Introdução ao processo

A impressão serigráfica é um método único e preciso de transferir gráficos impressos para várias superfícies.

Utilizando placas fotossensíveis, as imagens são impressas através de uma malha complexa que contém tanto elementos gráficos que podem ser cobertos com tinta como partes não gráficas onde a tinta não passa.

Isto permite obter sempre resultados profissionais com grande detalhe, de forma rápida e fiável!

Princípio da impressão serigráfica

O princípio básico da impressão serigráfica é o seguinte: a utilização de uma placa de impressão serigráfica para a parte gráfica da malha através da tinta, o princípio básico da parte não gráfica da malha não é através da impressão a tinta.

Durante a impressão, a tinta é vertida numa extremidade da placa de serigrafia e é aplicada uma certa pressão na parte da tinta da placa de serigrafia com o raspador enquanto se desloca para a outra extremidade da placa de serigrafia. A tinta é espremida pelo raspador da malha da parte gráfica para o substrato à medida que se move.

Devido à viscosidade da tinta e à impressão fixada dentro de um determinado intervalo, o raspador do processo de impressão e a placa do ecrã e a linha de contacto do substrato, a linha de contacto com o raspador em movimento, devido à placa do ecrã e ao substrato para manter um certo intervalo entre a ecrã de impressão A placa é tensionada e produz uma força de reação no raspador, a força de reação é designada por resiliência.

Devido à ação da resiliência, o impressão serigráfica a placa e o substrato estão apenas em contacto com a linha móvel, e as outras partes da placa de serigrafia e do substrato estão fora de estado.

O movimento de fratura da tinta e do ecrã assegura a precisão da impressão e evita a sujidade do substrato. Quando o raspador é levantado depois de raspar toda a página, a placa do ecrã também é levantada e a tinta é suavemente raspada de volta à posição inicial, o que constitui um traço de impressão.

A impressão serigráfica é composta por cinco elementos, impressão serigráfica chapa, raspador, tinta, mesa de impressão e substrato.

A precisão gráfica da serigrafia é inferior à do método fotoquímico, mas o processo é simples, de elevada eficiência de produção, de baixo custo e adequado para a produção em massa de produtos serigrafados com baixos requisitos.

As vantagens da impressão serigráfica

(1) Não limitado pelo tamanho e forma do substrato

A impressão geral só pode ser efectuada numa superfície plana, mas a impressão serigráfica pode ser efectuada não só numa superfície plana, mas também numa forma especial da moldagem, como uma superfície esférica. Tudo o que tenha forma pode ser realizado por impressão serigráfica.

(2) A disposição é suave e a pressão de impressão é reduzida

A serigrafia é macia e elástica.

(3) A cobertura da camada de tinta é forte

O logótipo pode ser impresso a branco em papel totalmente preto para uma forte impressão tridimensional.

(4) Adequado para todos os tipos de tinta

(5) Forte resistência à rotação ótica

Pode fazer com que o brilho da serigrafia se mantenha inalterado. (A temperatura e a luz do dia não fazem qualquer diferença). Isto permite a impressão de alguns auto-adesivos, sem revestimento adicional e outros processos.

(6) Métodos de impressão flexíveis

(7) O fabrico de placas é cómodo, barato e fácil de dominar

(8) Forte aderência

(9) Pode ser puramente manual impressão serigráfica, também pode ser impresso à máquina

(10) Adequada para exposição a longo prazo, a publicidade exterior é expressiva

Anomalia de processo e análise

1. O desenho não é claro

Motivo: a escolha da tinta ou a própria tinta tem problemas de qualidade; a tinta é demasiado rápida, pelo que o padrão ou a linha de impressão não são nítidos, o padrão está incompleto ou a linha está quebrada; a viscosidade da tinta é demasiado elevada e o padrão está incompleto ou a linha está quebrada durante a impressão.

O fenómeno de bloqueio da placa de impressão afecta a tinta normal; a pressão insuficiente ou irregular do raspador durante a impressão resulta em tinta irregular; a superfície de impressão do substrato é irregular.

Solução: substituir a tinta adequada; utilizar um solvente de secagem mais lenta para preparar a tinta; diluir a tinta ou adicionar o agente tixotrópico para reduzir a viscosidade; escolher corretamente a tinta de diluição do solvente de secagem lenta e prestar atenção ao desempenho da tinta do ecrã de impressão;

Aumentar a força do raspador durante a impressão e prestar atenção à uniformidade da força de raspagem; Processar a superfície do substrato (por exemplo, a impressão de um substrato de grão grosso pode utilizar primeiro o óleo ou outros materiais antes da impressão).

2. Existem linhas de malha óbvias

Motivo: A tinta seca demasiado depressa; a viscosidade da tinta é demasiado elevada, a fluidez não é suficiente; a malha utilizada é demasiado espessa.

Solução: Utilizar um solvente de secagem mais lenta para aplicar a tinta; Diluir a tinta ou adicionar o agente tixotrópico para reduzir a viscosidade e melhorar o desempenho do fluxo da tinta; Utilizar uma malha mais alta.

3. Secagem deficiente da tinta

Motivo: A seleção de solvente inadequado, substrato de corrosão (especialmente quando a impressão de PVC macio ou tecido de nylon revestido é fácil de produzir); solvente de secagem demasiado lento ou tempo de secagem insuficiente.

Solução: Escolher o solvente adequado ao substrato; Escolher um solvente de secagem mais rápida ou prolongar o tempo de secagem.

4. A adesão da tinta é fraca

Motivo: A seleção da tinta e do substrato não se adapta; a superfície do substrato não está limpa, existe um óleo ou um agente de tratamento de superfície (como conservante/agente de película, etc.);

Alguns materiais especiais, devido ao facto de a tensão superficial ser demasiado baixa, afectam a aderência da tinta; tempo de secagem insuficiente, a tinta não está totalmente curada; adição de demasiados aditivos ou adição de aditivos inadequada; adição excessiva de aditivos ou tinta inadequada.

Solução: Seleção correta da tinta adequada ao substrato; tratamento da superfície do substrato ou substituição do substrato;

Prolongar o tempo de secagem, de modo a que a tinta possa ser completamente curada, especialmente para algumas tintas de reticulação crónica (como PET, PP, PE, etc.), que devem ser curadas durante muito tempo para terem boa aderência; adição adequada de auxiliares relevantes, demasiado agente antiespumante afectará a aderência.