カビの保護
金型には特異性、精密性、脆弱性という特性があるため、金型を安全に保護することが極めて重要であり、一般的には次のように要約される：
（1）防錆：水漏れ、結露、雨、手の跡などによる射出成形金型の錆を防ぎます。
（2）衝突防止：エジェクターピンが所定位置に戻らないまま型閉じして金型が衝突し、破損するのを防ぎます。
（3）ばり傷の防止：布での拭き取り、材料の打ち抜き、手拭き、ニッパーやナイフの接触によって金型にばりや傷が生じるのを防ぎます。
（4）部品の欠落防止：タイロッド、ワッシャーなどの部品不足によって、使用中に射出成形金型が損傷するのを防ぎます。
（5）圧壊防止：製品が残ったまま型締めすることで金型が押しつぶされるのを防ぎます。
（6）低圧保護：低圧型締め保護の圧力が高すぎることによる金型の損傷を防ぎます。
その中でも、エジェクターピンの破損、エジェクターピンが所定の位置に戻らない、金型の残留物、補助部品の不足などによる金型破損の割合が高く、発生頻度も高いからだ。
したがって、射出成形金型の損傷の85％以上はこの原因によるもので、金型の修理費用は一般に高額です。そのため、このような状況を回避する方法は射出成形業界の利益に直結します。
金型の損傷による生産の遅れや修理費用の高騰を防ぎ、労働資源をより節約するため、ある企業は継続的な研究と改良を重ね、マシンビジョン技術を用いた「金型プロテクター」という製品を開発した。
カビモニター、あるいはカビプロテクターは、カビ電子の目とも呼ばれ、高価なカビの価値を効果的に保護することができる。
金型専門家の中には、射出成形機に搭載された金型保護システムが製品の良否を直接確認し、型閉じ前に残留物を検出して金型の挟み込みを防げると説明する人もいます。
射出成形機の稼働中は、各サイクルでプラスチック残留物やスライダーの位置ずれにより、高価な金型が損傷する危険があります。
モールドプロテクターは、このような事態を未然に防ぐことができ、型閉じを自動的に防止し、異常発生時にはアラームで知らせる。
金型修理
(1)金型を解体する際は、打撲や浸水を避け、スムーズに行うこと。
(2) 熱い金型にスプレーし、次に離型剤を少量スプレーする。
（3）射出成形金型を全面的に点検して防錆処理を行います。キャビティ、コア、エジェクター機構、スライド部などの水分や異物を丁寧に拭き取り、金型用防錆剤を吹き付けてグリースを塗布します。
金型メンテナンス
連続作業の過程では、部品の摩耗、潤滑油の劣化、水漏れ、移動中のプラスチック材料の破砕などが発生するため、金型のメンテナンスが必要となる。
金型のメンテナンスは一般的に、日常のメンテナンスとダウンモールドのメンテナンスに分けられる。
(1)金型の日常的なメンテナンスは、一般的に次のような側面を含んでいる。
通常の錆取り（外観、PL表面、金型キャビティ、コアなど）。
定期的な再潤滑（エジェクター機構、ライン位置など）。
摩耗しやすい部品（タイロッド、ボルトなど）は定期的に交換する。
（2）金型を取り外して行う保守では、専門の保守担当者が金型を降ろし、専門的な点検を行って射出成形金型のキャビティやエジェクターピンなどを保護する必要があります。
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