Цикл литья под давлением - это весь процесс от впрыска расплава пластмассы в литьевую машину до охлаждения, формовки и распалубки изделия. Он включает в себя четыре этапа: время впрыска, время охлаждения, время открытия и закрытия пресс-формы и время распалубки. Продолжительность цикла литья под давлением напрямую влияет на качество литья и эффективность производства. Поэтому понимание стандартов циклов литья под давлением и методов их оптимизации имеет решающее значение для литьевое производство.

Ⅰ. Понимание времени производства литья под давлением

1. Что такое время производства литья под давлением

Время, необходимое для завершения процесса литья под давлением, называется циклом литья. Цикл литья напрямую влияет на производительность труда и загрузку оборудования. Поэтому в процессе производства необходимо максимально сократить время цикла литья, чтобы обеспечить качество. Во всем цикле формования время впрыска и время охлаждения очень важны и оказывают большое влияние на качество продукции. Время заполнения при впрыске напрямую зависит от скорости заполнения, а время загрузки при производстве обычно составляет около 3-5 секунд.

2. Время цикла литья под давлением включает

2.1 Время закрытия пресс-формы

Время закрытия пресс-формы для литья под давлением - это время, в течение которого пресс-форма закрывается перед впрыском. Если время закрытия формы слишком велико, температура формы будет слишком низкой, и расплавленный материал будет оставаться в бочке слишком долго; если время закрытия формы слишком мало, температура формы будет относительно высокой.

2.2 Время инъекции

Время впрыска - это время от начала впрыска до момента заполнения полости пресс-формы расплавом пластмассы (время продвижения плунжера или шнека). В производстве время впрыска для небольших пластиковых деталей обычно составляет от 3 до 5 секунд, а время впрыска для крупных пластиковых деталей может достигать десятков секунд. Время впрыска обратно пропорционально скорости наполнения; время впрыска сокращается, скорость наполнения увеличивается, ориентация уменьшается, скорость сдвига увеличивается, и кажущаяся вязкость большинства пластиков уменьшается, особенно пластиков, чувствительных к скорости сдвига.

2.3 Время удержания давления

Время удержания давления - это время поддержания давления после заполнения формы (время, в течение которого плунжер или винт остается в положении "вперед"). Обычно оно составляет 20-25 с, а для толстых пластиковых деталей может достигать 5-10 минут. Если время выдержки слишком мало, детали не будут уложены, легко образуются раковины, а размеры деталей будут нестабильными. Если время выдержки слишком велико, напряжение на детали увеличивается, что приводит к деформации, растрескиванию и затруднению выталкивания.

2.4 Время охлаждения

Время охлаждения также важно для получения качественных деталей. Длительность охлаждения в основном определяется толщиной детали, тепловыми и кристаллизационными свойствами пластика и температурой пресс-формы. Окончание времени охлаждения должно быть основано на принципе обеспечения того, чтобы деталь не деформировалась при выталкивании. Время охлаждения обычно составляет 30-120 секунд. Если время охлаждения слишком мало, деталь будет легко деформироваться; если время охлаждения слишком велико, это не только снизит эффективность производства, но и вызовет трудности с выталкиванием сложных деталей, а принудительное выталкивание может даже вызвать напряжение при выталкивании.

2.5 Время открытия и закрытия пресс-формы

Это время, необходимое для полного открытия и закрытия пресс-формы, а также для того, чтобы открывающая и закрывающая пластина оставалась на месте. Продолжительность времени открытия и закрытия пресс-формы влияет на срок службы пресс-формы и точность размеров изделия. Как правило, это время составляет от 1 до 5 секунд.

2.6 Время выброса

Это время, необходимое для плавного извлечения пластиковых изделий из формы после ее открытия. Если оно слишком мало, это может повлиять на качество распалубки и качество продукции, а если слишком велико, это снизит эффективность производства. Время распалубки обычно составляет 1-5 секунд.

Ⅱ. Факторы, влияющие на время производства литья под давлением

1. Пластиковые штучки

Различные пластики имеют разные физические характеристики, такие как температура плавления, число теплового потока, число усадки и т.д., поэтому им требуется разное время литья под давлением для заполнения формы, охлаждения и затвердевания. Например, высокомолекулярные смолы требуют длительного времени для заполнения и затвердевания во время литья под давлением.

