Литье под давлением - важный этап в создании точных деталей, и расчет необходимой мощности впрыска помогает сэкономить время и деньги, обеспечивая использование только необходимого.

Благодаря тщательному расчету размеров, форм, типов машин и прочего, а также советам по оптимизации процесса, эта статья предоставит читателям безошибочный план для успешной работы. литьё под давлением проекты.

Определите объем детали, подлежащей формовке

Прежде чем рассчитывать производительность впрыска, необходимо с помощью программного обеспечения CAD или ручных измерений точно определить объем и плотность расплава в формуемой детали.

Здесь очень важна точность - любая разница в этих значениях может кардинально изменить результаты! Например, из рисунка видно, что общий объем составил 49018,2193 кубических сантиметров.

Определите плотность материала

Для обеспечения точности процесса литья под давлением необходимо определить плотность материала перед его подачей в машину.

Конкретный объем или соотношение веса к объему можно найти в сопроводительной спецификации каждого материала; однако при необходимости эту информацию можно также получить, обратившись к продавцам.

Например, выбирая в качестве продукта ABS-пластик (как показано на рис. 2), мы знали, что его плотность при комнатной температуре равна 1,06 г/см³ - важная деталь, необходимая для успешного производства!

Материалы	Номинальный	Плотность
Полистирол	PS	1.05
Средневысокое воздействие полистирола	HI-PS	1.05
Акриловый кристалл из полистирола	S	1.08
Акрилобутадиен-стирол	ABS	1.06
Стирол-акриловая кислота	ASA	1.07
Полиэтилен низкой плотности	LDPE	0.954
Полиэтилен высокой плотности	ПНД	0.92
Полипропилен	PP	0.915

Рассчитайте мощность впрыска

После определения размеров и материала детали можно рассчитать, какое количество материала необходимо впрыснуть в инжекционную бочку.

Используя простую формулу - объем, деленный на плотность, - вы можете точно определить эту емкость в граммах.

Например, если объем конкретного компонента составляет 49018 см³, а плотность материала - 1,06 г/см^3, то для его достаточной плотности потребуется 384 г. литьё под давлением через ствол инжектора.

Выберите подходящую машину для литья под давлением

Теоретическая мощность впрыска = (литьё под давлением машина) площадь поперечного сечения ствола × ход винта.

Вес инъекции = производительность инъекции × плотность расплава сырья × эффективность инъекции.

Коэффициент, теоретический вес инъекционного снаряда≤80% теоретической мощности инъекции ABS.

Таким образом, нужная мощность впрыска литьё под давлением machine=384/80%≥480g.

Определите давление и скорость впрыска

Во время литьё под давлениемДавление и скорость, используемые для впрыска жидкого материала в матрицу, оказывают огромное влияние на качество конечного продукта.

Для определения этих значений необходимо проконсультироваться с опытными специалистами, которые могут дать рекомендации или провести испытания в контролируемых условиях.

Приняв этот дополнительный шаг в процессе производства, вы можете гарантировать, что ваши готовые детали будут точными и стабильными каждый раз!

Рассмотрим время охлаждения

Еще один важный коэффициент, который необходимо учитывать при расчете мощности впрыска, - это время цикла охлаждения материала. 

Разные материалы имеют разное время охлаждения, поэтому важно убедиться, что материал успеет остыть и затвердеть до открытия формы. 

Если материалу не дается достаточного времени для охлаждения, это может привести к появлению дефектов или других проблем с литые детали.

Оптимизация процесса литья под давлением

Для более плавного и эффективного литьё под давлением Процесс с меньшим количеством отходов и меньшими затратами, обратите внимание на меньшие машины в сочетании с более качественными материалами.

Приняв эти меры по снижению усадки и дефектов в выпускаемых деталях в процессе производства, вы добьетесь большей точности продукции и при этом сэкономите используемые ресурсы.

Заключение

Расчет мощности впрыска является важным элементом успешного литьё под давлением. Тщательно оптимизируя процесс и учитывая множество факторов, таких как размер дроби, тип машины, уровень давления и время охлаждения, вы сможете обеспечить превосходное качество деталей при сохранении экономической эффективности производства. Короче говоря, правильное решение с первого раза означает лучшие результаты!