Proteção do bolor
Uma vez que o molde tem as caraterísticas de especificidade, precisão e fragilidade, é crucial proteger o molde com segurança, o que é geralmente resumido da seguinte forma:
(1) Prevenção de ferrugem: evitar que o molde enferruje devido a vazamentos de água, condensação, chuva, marcas de mãos etc.
(2) Prevenção de colisões: evitar que o molde se quebre porque o pino ejetor não retornou à posição, causando uma colisão do molde.
(3) Remoção de rebarbas: evitar rebarbas no molde causadas pelo contato de panos, punções de material, mãos, alicates de corte de canais e facas.
(4) Peças ausentes: evitar danos ao molde de injeção durante o uso por falta de tirantes, arruelas e outros componentes.
(5) Proteção contra esmagamento: evitar que o molde seja esmagado pelo fechamento enquanto ainda houver produtos em seu interior.
(6) Proteção de baixa pressão: evitar danos ao molde causados por uma pressão excessiva no ajuste de proteção em baixa pressão.
Entre eles, a proporção de danos no molde causados por pino ejetor partido, pino ejetor não colocado no lugar, produtos residuais do molde e falta de peças auxiliares é elevada, e porque acontece com mais frequência.
Portanto, mais de 85% dos danos em moldes são causados por esse motivo e os custos de reparo geralmente são altos; assim, evitar essas situações está diretamente relacionado aos interesses do setor de moldagem por injeção.
Para evitar atrasos na produção causados por danos nos moldes e elevados custos de reparação, bem como para poupar recursos de mão de obra, uma empresa desenvolveu um produto denominado “protetor de moldes” utilizando tecnologia de visão artificial após investigação e melhoramento contínuos.
Um monitor de bolor, ou protetor de bolor, também conhecido como olho eletrónico de bolor, pode proteger eficazmente o valor de bolores caros.
Alguns especialistas em moldes afirmam que o sistema de proteção do molde, instalado na injetora, pode verificar diretamente se o produto está conforme e detectar resíduos antes de fechar o molde, evitando o esmagamento do molde.
Com a máquina em funcionamento, o molde dispendioso pode ser danificado em cada ciclo por resíduos de plástico ou desalinhamento das corrediças.
O protetor de moldes pode evitar que estas situações aconteçam, impedindo automaticamente o fecho do molde e emitindo um alarme quando ocorrem anomalias.
Reparação de moldes e matrizes
(1) Ao desmontar o molde, evitar contusões e encharcamento, e mover-se suavemente.
(2) Pulverizar o molde quente e, em seguida, pulverizar uma pequena quantidade de agente de libertação do molde.
(3) Inspecione minuciosamente o molde de injeção e aplique um tratamento antiferrugem. Seque cuidadosamente a umidade e remova os resíduos da cavidade, do núcleo, do mecanismo ejetor, das corrediças etc.; depois, pulverize o agente antiferrugem para moldes e aplique graxa.
Manutenção de moldes
No processo de trabalho contínuo, o molde necessita de manutenção devido ao desgaste das peças, à deterioração do lubrificante, às fugas de água e ao esmagamento do material plástico durante o movimento.
A manutenção do molde é geralmente dividida em manutenção diária e manutenção do molde inferior.
(1) Manutenção diária do molde, geralmente contém os seguintes aspectos.
Remoção regular de ferrugem (aparência, superfície PL, cavidade do molde, núcleo, etc.).
Lubrificação regular (mecanismo ejetor, posição da linha, etc.).
Substituição regular das peças de desgaste fácil (tirantes, parafusos, etc.).
(2) A manutenção da parte inferior do molde exige que profissionais de manutenção retirem o molde, realizem testes especializados e protejam a cavidade do molde de injeção, os pinos ejetores etc.
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