Ochrona przed pleśnią
Ponieważ forma charakteryzuje się specyficznością, precyzją i kruchością, kluczowe znaczenie ma jej bezpieczna ochrona, którą można ogólnie podsumować w następujący sposób:
(1) Ochrona przed korozją: Zapobiega rdzewieniu formy wtryskowej wskutek wycieku wody, kondensacji, deszczu, śladów dłoni i podobnych czynników.
(2) Ochrona przed kolizją: Zapobiega uszkodzeniu formy wskutek jej zamknięcia, gdy wypychacz nie wrócił do położenia wyjściowego.
(3) Zapobieganie zadziorom: Chroni powierzchnię formy przed zadziorami i uszkodzeniami powodowanymi przez ściereczki, przebijaki, dłonie, szczypce do odcinania wlewków lub noże.
(4) Brakujące części: Zapobiega uszkodzeniu formy wtryskowej podczas użytkowania z powodu braku cięgien, podkładek lub innych elementów.
(5) Ochrona przed zgnieceniem: Zapobiega zgnieceniu formy podczas zamknięcia, gdy wewnątrz pozostaje wyrób.
(6) Ochrona niskociśnieniowa: Zapobiega uszkodzeniu formy wskutek ustawienia zbyt wysokiego ciśnienia ochrony formy przy zamykaniu.
Wśród nich odsetek uszkodzeń formy spowodowanych złamanym sworzniem wypychacza, sworzniem wypychacza, który nie wrócił na miejsce, resztkami produktów formy i brakiem części pomocniczych jest wysoki, a ponieważ zdarza się to częściej.
Ponad 85% uszkodzeń form wtryskowych powstaje zatem z tego powodu, a koszty napraw form są na ogół wysokie. Sposób unikania takich sytuacji jest więc bezpośrednio związany z interesami branży formowania wtryskowego.
Aby zapobiec opóźnieniom w produkcji spowodowanym uszkodzeniem formy i wysokimi kosztami naprawy, a także aby lepiej oszczędzać zasoby pracy, firma opracowała produkt o nazwie “ochraniacz formy” wykorzystujący technologię wizji maszynowej po ciągłych badaniach i ulepszeniach.
Monitor pleśni lub ochraniacz pleśni, znany również jako elektroniczne oko pleśni, może skutecznie chronić wartość drogiej pleśni.
Niektórzy specjaliści od form twierdzą, że system ochrony formy zainstalowany na wtryskarce może bezpośrednio sprawdzać zgodność produktu oraz wykrywać pozostałości przed zamknięciem formy, aby zapobiec jej zakleszczeniu.
Podczas pracy wtryskarki kosztowna forma może być w każdym cyklu narażona na uszkodzenie z powodu pozostałości tworzywa lub niewspółosiowości suwaka.
Ochrona przed pleśnią może zapobiec takim sytuacjom, automatycznie zapobiegając zamknięciu formy i alarmując, gdy wystąpią nieprawidłowości.
Naprawa form i matryc
(1) Podczas demontażu formy należy unikać obicia i zalania, a ruchy powinny być płynne.
(2) Spryskać gorącą formę, a następnie niewielką ilością środka antyadhezyjnego.
(3) Dokładnie sprawdź formę wtryskową i zabezpiecz ją przed korozją: starannie osusz wilgoć i usuń zanieczyszczenia z gniazda, rdzenia, mechanizmu wypychania, suwaków i innych elementów, a następnie rozpyl środek antykorozyjny do form i nałóż smar.
Konserwacja pleśni
W procesie ciągłej pracy forma wymaga konserwacji ze względu na zużycie części, pogorszenie jakości smaru, wyciek wody i kruszenie tworzywa sztucznego podczas ruchu.
Konserwacja formy jest ogólnie podzielona na konserwację codzienną i konserwację w dół formy.
(1) Codzienna konserwacja formy, zazwyczaj obejmuje następujące aspekty.
Regularne usuwanie rdzy (wygląd, powierzchnia PL, wnęka formy, rdzeń itp.).
Regularne smarowanie (mechanizm wyrzutnika, położenie linki itp.).
Regularna wymiana łatwo zużywających się części (drążki kierownicze, śruby itp.).
(2) Konserwację formy po jej zdjęciu powinni wykonywać wykwalifikowani specjaliści, którzy zdemontują formę oraz profesjonalnie sprawdzą i zabezpieczą gniazdo formy wtryskowej, wypychacze i pozostałe elementy.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Pełny przegląd zagadnienia znajdziesz w naszym kompletnym przewodniku po formowaniu wtryskowym.
