Protection contre les moisissures
Le moule ayant des caractéristiques de spécificité, de précision et de fragilité, il est crucial de le protéger en toute sécurité, ce qui se résume généralement comme suit :
(1) Prévention de la rouille : empêcher le moule d’injection de rouiller sous l’effet de fuites d’eau, de la condensation, de la pluie, de traces de doigts, etc.
(2) Prévention des collisions : éviter la rupture du moule provoquée par une collision lorsque les éjecteurs ne sont pas revenus en position.
(3) Élimination des bavures : éviter d’endommager le moule et de créer des bavures par contact avec des chiffons, des poinçons, les mains, une pince coupante ou un couteau.
(4) Pièces manquantes : éviter que l’absence de tirants, de rondelles ou d’autres pièces n’endommage le moule d’injection pendant son utilisation.
(5) Prévention de l’écrasement : éviter que des produits restant dans le moule ne provoquent son écrasement lors de la fermeture.
(6) Protection basse pression : éviter que le moule soit endommagé par une pression de protection basse pression réglée trop haut.
Parmi eux, la proportion de dommages causés aux moules par la rupture de la goupille d’éjection, la goupille d’éjection non remise en place, les produits résiduels du moule et le manque de pièces auxiliaires est élevée, et ce parce qu’elle est plus fréquente.
Par conséquent, plus de 85% de dommages aux moules d’injection sont causés par cette raison, et les coûts de réparation des moules sont généralement élevés. Ainsi, la manière d’éviter de telles situations est directement liée aux intérêts de l’industrie du moulage par injection.
Afin d’éviter les retards de production dus à l’endommagement des moules et aux coûts de réparation élevés, ainsi que pour mieux économiser les ressources en main-d’œuvre, une entreprise a mis au point un produit appelé “protecteur de moule” qui utilise la technologie de vision industrielle après des recherches et des améliorations continues.
Un moniteur de moisissures, ou protecteur de moisissures, également connu sous le nom d’œil électronique de moisissures, peut protéger efficacement la valeur des moisissures coûteuses.
Certains experts en moules affirment que le système de protection de moule, installé sur la machine de moulage par injection, peut vérifier directement si le produit est conforme et détecter les résidus avant la fermeture du moule pour éviter le pincement du moule.
Lorsque la machine de moulage par injection fonctionne, le moule coûteux peut être en danger de dommages en raison de résidus plastiques ou d’un mauvais alignement du coulisseau à chaque cycle.
Le protecteur de moule peut empêcher ces situations de se produire, en empêchant automatiquement la fermeture du moule et en déclenchant une alarme en cas d’anomalie.
Réparation de moules et de matrices
(1) Lors du démontage du moule, évitez de vous blesser et de vous tremper, et bougez doucement.
(2) Vaporiser le moule chaud, puis vaporiser une petite quantité d’agent de démoulage.
(3) Inspectez soigneusement le moule d’injection et effectuez un traitement antirouille : essuyez avec soin l’humidité et les débris présents dans l’empreinte, le noyau, le mécanisme d’éjection, les coulisseaux, etc., puis pulvérisez un produit antirouille pour moules et appliquez de la graisse.
Entretien des moules
Dans le cadre d’un travail continu, le moule doit être entretenu en raison de l’usure des pièces, de la détérioration du lubrifiant, des fuites d’eau et de l’écrasement de la matière plastique pendant le mouvement.
L’entretien des moules est généralement divisé en deux catégories : l’entretien quotidien et l’entretien du fond de moule.
(1) L’entretien quotidien des moules comprend généralement les aspects suivants.
Élimination régulière de la rouille (aspect, surface PL, cavité du moule, noyau, etc.).
Re-lubrification régulière (mécanisme d’éjection, position de la ligne, etc.).
Remplacement régulier des pièces d’usure (tirants, boulons, etc.).
(2) L’entretien approfondi du moule exige que des techniciens de maintenance professionnels le démontent, contrôlent son état avec du matériel spécialisé et protègent notamment l’empreinte du moule d’injection et les broches d’éjection.
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