O ciclo de moldagem por injeção é o processo completo desde a injeção do plástico fundido pela máquina de moldagem por injeção até ao arrefecimento, moldagem e desmoldagem do produto. Inclui quatro etapas: tempo de injeção, tempo de arrefecimento, tempo de abertura e fecho do molde e tempo de desmoldagem. A duração do ciclo de moldagem por injeção afecta diretamente a qualidade da moldagem por injeção e a eficiência da produção. Por conseguinte, compreender as normas dos ciclos de moldagem por injeção e os seus métodos de otimização é crucial para produção de moldagem por injeção.

Ⅰ. Entenda o tempo de produção de moldagem por injeção

1. O que é o tempo de produção de moldagem por injeção

O tempo necessário para completar o processo de moldagem por injeção é designado por ciclo de moldagem. O ciclo de moldagem afecta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento. Por conseguinte, durante a produção, todos os tempos relevantes do ciclo de moldagem devem ser reduzidos tanto quanto possível, com o objetivo de garantir a qualidade. Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de arrefecimento são muito importantes e têm um grande impacto na qualidade do produto. O tempo de enchimento no tempo de injeção está diretamente relacionado com a taxa de enchimento, e o tempo de carregamento na produção é geralmente de cerca de 3-5 segundos.

2. O tempo do ciclo de moldagem por injeção inclui

2.1 Hora de fecho do molde

O tempo de fecho do molde de moldagem por injeção refere-se ao tempo em que o molde é fechado antes da injeção. Se o tempo de fecho do molde for demasiado longo, a temperatura do molde será demasiado baixa e o material fundido permanecerá no cilindro durante demasiado tempo; se o tempo de fecho do molde for demasiado curto, a temperatura do molde será relativamente elevada.

2.2 Tempo de injeção

O tempo de injeção é o tempo decorrido desde o início da injeção até ao momento em que o plástico fundido preenche a cavidade do molde (tempo de avanço do êmbolo ou do parafuso). Na produção, o tempo de injeção para pequenas peças de plástico é normalmente de 3 a 5 segundos, e o tempo de injeção para grandes peças de plástico pode ir até dezenas de segundos. O tempo de enchimento no tempo de injeção é inversamente proporcional à velocidade de enchimento; o tempo de injeção é encurtado, a velocidade de enchimento é aumentada, a orientação diminui, a taxa de cisalhamento aumenta e a viscosidade aparente da maioria dos plásticos diminui, especialmente os plásticos que são sensíveis às taxas de cisalhamento.

2.3 Tempo de manutenção da pressão

O tempo de retenção da pressão é o tempo em que a pressão é mantida após o enchimento do molde (o tempo em que o êmbolo ou o parafuso permanece para a frente). Normalmente é de 20-25s, e pode ser de 5-10 minutos para peças de plástico mais grossas. Se o tempo de espera for demasiado curto, as peças não serão embaladas e é fácil produzir marcas de afundamento, e as dimensões das peças serão instáveis. Se o tempo de espera for demasiado longo, a tensão nas peças aumentará, resultando em deformações, fissuras e dificuldade de ejeção.

2.4 Tempo de arrefecimento

O tempo de arrefecimento também é importante para obter peças de qualidade. A duração do tempo de arrefecimento é determinada principalmente pela espessura da peça, pelas propriedades térmicas e de cristalização do plástico e pela temperatura do molde. O fim do tempo de arrefecimento deve basear-se no princípio de assegurar que a peça não se deforma quando é ejectada. O tempo de arrefecimento é normalmente de 30-120 segundos. Se o tempo de arrefecimento for demasiado curto, a peça deformar-se-á facilmente; se o tempo de arrefecimento for demasiado longo, não só reduzirá a eficiência da produção, como também causará dificuldades de ejeção para peças complexas, e a ejeção forçada pode mesmo causar tensão de ejeção.

2.5 Tempo de abertura e fecho do molde

Isto refere-se ao tempo necessário para que o molde abra e feche completamente e para que a placa de abertura e fecho permaneça no lugar. A duração do tempo de abertura e fecho do molde afecta a vida útil do molde de injeção e a precisão dimensional do produto. Geralmente, demora entre 1 e 5 segundos.

2.6 Tempo de ejeção

Refere-se ao tempo que demora a ejetar suavemente os produtos de plástico do molde depois de este ser aberto. Se for demasiado curto, pode afetar a desmoldagem e a qualidade do produto, e se for demasiado longo, reduzirá a eficiência da produção. O tempo de desmoldagem é normalmente entre 1-5 segundos.

Ⅱ. Factores que afectam o tempo de produção da moldagem por injeção

1. Material plástico

Os diferentes materiais plásticos têm caraterísticas físicas diferentes, como a temperatura de fusão, o número de fluxo de calor, o número de retração, etc., pelo que necessitam de tempos de moldagem por injeção diferentes para encher o molde, arrefecer e endurecer. Por exemplo, as resinas de elevado peso molecular necessitam de um longo período de tempo para garantir o seu enchimento e endurecimento durante a moldagem por injeção.

