На рынке представлено множество различных типов пластиковых форм, и бывает трудно определить, какой тип лучше всего подходит для ваших нужд. В этой статье мы рассмотрим шесть наиболее распространенных типов пластиковых форм.

Пресс-формы для литья пластмасс - это инструменты, которые используются в промышленности по переработке пластмасс и в литьевых машинах для придания изделиям из пластмасс законченной конфигурации и точных размеров. Различные методы формовки можно разделить на разные типы пресс-форм.

Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и недостатки, поэтому перед покупкой тщательно изучите свои потребности. С учетом сказанного, давайте рассмотрим каждый тип пластиковых форм более подробно.

Пресс-форма для литья под давлением

Пластик сначала нагревается и расплавляется в бочке в нижней части термопластавтомата, а затем толкается шнеком или плунжером машины. литьё под давлением Машина, пластик поступает в полость формы через инжекционное сопло и систему заливки формы, пластик охлаждается и затвердевает, и изделие получается путем распалубки.

Структура обычно состоит из формовочных частей, системы заливки, направляющих частей, механизма выталкивания, системы регулирования температуры, системы выхлопа, опорных частей и других деталей, а производитель использует пластиковую формовочную сталь.

Метод литья под давлением обычно применяется только для производства изделий из термопластов. Пластиковые изделия, полученные методом литьё под давлением Процесс очень широк, от предметов повседневной необходимости до всевозможных сложных электроприборов, автозапчастей и т.д. все они формируются с помощью литьевых форм, и это наиболее широко используемый метод обработки при производстве пластиковых изделий.

Выдувная форма

Используется для формовки пластиковых контейнеров полых изделий (таких как бутылки для напитков, предметы повседневной необходимости и другие упаковочные контейнеры) из пресс-формы, выдувной формы в соответствии с принципом процесса в основном экструзионно-выдувного формования полых изделий, литьё под давлением экструзионно-выдувное формование полых форм, выдувное формование полых форм под давлением, выдувное формование полых форм под давлением (широко известное как выдувное формование под давлением), многослойное выдувное формование полых форм, выдувное формование полых форм из листа и т.д.

Выдувное формование полых изделий, соответствующих оборудованию, обычно называют пластиковой выдувной машиной, выдувное формование применимо только для производства термопластичных разновидностей изделий. Структура выдувной пресс-формы относительно проста, а используемые материалы в основном изготовлены из углерода.

Экструзионная форма

Экструзионные формы используются для формования и производства пластиковых изделий непрерывной формы, также называемых экструзионными формовочными головками, которые широко применяются для обработки труб, стержней, мононитей, пластин, пленок, проволоки и кабельных оболочек, профилей и т.д.

Соответствующим производственным оборудованием является пластиковый экструдер, принцип работы которого заключается в расплавлении и пластификации твердой пластмассы в условиях нагрева и вращения шнека экструдера и давления и изготовлении непрерывных пластиковых изделий с таким же поперечным сечением, как форма ротовой формы, через определенную форму ротовой формы.

Материалами для его изготовления служат в основном углеродистая конструкционная сталь, легированные инструменты и т. д. Некоторые экструзионные фильеры также инкрустируются износостойкими материалами, такими как алмаз, в тех частях, которые должны быть износостойкими. Процесс экструзии обычно применяется только для производства термопластичных изделий, его структура отличается от литьевая форма и пресс-формы.

Плесень для блистеров

Блистерная пресс-форма для пластиковой пластины, листа в качестве сырья для формовки некоторых более простых пластиковых изделий пресс-формы, ее принцип заключается в использовании вакуумного метода распускания или сжатого воздуха формовки метод сделать фиксированной в вогнутой или выпуклой формы пластиковой пластины, листа, в случае нагрева и смягчения деформации и пасты в полости формы, чтобы получить желаемое.

В основном она используется в производстве товаров повседневного спроса, продуктов питания и упаковки игрушек. Поскольку давление блистерной формы невелико, материал формы в основном изготавливается из литого алюминия или неметаллического материала, а структура проста.

Пресс-форма для сжатия

Существует два типа конструкционных форм: компрессионные и компрессионное литье под давлением. В основном они используются для формования термореактивных пластмасс, а соответствующим оборудованием является машина для литья под давлением.

Метод компрессионного формования основан на характеристиках пластика, форма нагревается до температуры формования (обычно 103°108°), затем отмеренный порошок для компрессионного формования помещается в полость формы и загрузочную камеру, форма закрывается, и пластик размягчается и становится вязким под действием высокой температуры и давления, а затем отверждается и формуется в желаемую форму изделия через определенный период времени.

Разница между компрессионным и компрессионно-литьевым формованием заключается в отсутствии отдельной камеры наполнения, форма закрывается перед формованием, пластик предварительно нагревается в камере наполнения и находится в состоянии вязкого течения, затем он регулируется и выдавливается в полость формы под давлением для затвердевания и формования.

Пресс-форма для литья под давлением в основном состоит из полости, заполняющей камеры, направляющего механизма, выталкивающих частей, системы нагрева и т.д. Пресс-формы для компрессионного литья под давлением широко используются для герметизации электрических компонентов. Материалы, используемые в производстве пресс-форм для литья под давлением, такие же, как и в литьевые формы.

Высоко формовочный пенополистирол

Это применение полистирола (полистирола и пенообразователя, состоящего из шариков материала) в качестве сырья для формирования различных вспененных упаковочных материалов требуемой формы в пресс-форме.

Принцип работы заключается в том, что EPS может быть сформован в виде пара в пресс-форме, включая простые ручные пресс-формы и гидравлические машинные прямоточные пресс-формы для пены двух типов, в основном для производства промышленной упаковочной продукции. Материалами для изготовления таких форм служат литой алюминий, нержавеющая сталь, бронза и т.д.

Заключение

Хотя сегодня на рынке представлено множество различных типов пластиковых форм, каждая из них имеет свое конкретное назначение в производственном процессе. Если вы ищете высококачественные пластиковые формы чтобы помочь сделать ваш продукт именно таким, как нужно, то свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.