Introducción
El proceso con molde de inyección es un método habitual en la industria moderna, y las piezas moldeadas se utilizan ampliamente en electrónica, electrodomésticos, automóviles, artículos de uso diario y otros sectores. La presión de mantenimiento es una fase indispensable del moldeo por inyección.
Por lo general, el moldeo por inyección y la fase de mantenimiento de presión requieren ajustar parámetros como la presión de trabajo, la velocidad de inyección y la temperatura del molde según el tipo y la forma del material. Así se garantiza que este se funda y fluya por completo durante la inyección y que conserve las condiciones de temperatura y presión necesarias para solidificarse y adquirir su forma.
Esta tecnología se utiliza ampliamente, es adecuada para diversos plásticos, como la poliamida y el poliestireno, y permite fabricar productos de múltiples especificaciones y formas. En este artículo analizaremos en profundidad qué es la presión de mantenimiento y qué función cumple.
Qué es mantener la presión
Definición de presión de mantenimiento de la inyección
El mantenimiento de la presión de moldeo por inyección se refiere a la operación de aumentar la presión de inyección desde la etapa en la que el molde está aproximadamente 90% lleno hasta antes de que el material líquido se solidifique, para que no se produzca la contracción del material líquido en el molde.
La presión de mantenimiento es una técnica común del moldeo por inyección. Tras inyectar el plástico en el molde, se mantiene durante cierto tiempo de enfriamiento bajo unas condiciones de presión determinadas para que el material fluya y se compacte adecuadamente, obteniendo así un producto acabado de alta calidad.
Esta técnica desempeña un papel esencial en el moldeo por inyección, pues evita eficazmente defectos causados por un proceso deficiente y garantiza la estabilidad y la calidad del producto acabado.
El objetivo del mantenimiento de la presión de moldeo por inyección
La presión de mantenimiento compensa los defectos provocados por la contracción del material fundido al enfriarse y por el descenso de su temperatura, al tiempo que garantiza la uniformidad longitudinal y transversal del producto. El proceso consiste en mantener durante cierto tiempo la presión de la máquina inmediatamente después de la inyección. La interacción entre presión y temperatura permite compactar el plástico para asegurar la calidad y el rendimiento de la pieza.
El papel del mantenimiento de la presión en el moldeo por inyección
Resuelve el problema de los agujeros de contracción y las rebabas
La presión de mantenimiento resuelve eficazmente la contracción diferencial causada por el enfriamiento y el descenso de temperatura del material fundido. Si se libera la presión tras la inyección, el material se contrae y puede dejar rechupes o rebabas en las esquinas de la pieza moldeada. Mantener la presión conserva la máquina en un estado adecuado y previene defectos del producto.
Mejorar la firmeza del producto
La presión de mantenimiento de la máquina garantiza que el plástico llene correctamente todas las esquinas y cavidades ciegas del molde de inyección. Al compactarse el material fundido, sus moléculas se disponen más juntas, lo que aumenta la resistencia, la durabilidad y la densidad del producto.
Mejorar la precisión de moldeo del producto
Durante el mantenimiento de presión en la máquina de moldeo por inyección aumenta la plasticidad del material fundido. Esto permite que el plástico llene más completamente el molde y mejora eficazmente la precisión de la pieza.
Método de conmutación de presión
Cualquier materia prima plástica tiene su propia temperatura de no fluencia, y el valor de la temperatura de no fluencia es ligeramente superior a la temperatura de transición vítrea de la materia prima.
Cuando la dirección de flujo vertical de alta temperatura de la masa fundida desciende a su correspondiente temperatura de no flujo, la masa fundida deja de fluir. La temperatura de no-flujo antes de la fusión puede obtenerse fácilmente a través de la visualización dinámica de la temperatura del proceso de llenado, determinando así el momento exacto de inicio de la retención retardada.
Cuando la cavidad está casi llena durante la fase de llenado, el movimiento del husillo pasa del control de caudal al control de presión. Este punto se denomina punto de conmutación a presión de mantenimiento, es decir, punto de conmutación V/P.
Conmutación de presión
La conmutación por presión significa que la prioridad de la máquina es la presión. Cuando la máquina detecta que la presión en el momento de la inyección alcanza la presión de conmutación V-P que usted ha configurado, la acción de inyección cambiará a una acción de mantenimiento de presión hasta que se complete el mantenimiento de presión.
Conmutación de la presión. El interruptor se activa cuando la presión de la cavidad del molde alcanza una presión predeterminada. Dado que este método se basa en una señal de valor absoluto de presión estable y fiable, este interruptor es el más eficaz.
El uso del control de la presión elimina la carrera del husillo y el antirretorno. Debido a la influencia de la válvula, este método no puede compensar los cambios en la temperatura del aceite hidráulico, la masa fundida y el molde, es decir, los cambios en la velocidad de inyección.
Cuanto más rápido aumenta la presión durante la fase de compresión, más eficaz resulta este método, ya que una conmutación precisa y oportuna evita los picos. Como el valor mínimo de detección puede alcanzar 1 KGF, el sistema es sensible a la precisión de la presión y solo resulta adecuado para fabricar piezas de plástico pequeñas y precisas. Se utiliza principalmente en máquinas japonesas.
Conmutación de posición
La conmutación de posición es diferente. Cuando la acción de inyección del tornillo alcanza la posición de conmutación V-P que usted configuró, la acción de inyección se convertirá directamente en la acción de mantenimiento de la presión.
Método de conmutación por tiempo Este método requiere que se libere una señal de conmutación después de un tiempo predeterminado tras el inicio de la inyección, y que se conmute la presión de mantenimiento cuando haya transcurrido el tiempo.
Conmutación horaria
Método de cambio de tiempo, este método no tiene en cuenta los cambios en la compresión de la masa fundida, la viscosidad de la masa fundida, la precisión de la alimentación o la presión hidráulica en el extremo delantero del tornillo, ni tiene en cuenta los cambios en la velocidad de avance del tornillo, y los cambios en la presión hidráulica causarán cambios en la posición del tornillo. (El final de la etapa de alimentación y el principio de la etapa de mantenimiento de la presión) y los correspondientes cambios de carrera (carrera de alimentación, carrera de inyección), como resultado, la calidad de las piezas, especialmente el peso y el tamaño de las piezas, fluctúa enormemente.
Es adecuado para fabricar algunos productos ordinarios con requisitos bajos. Por lo tanto, en general no se recomienda utilizar el método de conmutación basado en el tiempo.
Cambio de itinerario
El método de conmutación de disparos es el más utilizado y ha demostrado su eficacia en la práctica.
La señal de conmutación es enviada por el final de carrera en el sentido de flujo de la posición de mantenimiento. Dado que la carrera de inyección es básicamente constante, puede considerarse que esta conmutación se produce una vez al llenar el mismo volumen.
La carrera de retención es muy corta. Este método no es fiable porque es muy pequeño. El cambio hará que el interruptor no se inicie con precisión cada vez. En este caso, es mejor no realizar el cambio.
Conclusión
La presión de mantenimiento del molde es una etapa clave del proceso de moldeo por inyección. Sus distintos ajustes afectan directamente a la estabilidad dimensional y a las propiedades físicas del producto. Por ello, en la producción real deben analizarse conjuntamente el material, la estructura del molde y otros factores para establecer una presión adecuada.
En resumen, la presión de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección juega un papel decisivo en el moldeo por inyección. El uso razonable de la presión de mantenimiento puede lograr una mejor calidad del producto de moldeo por inyección y la mejora de la eficiencia del proceso.
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