Прежде чем приступить к изготовлению новой пресс-формы для литья под давлением или заменить машину другой пресс-формой для производства, испытания пресс-формы являются неотъемлемой частью. Хорошие или плохие результаты испытания пресс-формы напрямую влияют на бесперебойность последующего производства на заводе.

Поэтому необходимо соблюдать разумные правила эксплуатации и регистрировать полезные технические параметры во время литьевые формы испытание для массового производства продукции.

Меры предосторожности перед испытанием плесени

1. Понять необходимую информацию о литьевая форма.

Лучше всего получить дизайн поверхности пресс-формы, подробный анализ, и чтобы специалист по пресс-формам участвовал в испытании пресс-формы.

2. Сначала проверьте механическое воздействие на рабочий стол.

Обратить внимание на то, нет ли царапин, отсутствующих деталей, расшатывания и т.д., верно ли действует пресс-форма на скользящую плиту, не протекают ли стыки водопроводных и газовых труб, открыт ли диапазон работы пресс-формы, если есть ограничения, то их также следует отметить на пресс-форме.

Если вышеуказанные действия можно выполнить до подвешивания формы, это позволит избежать потери времени при подвешивании формы и ее последующей разборке.

3. Когда пресс-форма определена как подходящая для каждого действия, необходимо выбрать подходящую тестовую инжекционную машину.

(a) Каков максимальный объем впрыска литьё под давлением машина?

(b) Может ли внутреннее расстояние стяжки вместить форму.

(c) соответствует ли максимальный ход подвижного шаблона требованиям

(d) Готовы ли другие сопутствующие инструменты и принадлежности для испытания пресс-формы.

Следующий шаг - подвешивание формы после того, как все подтверждено. При подвешивании следует обратить внимание на фиксацию всех зажимных пластин и не снимать их до открытия формы, чтобы избежать ослабления или поломки зажимных пластин и падения формы. литьевая форма.

После установки пресс-формы следует тщательно проверить механическое действие каждой ее части, например, подлинность скользящей плиты, выталкивающего штифта, структуры втягивающего зуба и действия концевого выключателя. Также следует обратить внимание на то, выровнены ли сопло впрыска и входное отверстие.

Следующий шаг - обратить внимание на действие закрытия пресс-формы. В это время давление закрытия формы должно быть уменьшено, а при ручном и низкоскоростном закрытии обратите внимание на то, нет ли неравномерного действия, странных звуков и других явлений.

Процесс подъема пресс-формы относительно прост, но главное, что нужно сделать тщательно, - это центрирование литьевая форма затвор и инжекторное сопло затруднено.

4. Повысить температуру формы

В зависимости от характеристик сырья, используемого в готовом изделии, и размера пресс-формы выберите подходящую машину для контроля температуры пресс-формы, чтобы повысить температуру в пресс-форме до температуры, необходимой для производства.

После повышения температуры формы необходимо еще раз проверить действие каждой детали, так как сталь может заклинить после теплового расширения, поэтому необходимо обратить внимание на скольжение каждой детали, чтобы избежать деформации и дребезга.

5. Если на заводе нет экспериментального плана, мы предлагаем при настройке теста одновременно регулировать только одно условие литьевая форма условий, чтобы определить влияние одного изменения условий на готовый продукт.

6. В зависимости от сырья, используемое сырье должно быть соответствующим образом пропечено.

7. Используйте по возможности одно и то же сырье для изготовления пробной формы и будущего массового производства.

8. Не пробуйте форму полностью с некачественным материалом, если есть спрос на цвет, мы можем организовать тест цвета вместе.

9. Внутреннее напряжение и другие проблемы часто влияют на вторичную обработку, которая должна быть в пресс-форме после испытания, чтобы быть стабильным после готовой продукции, которая должна быть вторичной обработки литьевая форма В медленном закрытии, чтобы отрегулировать давление пресс-формы, и действия несколько раз, чтобы увидеть, если есть неравномерное давление закрытия и другие явления, чтобы избежать готовой продукции генерируется заусенец и деформации пресс-формы.

После проверки вышеуказанных действий скорость закрытия и давление закрытия снижаются, устанавливается предохранительный рычаг и ход выталкивателя, а затем регулируется нормальная скорость закрытия и скорость закрытия.

Если задействован концевой выключатель максимального хода, отрегулируйте литьевая форма ход раскрытия немного короче и отсекает высокоскоростное раскрытие пресс-формы перед максимальным ходом.

Это связано с тем, что высокоскоростной ход действия длиннее низкоскоростного в течение всего хода открытия загрузки пресс-формы. В пластмассовой машине механический выталкивающий стержень также должен быть отрегулирован после полноскоростного открытия пресс-формы, чтобы избежать деформации выталкивающей плиты или отслаивающейся плиты под давлением.

Перед тем как сделать первый впрыск в пресс-форму, проверьте еще раз следующие пункты.

(a) Слишком ли длинный или недостаточный ход заполнения материала.

(b) Слишком высокое или слишком низкое давление.

(c) Слишком ли быстрая или слишком медленная скорость заполнения формы.

(d) слишком длинный или слишком короткий цикл обработки.

Чтобы предотвратить попадание в готовое изделие сортовой дроби, поломки, деформации, заусенцев и даже травмы пресс-формы.

Если время цикла слишком мало, выталкивающий штифт проткнет готовое изделие или отслоит кольцо и выдавит готовое изделие. В такой ситуации извлечение готового изделия может занять два-три часа.

