Schutz vor Schimmel
Da die Form die Merkmale Spezifität, Präzision und Zerbrechlichkeit aufweist, ist es von entscheidender Bedeutung, die Form sicher zu schützen, was im Allgemeinen wie folgt zusammengefasst wird:
(1) Rostschutz: Verhindert, dass die Spritzgießform durch austretendes Wasser, Kondenswasser, Regen, Fingerabdrücke und ähnliche Einflüsse rostet.
(2) Kollisionsschutz: Verhindert einen Formbruch durch einen Auswerferstift, der nicht in seine Ausgangsposition zurückgefahren ist und dadurch eine Kollision der Form verursacht.
(3) Vermeidung von Kratzern und Graten: Verhindert Beschädigungen der Formoberfläche durch Putztücher, Materialschläge, Abwischen von Hand, Angusszangen oder Messer.
(4) Fehlende Teile: Verhindert Schäden an der Spritzgießform während des Einsatzes, die durch fehlende Zugstangen, Unterlegscheiben oder andere Bauteile entstehen.
(5) Schutz vor Quetschschäden: Verhindert, dass in der Form verbliebene Produkte beim Verriegeln der Form zu Quetschschäden führen.
(6) Niederdruckschutz: Verhindert Schäden an der Form durch einen zu hoch eingestellten Druck des Niederdruckschutzes.

Unter ihnen ist der Anteil der Formschäden, die durch gebrochene Auswerferstifte, nicht wieder eingesetzte Auswerferstifte, Formrückstände und fehlende Hilfsteile verursacht werden, hoch, da sie häufiger auftreten.
Daher wird mehr als 85% der Spritzgussformschäden durch diesen Grund verursacht, und die Formreparaturkosten sind im Allgemeinen hoch. Daher hängt die Vermeidung solcher Situationen direkt mit den Interessen der Spritzgussindustrie zusammen.
Zur Vermeidung von Produktionsverzögerungen aufgrund von Formschäden und hohen Reparaturkosten sowie zur Einsparung von Arbeitsressourcen hat ein Unternehmen nach ständiger Forschung und Verbesserung ein Produkt mit der Bezeichnung “Mold Protector” entwickelt, das die Bildverarbeitungstechnologie nutzt.
Ein Schimmelpilzmonitor oder Schimmelpilzschutz, auch bekannt als elektronisches Schimmelpilzauge, kann den Wert von teurem Schimmelpilz effektiv schützen.
Einige Formenexperten sagen, dass das auf der Spritzgussmaschine installierte Formenschutzsystem direkt prüfen kann, ob das Produkt qualifiziert ist, und vor dem Schließen der Form auf Rückstände überprüft, um ein Einklemmen der Form zu verhindern.
Wenn die Spritzgussmaschine läuft, kann die teure Form bei jedem Zyklus durch Kunststoffrückstände oder Schieberfehlausrichtung Gefahr laufen, beschädigt zu werden.
Der Schimmelpilzschutz kann diese Situationen verhindern, indem er automatisch die Schließung der Schimmelpilze verhindert und beim Auftreten von Anomalien Alarm schlägt.

Reparatur von Formen und Gesenken
(1) Vermeiden Sie bei der Demontage der Form Quetschungen und Durchnässungen, und bewegen Sie sich sanft.
(2) Heiße Form besprühen, dann eine kleine Menge Formentrennmittel aufsprühen.
(3) Prüfen Sie die Spritzgießform gründlich und führen Sie eine Rostschutzbehandlung durch. Trocknen Sie Feuchtigkeit und Verunreinigungen in Kavität, Kern, Auswerfermechanismus, Schiebern und weiteren Bereichen sorgfältig ab, sprühen Sie Formrostschutzmittel auf und tragen Sie Schmierfett auf.

Pflege von Schimmelpilzen
Bei der kontinuierlichen Arbeit muss die Form gewartet werden, da die Teile verschleißen, das Schmiermittel abgenutzt ist, Wasser austritt und das Kunststoffmaterial während der Bewegung zerdrückt wird.
Die Wartung von Schimmelpilzen wird im Allgemeinen in die tägliche Wartung und die Wartung von Schimmelpilzen unterteilt.
(1) Mold tägliche Wartung, enthält in der Regel die folgenden Aspekte.
Regelmäßige Rostentfernung (Aussehen, PL-Oberfläche, Formhohlraum, Kern, usw.).
Regelmäßiges Nachschmieren (Auswerfermechanismus, Leitungsposition usw.).
Regelmäßiger Austausch leicht zu verschleißender Teile (Zugstangen, Bolzen usw.).
(2) Für die Wartung der abgebauten Form müssen qualifizierte Wartungsfachkräfte die Form demontieren und Kavität, Auswerferstifte und weitere Teile der Spritzgießform fachgerecht prüfen und schützen.
Benötigen Sie ein Angebot für Ihr Spritzgießprojekt?Erhalten Sie wettbewerbsfähige Preise, DFM-Feedback und einen Produktionszeitplan vom Ingenieurteam von ZetarMold.
Kostenloses Angebot anfordern → Einen umfassenden Überblick bietet unser vollständiger Leitfaden zum Spritzgießen.









