A moldagem por injeção é uma técnica de engenharia que envolve a transformação de plásticos em produtos que são úteis e mantêm as suas propriedades originais.

As condições importantes do processo de moldagem por injeção são a temperatura, a pressão e o tempo de ação correspondente, que afectam o fluxo de plastificação e o arrefecimento.

Controlo da temperatura

Temperatura do barril

O processo de moldagem por injeção precisa de controlar a temperatura do cilindro, do bocal e do molde, etc. As duas primeiras temperaturas afectam principalmente a plastificação e o fluxo do plástico, enquanto a segunda temperatura afecta principalmente o fluxo e o arrefecimento do plástico.

Cada tipo de fluxo de plástico tem uma temperatura diferente, o mesmo tipo de plástico, devido a diferentes fontes ou marcas, a temperatura de fluxo e a temperatura de decomposição são ligeiramente diferentes, o que se deve ao peso molecular médio diferente e à distribuição do peso molecular, o plástico em diferentes tipos de moldagem por injeção A máquina do processo de plastificação também é diferente, pelo que a temperatura do cilindro não é a mesma.

Temperatura do bocal

A temperatura do bocal é normalmente ligeiramente inferior à temperatura máxima do cilindro, de modo a evitar o "fenómeno de salivação" que pode ocorrer no material fundido no bocal de passagem direta. A temperatura do bocal não deve ser demasiado baixa, caso contrário o bocal será bloqueado devido à fusão precoce, ou o desempenho do produto será afetado devido à fixação precoce do material no bocal. molde de injeção cavidade.

Temperatura do molde

A temperatura do molde tem grande influência nas propriedades intrínsecas e na qualidade aparente dos produtos. A temperatura do molde é determinada pela disponibilidade de cristalização do plástico, tamanho e estrutura do produto, requisitos de desempenho e outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade de injeção e pressão de injeção), ciclo de moldagem por injeção, etc.).

Controlo da pressão

Pressão em processo de moldagem por injeçãos inclui a pressão de plastificação e a pressão de injeção, que afectam diretamente a plastificação e a qualidade do produto.

Pressão de plastificação
Pressão de retorno: utilizando a máquina de injeção de parafuso, a fusão do topo do parafuso na contrapressão de rotação do parafuso é conhecida como pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão.

Esta pressão pode ser ajustada pela válvula de alívio no sistema hidráulico. Na injeção, a pressão de plastificação mantém-se inalterada com a velocidade de rotação do parafuso, pelo que o aumento da pressão de plastificação aumentará a temperatura de fusão, mas reduzirá a velocidade de plastificação.

Além disso, o aumento da pressão de plastificação pode muitas vezes tornar a temperatura da massa fundida uniforme, com mistura uniforme de cores e descarga do gás na massa fundida. No funcionamento geral, a pressão de plastificação deve ser determinada o mais baixo possível sob a premissa de uma boa qualidade do produto. O valor específico varia consoante o tipo de plástico utilizado, mas raramente excede os 20 kg/cm2.

Pressão de injeção

Na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção baseia-se na pressão aplicada ao plástico pelo êmbolo ou pela tampa de rosca (convertida a partir da pressão da linha de óleo).

A pressão de injeção na moldagem por injeção desempenha um papel importante na superação da resistência do fluxo de plástico do cilindro para a cavidade, dando a taxa de enchimento da massa fundida e compactando a massa fundida.

Ciclo de formação

O tempo necessário para completar um moldagem por injeção O processo é designado por ciclo de moldagem, também conhecido por ciclo de moldagem.

O ciclo de moldagem afecta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento, pelo que, no processo de produção, deve ter como premissa garantir a qualidade, na medida do possível para encurtar o ciclo de moldagem por injeção em cada momento relevante.

Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de arrefecimento são os mais importantes, pois têm um impacto decisivo na qualidade dos produtos.

O tempo de enchimento do molde no tempo de injeção é diretamente inversamente proporcional à taxa de enchimento do molde, e o tempo de enchimento do molde na produção é geralmente cerca de 3~5 segundos.

O tempo de retenção da pressão no tempo de injeção é o tempo de pressão do plástico na cavidade do molde, que representa uma grande parte de todo o processo de injeção. moldagem por injeção tempo, geralmente cerca de 2~120 segundos (as peças muito espessas podem chegar a 5~10 minutos).

Antes da fusão na porta ser congelada, a quantidade de tempo de espera tem um impacto na precisão do tamanho do produto. O tempo de espera também tem um valor ótimo, que se sabe depender da temperatura de alimentação, da temperatura do molde e do tamanho do canal principal e da porta.

Se as dimensões do canal principal e da comporta e as condições do processo forem normais, o valor da pressão com o intervalo mínimo de flutuação de contração é normalmente considerado como padrão.

O tempo de arrefecimento é determinado principalmente pela espessura do produto, as propriedades térmicas e de cristalização do plástico e a temperatura do molde.

O tempo de FIM DE ARREFECIMENTO, que se situa geralmente entre 5 e 120 SEGUNDOS, deve basear-se no princípio de que o produto não se altera durante a desmoldagem.

Não é necessário um tempo de arrefecimento demasiado longo, o que não só reduzirá a eficiência da produção, mas também causará dificuldades de desmoldagem para peças complexas, e até mesmo produzirá tensão de desmoldagem quando a desmoldagem forçada.

O outro momento do ciclo de conformação está relacionado com o facto de o processo de produção ser contínuo e automático, bem como com o grau de ambos.