Если время цикла слишком велико, слабая часть пресс-формы может сломаться из-за усадки резины. Конечно, невозможно предугадать все проблемы, которые могут возникнуть во время испытания пресс-формы, но хорошо продуманные и своевременно принятые меры помогут вам избежать серьезных и дорогостоящих потерь.

Основные этапы испытания пресс-формы

Чтобы избежать ненужных потерь времени и проблем при массовом производстве, необходимо терпеливо регулировать и контролировать различные условия обработки, найти оптимальные условия температуры и давления, а также разработать стандартную процедуру испытания пресс-формы, которая может быть использована для создания ежедневных методов работы.

1. Проверьте, правильно ли выбран пластиковый материал в бочке и запечен ли он в соответствии с правилами (тестовая форма и производство могут дать разные результаты, если используются разные материалы).

2. Тщательно очистите трубку для материала, чтобы предотвратить попадание плохого расплавленного пластикового материала или другого материала в пресс-форму, так как плохой пластиковый материал и другой материал могут заклинить пресс-форму.

Проверьте, соответствует ли температура трубки с материалом и температура пресс-формы обрабатываемому материалу.

3. Отрегулируйте давление и объем дроби, чтобы получить удовлетворительный внешний вид готового изделия, но не допускайте неровных краев, особенно когда еще есть некоторые литьевая форма полостей, где готовый продукт не полностью затвердел, подумайте, прежде чем регулировать различные условия контроля качества, поскольку незначительное изменение скорости заполнения формы может привести к значительному изменению заполнения формы.

4. Наберитесь терпения и подождите, пока условия работы машины и формы стабилизируются, даже для машин среднего размера это может занять более 30 минут. Это время можно использовать для проверки готового изделия на наличие возможных проблем.

5. Время продвижения шнека не должно быть меньше времени застывания пластика затвора, иначе вес готового изделия уменьшится, а характеристики готового изделия будут нарушены. При нагревании формы время продвижения шнека должно быть увеличено для уплотнения готового изделия.

6. Разумная корректировка для сокращения общего цикла обработки.

7. Работайте в новых условиях не менее 30 минут для стабилизации, затем изготовьте подряд не менее дюжины полных образцов формы, отмечая дату и количество на приспособлении и размещая их отдельно по полостям, чтобы проверить стабильность работы и получить разумные контрольные допуски. (Особенно ценно для многогнездных пресс-форм).

8. Измерьте и запишите важные размеры последовательных образцов (измерения следует проводить, когда образец остынет до комнатной температуры).

9. Сравните размеры каждого образца формы, отметив.

(a) стабильны ли размеры изделия.

(b) Имеется ли тенденция к увеличению или уменьшению некоторых размеров, в то время как условия обработки станка продолжают изменяться, например, плохой контроль температуры или давления масла.

(c) Находятся ли изменения размеров в пределах допустимого диапазона.

Если готовый продукт не сильно отличается по размеру и условия обработки нормальные, проверьте, приемлемо ли качество готового продукта и находятся ли размеры в пределах допусков для каждой полости штампа.

Запишите номера полостей, которые постоянно больше или меньше среднего значения, чтобы проверить правильность размера литьевая форма.

Запишите параметры, полученные во время испытания пресс-формы

Записывайте и анализируйте данные для изменения формы и условий производственного процесса, а также в качестве справочного материала для будущего серийного производства.

1. Сделайте литьё под давлением Процесс длится дольше, чтобы стабилизировать температуру расплава и гидравлического масла.

2. Отрегулируйте условия работы машины в зависимости от переразмера или недоразмера всех готовых изделий и увеличьте размер затвора для справки, если усадка слишком велика и готовые изделия кажутся недоразмерными.

3. Если размер полости пресс-формы и затвора по-прежнему правильный, попробуйте изменить условия работы машины, например скорость заполнения пресс-формы, температуру пресс-формы и давление в каждом отделе, и проверьте, медленно ли заполняются некоторые полости пресс-формы.

4. В соответствии с готовой продукцией каждой полости пресс-формы или смещения поршня пресс-формы, чтобы быть скорректированным, возможно, попытаться отрегулировать скорость заполнения пресс-формы и температуру пресс-формы, чтобы улучшить ее однородность.

5. Проверьте и устраните неисправности инжекционной машины, такие как масляный насос, масляный клапан, регулятор температуры и т.д., которые вызовут изменения в условиях обработки, даже если самая совершенная пресс-форма не может играть хорошую эффективность в плохо обслуживаемой машине.

После анализа всех записанных значений сохраните набор образцов, чтобы проверить и сравнить, улучшились ли исправленные образцы.

Сохраняйте все записи о проверке образцов во время литьевая форма Процесс, включая цикл обработки, различные давления, температуры расплава и формы, температуры трубок, время впрыска, время загрузки шнека и т.д.

Одним словом, сохраняйте все данные, которые помогут установить одинаковые условия обработки в будущем, чтобы вы могли получать продукцию, соответствующую стандартам качества.

В настоящее время завод часто игнорирует температуру пресс-формы во время испытания пресс-формы, и температуру пресс-формы нелегко уловить во время короткого испытания. литьевая форма Тест и будущее массовое производство, и неправильная температура формы достаточно, чтобы повлиять на размер образца, свет, усадка, поток и под материалом и т.д., если регулятор температуры формы не используется, чтобы быть, когда будущее массовое производство может иметь трудности.