2. Структура пресс-формы

Сложность структуры пресс-формы и расположение линий швов влияют на время впрыска. Например, некоторые пластиковые детали нуждаются в длинном пути потока при заполнении, а значит, им требуется большее время впрыска. Система охлаждения пресс-формы также влияет на время впрыска. Сложность литьевой формы - один из факторов, влияющих на время ее изготовления. На изготовление простых пресс-форм для литья под давлением обычно уходит всего несколько недель, в то время как сложные пресс-формы для литья под давлением могут занимать месяцы или даже больше года. К сложным литьевым формам относятся детали особой формы, конструкции с несколькими функциями, детали, которые должны быть очень точными, и так далее.

3. Размер и вес пресс-формы

Размер и вес пресс-формы также влияют на производственный цикл. Как правило, большие формы требуют больше материала и требуют больше времени для обработки, поэтому производственный цикл будет длиннее.

4. Материалы для пресс-форм и производственные процессы

а также материалы и производственные процессы пресс-формы влияют на производственный цикл. Например, использование более современных производственных процессов и материалов может повысить эффективность производства, а также качество и срок службы пресс-формы.

5. Проектирование и испытание пресс-форм

Перед производством нам необходимо разработать и испытать пресс-форму для литья под давлением. Процесс проектирования и испытаний занимает много времени и сил, особенно для сложных литьевых форм. Кроме того, если в ходе испытаний обнаруживаются проблемы, может потребоваться переработка конструкции и испытаний, что приведет к увеличению производственного цикла.

6. Количество полостей пресс-формы

Количество полостей в наборе пресс-форм и количество изделий, которые можно изготовить с их помощью, зависит от объема рынка продукции заказчика. Безусловно, есть разница между изготовлением двух изделий и одного изделия, и время обработки также будет разным.

7. Производительность машины для литья под давлением

Различные машины для литья под давлением имеют разные параметры, такие как максимальное давление впрыска, скорость впрыска и объем впрыска. Эти параметры влияют на продолжительность литья под давлением. В целом, чем лучше производительность термопластавтомата, тем стабильнее управление и короче время впрыска.

8. Размер обработанной детали

Размер обрабатываемой детали также является одним из факторов, влияющих на литьё под давлением время. Более крупные детали требуют большего времени литья под давлением, поэтому время литья под давлением должно быть адаптировано в зависимости от размера заготовки.

9. Структура продукта

Это относится к тому, насколько сложно изготовить пресс-форму для образца пластиковой детали, который вы нам предоставили. Чем сложнее форма пластиковой детали, тем труднее изготовить пресс-форму. Технически, чем больше у пластиковой детали поверхностей раздела, чем больше в ней монтажных позиций, мест смятия, отверстий и ребер, тем сложнее ее обрабатывать и тем больше времени требуется для изготовления пресс-формы.

10.Требования к продукции

Разные клиенты предъявляют разные требования к продукции. Матовый, глянцевый или зеркальный внешний вид - все это влияет на производственный цикл изготовления пластиковых форм.

Ⅲ.Как оптимизировать цикл литья под давлением

1. Оптимизация процесса литья под давлением

Процесс литья под давлением является важным фактором, влияющим на цикл литья под давлением, поэтому оптимизация процесса литья под давлением может эффективно сократить производственный цикл. Параметры литьевой машины должны быть настроены в соответствии с типом и требованиями к пластику. В частности, оптимизация может быть проведена по следующим направлениям:
A. Изучите текучесть и тепловые свойства материалов для литья под давлением и обоснованно выберите параметры машины для литья под давлением;
B. Проектирование разумной толщины стенок и структуры полости;
C. Работайте при максимально возможной температуре, чтобы сократить цикл литья под давлением;
D. Разработать более разумные процесс литья под давлением параметров с помощью анализа программного обеспечения для моделирования, испытаний пресс-форм и реального производства.

2. Повысить точность оборудования

Повышение точности оборудования - один из ключевых факторов сокращения цикла литья под давлением. Например, робот должен точно захватывать деталь и быстро помещать ее в нужное место, чтобы сделать время цикла как можно короче. Вот несколько способов оптимизации термопластавтоматов в зависимости от реальной ситуации и точности оборудования:
A. Используйте точные датчики для определения таких параметров, как размер и температура продукта;
B. Отрегулируйте скорость и силу робота, чтобы сократить время остановки производства;
C. Убедитесь в точности оборудования и форм, чтобы не терять время из-за неточности обработки.

