskowego pozwala nadać poszczególnym częściom produktu odmienne właściwości materiałowe, zwiększając jego trwałość. Na przykład w elementach samochodowych można połączyć twarde tworzywo z miękką gumą, aby produkt miał zarówno wystarczającą wytrzymałość, jak i dobrą elastyczność.

Ochrona środowiska i oszczędność energii: Technologia formowania wtryskowego dwukolorowego wykorzystuje formowanie jednoetapowe, co ogranicza straty materiału i zużycie energii podczas przetwarzania. Produkty wykonane z materiałów przyjaznych środowisku są także zgodne z ideą zrównoważonego rozwoju współczesnego społeczeństwa.

Oszczędność kosztów: Tradycyjna technologia formowania wtryskowego wymaga wielu etapów produkcji i montażu, natomiast formowanie dwukolorowe umożliwia wykonanie produktu w jednym cyklu wtryskowym, co obniża koszty pracy i wyposażenia. Może również zmniejszyć odsetek braków i koszty produkcji.

Większa wydajność: Dwukolorowe formowanie wtryskowe umożliwia nie tylko wytwarzanie produktów o różnych kolorach i materiałach w jednym cyklu, lecz także ogranicza liczbę operacji na linii produkcyjnej i zwiększa wydajność. Skraca również czas produkcji, dzięki czemu można szybciej spełniać potrzeby klientów.

Lepsza jakość produktów; dwukolorowe formowanie wtryskowe pozwala uzyskać większą precyzję i powtarzalność produktów. Wynika to z możliwości umieszczenia różnych materiałów w tej samej formie i formowania ich przy tej samej temperaturze i ciśnieniu.

W zwykłym formowaniu wtryskowym elastyczny materiał żywiczny i miękka guma są używane jako stopiony materiał do wypełnienia wnęki formy w celu uzyskania wysokiej jakości efektów formowania.

Lepszy wygląd; dwukolorowe formowanie wtryskowe poprawia estetykę produktów. Pozwala wykonać w jednym produkcie części o różnych kolorach i z różnych materiałów, nadając mu atrakcyjniejszy wygląd. Umożliwia także uzyskanie efektów specjalnych, takich jak przejścia tonalne, powierzchnie błyszczące czy matowe.

Jakie są obszary zastosowań dwukolorowego formowania wtryskowego?

Przemysł motoryzacyjny; W produkcji samochodów dwukolorowe formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane do wytwarzania części, takich jak elementy dekoracyjne i wewnętrzne deski rozdzielczej, klamki drzwi oraz inne komponenty. Łączenie różnych kolorów i materiałów nadaje produktom atrakcyjniejszy i bardziej charakterystyczny wygląd.

Przemysł elektroniczny; Wraz z szybkim rozwojem rynku elektroniki i rosnącym zapotrzebowaniem na innowacje dwukolorowe formowanie wtryskowe znalazło szerokie zastosowanie w produkcji części i obudów urządzeń elektronicznych. Przykładowo dwukolorowa obudowa telefonu komórkowego może zapewnić lepszy efekt wizualny i wygodę użytkowania.

Branża medyczna; Produkcja wyrobów i sprzętu medycznego również wymaga wysokiej precyzji i jakości dwukolorowych elementów formowanych wtryskowo, aby spełnić wymagania funkcjonalne i normy higieniczne.

Branża opakowaniowa; W projektach opakowań niektórych produktów klasy premium stosuje się specjalne materiały i zestawienia kolorystyczne, aby spełnić oczekiwania estetyczne konsumentów i wzmocnić wizerunek marki.

Podsumowanie

Ten artykuł zawiera krótkie wprowadzenie do procesu dwukolorowego formowania wtryskowego. Jest to proces wtryskiwania dwóch różnokolorowych lub wykonanych z różnych materiałów tworzyw sztucznych do tej samej formy w celu utworzenia pięknych i praktycznych części z tworzyw sztucznych. Proces ten obejmuje przygotowanie formy, wybór materiału, formowanie wtryskowe i rozformowanie z chłodzeniem.

Materiał używany do dwukolorowego formowania wtryskowego musi cechować się dobrą stabilnością cieplną i płynnością. Zalety tej technologii obejmują dużą funkcjonalność, trwałość, ochronę środowiska, oszczędność kosztów i większą wydajność produkcji. Jest szeroko stosowana między innymi w motoryzacji, elektronice, medycynie i branży opakowaniowej, aby odpowiadać na zróżnicowane potrzeby rynku.

Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.

Poproś o bezpłatną wycenę → Zapoznaj się z naszym Kompletnym przewodnikiem po formowaniu wtryskowym, aby uzyskać kompleksowy przegląd.