Protección del moho
Dado que el molde tiene las características de especificidad, precisión y fragilidad, es crucial proteger el molde de forma segura, lo que en general se resume de la siguiente manera:
(1) Prevención de la oxidación: evitar que el molde de inyección se oxide debido a fugas de agua, condensación, lluvia, huellas dactilares, etc.
(2) Prevención de colisiones: evitar que el molde se rompa por una colisión causada por un expulsor que no haya regresado a su posición.
(3) Eliminación de rebabas: evitar que el molde sufra rebabas o daños por el contacto con paños, punzones, las manos, alicates para bebederos o cuchillas.
(4) Piezas ausentes: evitar daños en el molde de inyección durante el uso por la falta de tirantes, arandelas u otras piezas.
(5) Prevención del aplastamiento: evitar que el molde se cierre con productos residuales en su interior y resulte aplastado durante el bloqueo.
(6) Protección a baja presión: evitar daños en el molde causados por un ajuste excesivo de la presión de protección a baja presión.
Entre ellos, la proporción de daños en el molde causados por la rotura del pasador eyector, el pasador eyector que no vuelve a su sitio, los productos residuales del molde y la falta de piezas auxiliares es alta, y porque ocurre con más frecuencia.
Por tanto, más del 85% de los daños de moldes se deben a este motivo y los costes de reparación suelen ser elevados; evitar estas situaciones está directamente relacionado con los intereses de la industria del moldeo por inyección.
Para evitar los retrasos en la producción causados por los daños en los moldes y los elevados costes de reparación, así como para ahorrar recursos de mano de obra, una empresa ha desarrollado un producto denominado “protector de moldes” utilizando tecnología de visión artificial tras continuas investigaciones y mejoras.
Un monitor de moho, o protector de moho, también conocido como ojo electrónico de moho, puede proteger eficazmente el valor de un moho caro.
Algunos expertos en moldes afirman que el sistema de protección del molde, instalado en la máquina de moldeo por inyección, puede comprobar directamente si el producto cumple los requisitos y detectar residuos antes de cerrar el molde para evitar que este los atrape.
Cuando la máquina de moldeo por inyección está en funcionamiento, el costoso molde puede sufrir daños en cada ciclo debido a residuos de plástico o a una desalineación de la corredera.
El protector de molde puede evitar que se produzcan estas situaciones, impidiendo automáticamente el cierre del molde y emitiendo una alarma cuando se producen anomalías.
Reparación de moldes y matrices
(1) Al desmontar el molde, evite magulladuras y empapamientos, y muévase con suavidad.
(2) Rocíe el molde caliente y, a continuación, rocíe una pequeña cantidad de desmoldeante.
(3) Inspeccione minuciosamente el molde de inyección y aplique un tratamiento anticorrosivo: elimine con cuidado la humedad y los residuos de la cavidad, el núcleo, el mecanismo de expulsión, las correderas, etc.; después, rocíe el molde con un agente anticorrosivo y aplique grasa.
Mantenimiento del moho
En el proceso de trabajo continuo, el molde necesita un mantenimiento debido al desgaste de las piezas, el deterioro del lubricante, las fugas de agua y el aplastamiento del material plástico durante el movimiento.
El mantenimiento de los moldes suele dividirse en mantenimiento diario y mantenimiento de los moldes descendentes.
(1) Mantenimiento diario del moho, generalmente contiene los siguientes aspectos.
Eliminación regular del óxido (aspecto, superficie PL, cavidad del molde, núcleo, etc.).
Relubricación periódica (mecanismo eyector, posición de la línea, etc.).
Sustitución periódica de las piezas de fácil desgaste (tirantes, pernos, etc.).
(2) El mantenimiento de la parte inferior del molde requiere que personal especializado lo desmonte y realice comprobaciones profesionales para proteger la cavidad del molde de inyección, los pasadores eyectores, etc.
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