3. Выберите эффективные формы

Выбор хорошей пресс-формы - один из лучших способов сократить цикл литья под давлением. С хорошей пресс-формой мы можем убедиться, что машина для литья под давлением работает стабильно и точно, а также ускорить процесс производства. Как выбрать хорошую пресс-форму?
A. Используйте хорошие материалы для пресс-формы, чтобы она служила дольше;
B. Используйте формы, которые можно нагревать и охлаждать, чтобы быстрее изготавливать изделия;
C. Используйте формы, в которых одновременно изготавливается более одного предмета, чтобы делать вещи быстрее;
D. Используйте формы, которые можно быстро менять, чтобы ускорить процесс производства.

4. Выполнять техническое обслуживание оборудования

Правильное обслуживание оборудования также может эффективно сократить цикл литья под давлением. Вот некоторые соображения по обслуживанию оборудования:
A. Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования, чтобы оно всегда было в идеальном состоянии;
B. Используйте соответствующие смазочные материалы для снижения трения и повышения эффективности работы оборудования;
C. Регулярно проверяйте различные части термопластавтомата и своевременно заменяйте поврежденные детали.

5. Охлаждайте дольше

Если охлаждать его дольше, он останется того же размера и будет лучше.

6. Используйте лучшие вещи

Используйте материал, который хорошо пропускает воздух и не дает сильной усадки, чтобы ускорить процесс.

7. Стреляйте быстрее

Стреляйте быстрее, чтобы не нажимать слишком сильно, и экономьте энергию.

8. Сделайте форму лучше

Улучшите охлаждение и сделайте вещь меньше и лучше, чтобы она ехала быстрее.

Ⅳ. Заключение

Время цикла литья под давлением в сравнении с себестоимостью. Чем короче время цикла литья под давлением, тем лучше, при условии, что обеспечивается качество продукции. Чем больше деталей производится, тем ниже стоимость производства одной детали. Что включает в себя время цикла литья под давлением? Время впрыска, время выдержки под давлением, время охлаждения, время открытия пресс-формы и время распалубки. Сокращение времени цикла: уменьшение толщины стенок детали/размера бегунка, уменьшение расстояния открытия и закрытия пресс-формы/хода выталкивателя, быстрое извлечение деталей, работа робота, ускорение открытия/закрытия защитных дверей, уменьшение прилипания деталей, правильный выбор времени охлаждения, разумная настройка переключателя/скорости закрытия и скорости выталкивания/количества раз. Сокращение времени цикла впрыска повышает производительность.

Цикл литья под давлением - один из ключевых параметров, влияющих на качество и эффективность производства литьевых изделий. Если цикл литья под давлением нестабилен, это повлияет на размер, качество поверхности, прочность и эффективность производства изделия. Поэтому в процессе производства литья под давлением стабильность цикла литья под давлением очень важна. Производитель литья под давлениемКомпаниям следует обратить внимание на этот вопрос и повысить стабильность цикла литья под давлением путем постоянной оптимизации процессов и оборудования, тем самым улучшая качество продукции и эффективность производства.

Совершенствование производственного цикла литья под давлением может повысить эффективность производства и качество продукции, а также сократить время и затраты на производство. На производственный цикл литья под давлением влияет множество факторов, включая конструкцию пресс-формы, материалы и параметры оборудования. Регулировка времени впрыска, повышение температуры пресс-формы, увеличение давления впрыска и ускорение скорости впрыска - эффективные способы оптимизации цикла. Компании должны в полной мере учитывать оптимизацию цикла в производственном процессе, чтобы повысить эффективность и качество производства, сократить расходы и улучшить возможности устойчивого развития.

Одним словом, сокращение производственного цикла литья под давлением, повышение эффективности производства и экономия затрат на литье под давлением являются важными вопросами для выживания и развития предприятий. Предприятия должны усилить техническое обслуживание и поддержание оборудования, улучшить дизайн продукции, выбрать подходящие материалы и усилить внутреннее управление, чтобы эффективно повысить эффективность производства. литьевое производство и добиться экономии средств.