Küften korunma
Kalıp özgüllük, hassasiyet ve kırılganlık özelliklerine sahip olduğundan, kalıbın güvenli bir şekilde korunması çok önemlidir, bu da genel olarak aşağıdaki gibi özetlenir:
(1) Pas önleme: Su sızıntısı, yoğuşma, yağmur ve parmak izlerinin kalıbı paslandırmasını önleyin.
(2) Çarpışma önleme: İtici pim geri dönmediğinde kalıpların çarpışıp kırılmasını önleyin.
(3) Çapak giderme: Bez, zımba, el, yolluk pensesi veya bıçak temasıyla kalıpta çapak oluşmasını önleyin.
(4) Eksik parçalar: Bağlantı çubuğu, pul ve diğer parçaların eksikliği yüzünden enjeksiyon kalıbının zarar görmesini önleyin.
(5) Ezilme önleme: İçeride ürün kalmışken kalıp kilitlenmesi sonucu kalıbın ezilmesini önleyin.
(6) Düşük basınç koruması: Aşırı düşük basınç koruma basıncının kalıba zarar vermesini önleyin.
Bunlar arasında, kırık ejektör pimi, ejektör piminin yerine oturmaması, kalıp artığı ürünler ve yardımcı parça eksikliğinden kaynaklanan kalıp hasarlarının oranı yüksektir ve daha sık meydana gelmektedir.
Dolayısıyla enjeksiyon kalıbı hasarlarının %85’ten fazlası bu nedenden kaynaklanır ve kalıp onarım maliyetleri genellikle yüksektir; bu durumları önlemek enjeksiyon kalıplama sektörünün çıkarlarıyla doğrudan ilişkilidir.
Kalıp hasarından kaynaklanan üretim gecikmelerini ve yüksek onarım maliyetlerini önlemek ve işgücü kaynaklarından daha iyi tasarruf etmek için bir şirket, sürekli araştırma ve iyileştirmenin ardından makine görüş teknolojisini kullanarak “kalıp koruyucu” adlı bir ürün geliştirdi.
Küf elektronik gözü olarak da bilinen bir küf monitörü veya küf koruyucusu, pahalı küfün değerini etkili bir şekilde koruyabilir.
Bazı kalıp uzmanları, enjeksiyon kalıplama makinesine kurulan kalıp koruma sisteminin ürünün uygunluğunu doğrudan kontrol edebildiğini ve kalıbın sıkışmasını önlemek için kapamadan önce kalıntıları denetleyebildiğini söylüyor.
Enjeksiyon kalıplama makinesi çalışırken pahalı kalıp, her çevrimde plastik kalıntısı veya sürgü hizasızlığı nedeniyle hasar tehlikesi altında olabilir.
Kalıp koruyucu, kalıbın kapanmasını otomatik olarak önleyerek ve anormallikler meydana geldiğinde alarm vererek bu durumların gerçekleşmesini önleyebilir.
Kalıp ve Kalıp Onarımı
(1) Kalıbı sökerken, zedelemekten ve ıslatmaktan kaçının ve yumuşak bir şekilde hareket edin.
(2) Sıcak kalıba püskürtün, ardından az miktarda kalıp ayırıcı madde püskürtün.
(3) Enjeksiyon kalıbını iyice kontrol edin; pas önleme işlemi yapın, boşluk, maça, itici mekanizma ve kızaklardaki nem ve kalıntıları dikkatle kurulayın, kalıp pas önleyici püskürtüp gres sürün.
Kalıp bakımı
Sürekli çalışma sürecinde, parçaların aşınması ve yıpranması, yağlayıcının bozulması, su sızıntısı ve hareket sırasında plastik malzemenin ezilmesi nedeniyle kalıbın bakımının yapılması gerekir.
Kalıp bakımı genellikle günlük bakım ve kalıp altı bakım olarak ikiye ayrılır.
(1) Kalıp günlük bakımı, genellikle aşağıdaki hususları içerir.
Düzenli pas giderme (görünüm, PL yüzeyi, kalıp boşluğu, maça vb.).
Düzenli olarak yeniden yağlama (ejektör mekanizması, hat konumu, vb.).
Kolay aşınan parçaların (rot kolları, cıvatalar, vb.) düzenli olarak değiştirilmesi.
(2) Kalıbın sökülerek yapılan bakımı, enjeksiyon kalıbı boşluğu ve itici pim gibi parçaları profesyonel yöntemlerle kontrol edip koruyacak uzman bakım personelince gerçekleştirilmelidir.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bilgi için Enjeksiyon Kalıplama Eksiksiz Kılavuzumuza bakın.
