Protezione dalle muffe
Poiché lo stampo ha caratteristiche di specificità, precisione e fragilità, è fondamentale proteggerlo in modo sicuro:
(1) Prevenzione della ruggine: evitare che lo stampo a iniezione arrugginisca per perdite d’acqua, condensa, pioggia, impronte digitali e simili.
(2) Prevenzione delle collisioni: evitare la rottura dello stampo quando gli estrattori non sono rientrati in posizione e provocano una collisione.
(3) Rimozione delle bave: evitare di danneggiare lo stampo usando panni, punzoni, mani, tronchesi per materozze o coltelli.
(4) Parti mancanti: evitare che l’assenza di tiranti, rondelle o altri componenti causi danni allo stampo a iniezione durante l’uso.
(5) Prevenzione dello schiacciamento: evitare di chiudere lo stampo quando contiene ancora prodotti residui, provocandone lo schiacciamento.
(6) Protezione a bassa pressione: evitare danni allo stampo causati da una pressione di protezione impostata troppo alta.
Tra questi, la percentuale di danni allo stampo causati dalla rottura del perno di espulsione, dal perno di espulsione non rimesso in posizione, dai prodotti residui dello stampo e dalla mancanza di parti ausiliarie è elevata e perché si verifica più frequentemente.
Pertanto, oltre l’85% dei danni agli stampi è causato da questo motivo e i costi di riparazione sono generalmente elevati; evitare tali situazioni è quindi direttamente collegato agli interessi dell’industria dello stampaggio a iniezione.
Per evitare i ritardi di produzione causati dai danni agli stampi e gli elevati costi di riparazione, nonché per risparmiare le risorse di manodopera, un’azienda ha sviluppato un prodotto chiamato “protettore di stampi” utilizzando la tecnologia di visione artificiale dopo continue ricerche e miglioramenti.
Un monitor o un protettore di muffa, noto anche come occhio elettronico della muffa, può proteggere efficacemente il valore della muffa costosa.
Alcuni esperti di stampi affermano che il sistema di protezione dello stampo, installato sulla pressa a iniezione, può verificare direttamente se il prodotto è conforme e controllare la presenza di residui prima della chiusura, evitando lo schiacciamento nello stampo.
Quando la pressa a iniezione è in funzione, il costoso stampo può rischiare danni a ogni ciclo a causa di residui plastici o del disallineamento dei carrelli.
Il protettore di stampi può evitare che queste situazioni si verifichino, prevenendo automaticamente la chiusura dello stampo e allarmando quando si verificano anomalie.
Riparazione di stampi e matrici
(1) Durante lo smontaggio dello stampo, evitare contusioni e inzuppamenti e muoversi in modo fluido.
(2) Spruzzare lo stampo caldo, quindi spruzzare una piccola quantità di distaccante per stampi.
(3) Controllare accuratamente lo stampo a iniezione ed eseguire il trattamento antiruggine; asciugare con cura umidità e residui nella cavità, nel nucleo, nel meccanismo di espulsione, nei cursori ecc., quindi spruzzare un agente antiruggine per stampi e applicare del grasso.
Manutenzione della muffa
Nel processo di lavoro continuo, lo stampo deve essere sottoposto a manutenzione a causa dell’usura delle parti, del deterioramento del lubrificante, delle perdite d’acqua e dello schiacciamento del materiale plastico durante il movimento.
La manutenzione degli stampi è generalmente suddivisa in manutenzione giornaliera e manutenzione a fondo stampo.
(1) Manutenzione quotidiana della muffa, in genere contiene i seguenti aspetti.
Rimozione regolare della ruggine (aspetto, superficie PL, cavità dello stampo, nucleo, ecc.).
Rilubrificazione regolare (meccanismo di espulsione, posizione delle linee, ecc.).
Sostituzione regolare delle parti facilmente usurabili (tiranti, bulloni, ecc.).
(2) Per la manutenzione dello stampo smontato sono necessari tecnici specializzati, che devono rimuoverlo, eseguire controlli professionali e proteggere la cavità dello stampo a iniezione, i perni espulsori e gli altri componenti.
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