2. Estrutura do molde

A complexidade da estrutura do molde e a localização das linhas de sutura afectam o tempo de injeção. Por exemplo, algumas peças de plástico necessitam de um longo percurso de fluxo quando estão a ser enchidas, o que significa que necessitam de um tempo de injeção mais longo. O sistema de arrefecimento do molde também afectará o tempo de injeção. A complexidade do molde de injeção é uma das coisas que afecta o tempo de fabrico. Os moldes de injeção simples demoram normalmente apenas algumas semanas a fazer, enquanto os moldes de injeção complexos podem demorar meses ou mesmo mais de um ano. Os moldes de injeção complexos incluem peças com formas especiais, estruturas com múltiplas funções, peças que têm de ser muito precisas, etc.

3. Tamanho e peso do molde

O tamanho e o peso do molde também afectam o ciclo de fabrico. Geralmente, os moldes maiores requerem mais material e demoram mais tempo a processar, pelo que o ciclo de fabrico será mais longo.

4. Materiais de molde e processos de fabrico

s materiais e processos de fabrico do molde também afectam o ciclo de fabrico. Por exemplo, a utilização de processos de fabrico e materiais mais avançados pode melhorar a eficiência do fabrico, bem como a qualidade e a vida útil do molde.

5. Conceção e ensaio de moldes

Antes do fabrico, é necessário conceber e testar o molde de injeção. O processo de conceção e teste exige muito tempo e esforço, especialmente para moldes de injeção complexos. Além disso, se forem detectados problemas durante os testes, a conceção e os testes podem ter de ser reformulados, o que resulta num prolongamento do ciclo de fabrico.

6. Número de cavidades do molde

O número de cavidades num conjunto de moldes e o número de produtos que podem ser produzidos a partir de um conjunto de moldes depende da dimensão do mercado de produtos do cliente. Há definitivamente uma diferença entre fazer dois produtos e um produto, e o tempo de processamento também será diferente.

7. Desempenho da máquina de moldagem por injeção

As diferentes máquinas de moldagem por injeção têm parâmetros diferentes, como a pressão máxima de injeção, a velocidade de injeção e o volume de injeção. Estes parâmetros afectam a duração do tempo de moldagem por injeção. De um modo geral, quanto melhor for o desempenho da máquina de moldagem por injeção, mais estável será o controlo e mais curto será o tempo de injeção.

8. Tamanho da peça processada

O tamanho da peça processada é também um dos factores que afectam moldagem por injeção tempo. As peças maiores requerem um tempo de moldagem por injeção mais longo, pelo que o tempo de moldagem por injeção deve ser adaptado de acordo com o tamanho da peça.

9. Estrutura do produto

Isto refere-se ao grau de dificuldade de fazer o molde para a amostra de peça de plástico que nos deu. Quanto mais complicada for a forma da peça de plástico, mais difícil é fazer o molde. Tecnicamente, quanto mais superfícies de separação uma peça de plástico tiver, quanto mais posições de montagem, posições de fivela, orifícios e nervuras existirem, mais difícil será o seu processamento e mais tempo demorará a fazer o molde.

10.Requisitos do produto

Clientes diferentes têm requisitos diferentes para os produtos. Quer o aspeto concebido seja mate, brilhante ou espelhado, tudo afecta o ciclo de produção dos moldes de plástico.

Ⅲ.Como otimizar o ciclo de moldagem por injeção

1. Otimizar o processo de moldagem por injeção

O processo de moldagem por injeção é um grande fator que afecta o ciclo de moldagem por injeção, pelo que a otimização do processo de moldagem por injeção pode efetivamente encurtar o ciclo de produção. As definições dos parâmetros da máquina de moldagem por injeção devem ser ajustadas de acordo com o tipo e os requisitos do plástico. Especificamente, a otimização pode ser feita a partir dos seguintes aspectos:
A. Estudar a fluidez e as propriedades térmicas dos materiais de moldagem por injeção e escolher razoavelmente os parâmetros da máquina de moldagem por injeção;
B. Projeto de espessura razoável da parede e estrutura da cavidade;
C. Trabalhar à temperatura mais elevada possível para encurtar o ciclo de moldagem por injeção;
D. Desenvolver uma abordagem mais razoável processo de moldagem por injeção parâmetros através de análise de software de simulação, testes de moldes e produção real.

