Que efeito tem a pressão de manutenção na retração das peças moldadas por injeção?

Introdução

O processo de moldagem por injeção é um método comum na indústria moderna, e as peças moldadas por injeção são amplamente utilizadas nos setores eletrónico, eletrodoméstico, automóvel e de bens de consumo. A pressão de manutenção é uma etapa indispensável do processo.

Normalmente, a moldagem por injeção e a manutenção da pressão exigem o ajuste dos parâmetros de processamento conforme o tipo e a forma do material, como pressão de trabalho, velocidade de injeção e temperatura do molde, para garantir que o material derreta e flua totalmente e mantenha as condições de temperatura e pressão necessárias à solidificação e conformação.

Esta tecnologia é amplamente utilizada e adequada a vários plásticos, como poliamida e poliestireno, podendo produzir artigos de diversas especificações e formas. Neste artigo, analisaremos em profundidade o que é a pressão de manutenção e qual é a sua função.

O que é a retenção de pressão

Definição de pressão de retenção de injeção

A retenção da pressão de moldagem por injeção refere-se à operação de aumentar a pressão de injeção a partir da fase em que o molde está cerca de 90% cheio até antes de o material líquido solidificar, de modo a que o material líquido no molde não sofra retração.

A pressão de manutenção é uma técnica comum na moldagem por injeção. Depois de o plástico ser injetado no molde, mantém-se um determinado tempo de arrefecimento sob condições de pressão definidas, permitindo que o material flua e seja compactado adequadamente para obter um produto final de alta qualidade.

Esta tecnologia desempenha um papel vital na moldagem por injeção, evitando eficazmente defeitos causados por um processo inadequado e garantindo a estabilidade e a qualidade do produto final.

O objetivo da manutenção da pressão de moldagem por injeção

A pressão de manutenção compensa os efeitos da retração do fundido durante o arrefecimento e da queda de temperatura, assegurando também a uniformidade longitudinal e transversal do produto. O processo consiste em manter a pressão da máquina durante algum tempo logo após a injeção. A interação entre pressão e temperatura permite compactar o material plástico e garantir a qualidade e o desempenho da moldagem.

O papel da retenção da pressão de moldagem por injeção

Resolver o problema dos furos e rebarbas de retração

A pressão de manutenção resolve eficazmente a retração diferencial causada pelo arrefecimento e pela queda de temperatura do fundido. Se a pressão for libertada após a injeção, o fundido retrai e pode deixar rechupes ou rebarbas nos cantos da peça. A manutenção da pressão conserva um bom estado de compactação e evita defeitos.

Melhorar a firmeza do produto

A pressão de manutenção da máquina garante que o plástico preencha corretamente todos os cantos e orifícios cegos do molde. Quando o fundido é compactado, as moléculas ficam mais próximas, tornando o produto mais resistente e durável e aumentando também a sua densidade.

Melhorar a precisão de moldagem do produto

Durante a manutenção da pressão, aumenta a capacidade de escoamento do fundido. Isto permite preencher o molde de forma mais completa e melhora eficazmente a precisão dimensional do produto.

Método de comutação de pressão

Qualquer matéria-prima plástica tem a sua própria temperatura de não fluxo, e o valor da temperatura de não fluxo é ligeiramente superior à temperatura de transição vítrea da matéria-prima.

Quando a direção do fluxo vertical de alta temperatura de fusão desce para a temperatura de não fluxo correspondente, a fusão deixa de fluir. A temperatura de não fluxo antes da fusão pode ser facilmente obtida através da visualização dinâmica da temperatura do processo de enchimento, determinando assim o momento exato do início da retenção retardada.

Quando a cavidade está quase cheia, o movimento do fuso passa do controlo de caudal para o controlo de pressão. Este ponto é chamado ponto de comutação para a pressão de manutenção, ou ponto de comutação V/P.

Comutação de pressão

A comutação de pressão significa que a prioridade da máquina é a pressão. Quando a máquina detecta que a pressão no momento da injeção atinge a pressão de comutação V-P que definiu, a ação de injeção muda para uma ação de retenção de pressão até que a retenção de pressão esteja concluída.

Comutação de pressão. O interrutor é acionado quando a pressão da cavidade do molde atinge uma pressão pré-determinada. Uma vez que este método se baseia num sinal de valor absoluto de pressão estável e fiável, este interrutor é o mais eficaz.

A utilização da monitorização da pressão elimina o curso do parafuso e o backstop. Devido à influência da válvula, este método não pode compensar as alterações do óleo hidráulico, da fusão e da temperatura do molde, ou seja, as alterações da taxa de injeção.

Quanto mais rápida for a subida da pressão durante a compressão, mais eficaz será este método, pois uma comutação precisa e oportuna evita picos de pressão. Como a resolução mínima de deteção pode atingir 1 KGF, o sistema é sensível e adequado apenas para fabricar pequenas peças plásticas de precisão. É utilizado sobretudo em máquinas japonesas.

Comutação de posição

A comutação de posição é diferente. Quando a ação de injeção do parafuso atinge a posição de comutação V-P que definiu, a ação de injeção será diretamente convertida na ação de manutenção da pressão.

Método de comutação por tempo Este método requer que um sinal de comutação seja libertado após um tempo pré-determinado após o início da injeção e que a pressão de manutenção seja comutada quando o tempo terminar.

Mudança de horário

Método de comutação temporal, este método não considera as alterações na compressão da massa fundida, na viscosidade da massa fundida, na precisão da alimentação ou na pressão hidráulica na extremidade dianteira do parafuso, nem considera as alterações na taxa de avanço do parafuso, e as alterações na pressão hidráulica causarão alterações na posição do parafuso. (O fim da fase de alimentação e o início da fase de retenção da pressão) e as alterações do curso correspondentes (curso de alimentação, curso de injeção), como resultado, a qualidade das peças, especialmente o peso e o tamanho das peças, flutua muito.

É adequado para fabricar alguns produtos comuns com requisitos baixos. Por conseguinte, não é geralmente recomendada a utilização do método de comutação com base no tempo.

Mudança de itinerário

O método de comutação de disparo é o mais comummente utilizado e tem-se revelado eficaz na prática.

O sinal de comutação é enviado pelo interrutor de limite na direção do fluxo da posição de retenção. Uma vez que o curso de injeção é basicamente constante, pode considerar-se que esta comutação ocorre uma vez quando se enche o mesmo volume.

O curso de retenção é muito curto. Este método não é fiável porque é muito pequeno. A alteração fará com que o interrutor não arranque sempre com precisão. Neste caso, é melhor não efetuar a comutação.

Conclusão

A pressão de manutenção do molde é uma etapa essencial do processo de moldagem por injeção. Diferentes regulações afetam diretamente a estabilidade dimensional e o desempenho físico do produto. Na produção, é necessário analisar o material, a estrutura do molde e outros fatores para definir a pressão adequada.

Em suma, a pressão de retenção da máquina de moldagem por injeção desempenha um papel decisivo na moldagem por injeção. A utilização razoável da pressão de retenção permite obter uma melhor qualidade dos produtos de moldagem por injeção e uma melhoria da eficiência do processo.

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