Литье под давлением - это инженерная технология, которая заключается в преобразовании пластмасс в изделия, сохраняющие свои первоначальные свойства.

Важными условиями процесса литья под давлением являются температура, давление и соответствующее время воздействия, которые влияют на течение и охлаждение пластификатора.

Контроль температуры

Температура ствола

Сайт процесс литья под давлением необходимо контролировать температуру бочки, сопла, пресс-формы и т.д. Первые две температуры в основном влияют на пластификацию и текучесть пластика, в то время как вторая температура в основном влияет на текучесть и охлаждение пластика.

Каждый вид пластика течет с разной температурой, один и тот же вид пластика, из-за разных источников или марки, температура течения и температура разложения немного отличается, это связано с разным средним молекулярным весом и распределением молекулярного веса, пластик в разных типах литьё под давлением Машина процесса пластификации также отличается, поэтому выбор температуры цилиндра не одинаков.

Температура сопла

Температура сопла обычно немного ниже максимальной температуры бочки, чтобы предотвратить "явление слюноотделения", которое может возникнуть в расплавленном материале в прямоточном сопле. Температура сопла не должна быть слишком низкой, иначе сопло будет заблокировано из-за раннего плавления или ухудшатся эксплуатационные характеристики продукта из-за раннего застывания материала в литьевая форма полость.

Температура пресс-формы

Температура пресс-формы оказывает большое влияние на внутренние свойства и видимое качество изделий. Температура пресс-формы определяется наличием кристаллизации пластика, размером и структурой изделия, требованиями к производительности и другими условиями процесса (температура расплава, скорость впрыска и давление впрыска), цикл литья под давлением, и т.д.).

Контроль давления

Давление в процесс литья под давлениемs включает в себя давление пластификации и давление впрыска, что напрямую влияет на пластификацию и качество продукции.

Давление пластификации
Противодавление: с помощью винтовой инъекционной машины, винт топ расплава в винт вращения противодавление известно как пластификации давления, также известный как противодавление.

Это давление можно регулировать с помощью перепускного клапана в гидравлической системе. При инжекции давление пластификации не изменяется в зависимости от скорости вращения шнека, поэтому увеличение давления пластификации приводит к повышению температуры расплава, но снижает скорость пластификации.

Кроме того, увеличение давления пластификации часто может сделать температуру расплава равномерной, с равномерным смешиванием цветов и выделением газа в расплаве. В общем случае давление пластификации следует устанавливать как можно ниже, исходя из соображений хорошего качества продукции. Конкретное значение зависит от типа используемого пластика, но редко превышает 20 кг/см2.

Давление впрыска

В современном производстве давление впрыска почти всех инжекционных машин основано на давлении, оказываемом на пластик плунжером или верхней частью шнека (преобразуется из давления в масляной магистрали).

Давление впрыска при литье под давлением играет роль в преодолении сопротивления потоку пластика из цилиндра в полость, обеспечивает скорость заполнения расплавом и уплотняет расплав.

Цикл формования

Время, необходимое для завершения литьё под давлением Процесс называется циклом формования, также известным как цикл формования.

Цикл формовки напрямую влияет на производительность труда и загрузку оборудования, поэтому в производственном процессе следует исходить из обеспечения качества, по возможности сократить цикл литья под давлением в каждый соответствующий момент времени.

Во всем цикле формования время впрыска и время охлаждения являются наиболее важными, они оказывают решающее влияние на качество продукции.

Время заполнения формы при впрыске прямо обратно пропорционально скорости заполнения формы, и время заполнения формы при производстве обычно составляет около 3~5 секунд.

Время выдержки под давлением при впрыске - это время выдержки пластика под давлением в полости пресс-формы, которое составляет большую долю во всем процессе. литьё под давлением время, обычно около 2~120 секунд (для особо толстых деталей может достигать 5~10 минут).

Время выдержки перед замораживанием расплава на затворе влияет на точность размеров изделия. Время выдержки также имеет оптимальное значение, которое, как известно, зависит от температуры подачи, температуры формы, а также размера главного канала и затвора.

Если размеры главного канала и затвора, а также условия процесса нормальные, то в качестве стандарта обычно принимается значение давления с минимальным диапазоном колебаний усадки.

Время охлаждения в основном определяется толщиной изделия, термическими и кристаллизационными свойствами пластика, а также температурой пресс-формы.

Время окончания охлаждения, которое обычно составляет от 5 до 120 секунд, должно быть основано на принципе, что продукт не изменяется во время распалубки.

Слишком долгое время охлаждения не является необходимым, что не только снизит эффективность производства, но и вызовет трудности при формовке сложных деталей и даже приведет к возникновению напряжения при принудительной формовке.

Остальное время в цикле формования зависит от того, является ли производственный процесс непрерывным и автоматическим, а также от степени их сочетания.