2. Melhorar a precisão do equipamento

Tornar o equipamento mais preciso é um dos factores-chave para encurtar o ciclo de moldagem por injeção. Por exemplo, o robot deve agarrar a peça com precisão e colocá-la rapidamente no sítio certo para que o tempo de ciclo seja o mais curto possível. Eis algumas formas de otimizar as máquinas de moldagem por injeção com base na situação real e na precisão do equipamento:
A. Utilizar sensores precisos para detetar parâmetros como o tamanho e a temperatura do produto;
B. Ajustar a velocidade e a força do robot para reduzir o tempo de paragem da produção;
C. Certificar-se de que o equipamento e os moldes são precisos para evitar perdas de tempo devido à precisão do processamento.

3. Escolha moldes eficientes

Escolher um bom molde é uma das melhores formas de encurtar o ciclo de moldagem por injeção. Com um bom molde, podemos garantir que a máquina de moldagem por injeção é estável e precisa, e também podemos garantir que podemos fazer as coisas mais rapidamente. Como é que escolhemos um bom molde?
A. Utilize bons materiais de molde para que o molde dure mais tempo;
B. Utilizar moldes que possam ser aquecidos e arrefecidos para fazer as coisas mais rapidamente;
C. Utilizar moldes que façam mais do que uma coisa de cada vez para fazer coisas mais rapidamente;
D. Utilizar moldes que possam ser mudados rapidamente para acelerar o processo.

4. Efetuar a manutenção do equipamento

Uma boa manutenção do equipamento pode também encurtar eficazmente o ciclo de moldagem por injeção. Aqui estão algumas considerações sobre a manutenção do equipamento:
A. Efetuar a manutenção regular do equipamento para garantir que este se encontra sempre nas melhores condições;
B. Utilizar lubrificantes adequados para reduzir o atrito e melhorar a eficiência do equipamento;
C. Verificar regularmente as várias peças da máquina de moldagem por injeção e substituir atempadamente as peças danificadas.

5. Arrefecer durante mais tempo

O arrefecimento mais prolongado pode fazer com que se mantenha o mesmo tamanho e seja melhor.

6. Utilizar coisas melhores

Utilize material que flua bem e que não encolha muito para acelerar o processo.

7. Disparar mais depressa

Dispare mais depressa para que não se esforce demasiado e poupe energia.

8. Melhorar o molde

Melhorar o arrefecimento e tornar a coisa mais pequena e melhor para a fazer andar mais depressa.

Ⅳ. Conclusão

Tempo de ciclo da moldagem por injeção versus custo de produção. Quanto mais curto for o tempo do ciclo de moldagem por injeção, melhor, desde que a qualidade do produto seja assegurada. Quanto mais peças forem produzidas, menor será o custo de fabrico por peça. O que inclui o tempo de ciclo de moldagem por injeção? Tempo de injeção, tempo de pressão de retenção, tempo de arrefecimento, tempo de abertura do molde e tempo de desmoldagem. Reduzir o tempo de ciclo: reduzir a espessura da parede da peça/tamanho do corredor, reduzir a distância de abertura e fecho do molde/curso do ejetor, remover rapidamente as peças, funcionamento do robô, acelerar a abertura/fecho das portas de segurança, reduzir a aderência das peças, selecionar corretamente o tempo de arrefecimento e definir razoavelmente o interrutor/velocidade de fecho e velocidade de ejeção/número de vezes. A redução dos tempos do ciclo de injeção aumenta a produtividade.

O ciclo de moldagem por injeção é um dos principais parâmetros que afectam a qualidade e a eficiência da produção de produtos moldados por injeção. Se o ciclo de moldagem por injeção for instável, isso afectará o tamanho, a qualidade da superfície, a resistência e a eficiência da produção do produto. Por conseguinte, no processo de produção de moldagem por injeção, a estabilidade do ciclo de moldagem por injeção é muito importante. Fabricante de moldagem por injeçãoAs empresas devem prestar atenção a esta questão e melhorar a estabilidade do ciclo de moldagem por injeção através da otimização contínua dos processos e do equipamento, melhorando assim a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Melhorar o ciclo de produção da moldagem por injeção pode aumentar a eficiência da produção e a qualidade do produto, e reduzir o tempo e os custos de produção. O ciclo de produção da moldagem por injeção é influenciado por muitos factores, incluindo a estrutura do molde, os materiais e os parâmetros do equipamento. O ajuste do tempo de injeção, o aumento da temperatura do molde, o aumento da pressão de injeção e a aceleração da taxa de injeção são formas eficazes de otimizar o ciclo. As empresas devem ter plenamente em conta a otimização do ciclo no processo de produção para melhorar a eficiência e a qualidade da produção, reduzir os custos e melhorar as capacidades de desenvolvimento sustentável.

Em suma, a redução do ciclo de produção de moldagem por injeção, a melhoria da eficiência da produção e a redução dos custos de moldagem por injeção são questões importantes para a sobrevivência e o desenvolvimento das empresas. As empresas devem reforçar a manutenção e conservação do equipamento, melhorar a conceção do produto, selecionar materiais adequados e reforçar a gestão interna para melhorar eficazmente a eficiência da produção de moldagem por injeção e realizar economias de custos.