La temperatura y la velocidad de inyección tienen un efecto importante en la contracción del producto. Si la temperatura de inyección es demasiado baja, la contracción del producto será demasiado alta. Si la temperatura de inyección es demasiado alta, la contracción del producto será demasiado baja.
Lo mismo ocurre con la velocidad de inyección. Si la velocidad de inyección es demasiado baja, la contracción del producto será demasiado alta. Si la velocidad de inyección es demasiado alta, la contracción del producto será demasiado baja. Por lo tanto, es importante controlar la temperatura y la velocidad de inyección para conseguir la contracción deseada del producto.
Influencia de la temperatura de inyección en la contracción del producto
La temperatura de inyección influye mucho en la tasa de contracción del producto. Cuanto mayor sea la temperatura de inyección, menor será la contracción del producto.
El efecto de la temperatura de inyección en la contracción del producto se debe a la diferente cristalinidad del polímero a distintas temperaturas. A temperaturas más bajas, el polímero presenta mayor cristalinidad, lo que provoca una mayor contracción del producto.
Por otra parte, a temperaturas más altas, el polímero tiene menor cristalinidad, lo que conduce a una menor contracción del producto. Por tanto, puede decirse que la temperatura de inyección desempeña un papel importante en la determinación de la contracción del producto.
Efecto de la velocidad de inyección en la contracción del producto
La velocidad de inyección afecta al tamaño del producto de varias maneras. En general, cuanto mayor sea la velocidad de inyección, menor será el tamaño del producto. La razón principal es que las velocidades de inyección más altas dan lugar a tiempos de enfriamiento más cortos y, por tanto, a menos tiempo para que se produzca la cristalización.
Esto da lugar a productos más pequeños y amorfos. Además, la inyección más rápida también puede producir un mayor grado de orientación molecular, lo que reduce aún más el tamaño del producto. Por último, una inyección rápida puede generar huecos o defectos en el producto, lo que también puede reducir su tamaño.
Por lo tanto, generalmente es preferible utilizar una velocidad de inyección más lenta para evitar la contracción del producto. Sin embargo, en algunos casos, pueden ser necesarias velocidades de inyección más rápidas para lograr el grado de cristalización u orientación deseado.
¿Cómo puede optimizarse el proceso de inyección para alcanzar el nivel de contracción deseado?
El moldeo por inyección es un proceso complejo que exige un control preciso para alcanzar el grado de contracción deseado. Para optimizar el proceso de moldeo por inyección de plástico, es importante comprender los factores que influyen en la contracción.
Estos factores incluyen la temperatura de fusión, la velocidad de enfriamiento, la temperatura del molde y el tamaño de la compuerta. Al controlar estas variables, es posible alcanzar el nivel de contracción deseado.
También es importante utilizar un agente desmoldeante de alta calidad para evitar el agarre y garantizar una calidad superficial consistente del producto terminado. Siguiendo estos consejos, es posible optimizar el proceso de moldeo por inyección y lograr el nivel deseado de contracción.
La temperatura del molde es demasiado baja para resolver el problema de la contracción
El problema de contracción de las piezas de plástico rígido (depresión superficial y cavidad interna por contracción) se debe a que el espacio dejado por la contracción concentrada no se repone adecuadamente con material fundido desde la entrada cuando este se enfría y se contrae.
Por tanto, los factores que dificultan la compensación de la contracción afectarán a nuestra capacidad para resolver este problema.La mayoría sabe que una temperatura del molde demasiado alta provoca problemas de contracción y suele reducirla para solucionarlos.
Sin embargo, a veces, si la temperatura del molde es demasiado baja, tampoco es propicia para resolver el problema de la contracción, lo que pasa desapercibido para mucha gente.
Si la temperatura del molde es demasiado baja, la cola fundida se enfriará demasiado rápido, y la posición de la cola más gruesa alejada de la entrada de agua será bloqueada por la parte media del enfriamiento demasiado rápido, por lo que la parte distante no será totalmente repuesta por la cola fundida, lo que hace que el problema de encogimiento sea más difícil de resolver, especialmente para piezas moldeadas por inyección gruesas y grandes.
Además, la temperatura del molde es demasiado baja, lo que no favorece el aumento de la contracción general de las piezas moldeadas por inyección, por lo que aumenta el número de contracciones concentradas y el problema de la contracción se hace más grave y evidente.
La temperatura de fusión es demasiado baja y tampoco permite resolver el problema de la contracción
Como es bien sabido, si la temperatura de la masa fundida es demasiado alta, las piezas moldeadas por inyección serán propensas a presentar problemas de contracción. Si se reduce adecuadamente la temperatura entre 10 y 20 ℃, el problema mejorará.
Sin embargo, si la contracción se produce en una zona más gruesa de la pieza y la temperatura de la masa fundida se ajusta a un valor demasiado bajo, por ejemplo, cerca de su límite inferior, esto no ayudará a resolver el problema e incluso puede agravarlo. Cuanto más gruesas sean las piezas moldeadas por inyección, más evidente será el fenómeno.
La razón es similar la temperatura del molde es demasiado baja, la masa fundida se condensa demasiado rápido, y la diferencia de temperatura entre la posición de contracción y la salida de agua no se puede formar para facilitar la contracción, el canal de contracción se cerrará prematuramente, y el problema se hace más difícil de resolver.
También se observa que una velocidad más rápida de condensación del material fundido no favorece la solución del problema de contracción; el material PC es una materia prima de condensación rápida, por lo que puede decirse que su problema de contracción supone un gran desafío para el moldeo por inyección.
Además, una temperatura de la masa fundida demasiado baja tampoco favorece el aumento de la contracción total y eleva la contracción concentrada, lo que agrava el problema de contracción.
Por lo tanto, al ajustar la máquina para resolver el problema de la contracción más difícil, también debe comprobar si la temperatura de la masa fundida se ajusta demasiado bajo es extremadamente importante, además de mirar la tabla de temperaturas, utilizando el método de disparo vacío para comprobar la temperatura y la fluidez de la masa fundida es más intuitivo.
Una velocidad de inyección demasiado alta no ayuda a resolver el problema de contracción intensa
Para resolver el problema de la contracción, lo primero que viene a la mente es aumentar la presión de inyección y prolongar el tiempo de inyección. Pero si la velocidad de inyección se ha ajustado muy rápido, no es propicio para resolver el problema de la contracción. Por lo tanto, cuando la contracción es difícil de eliminar, debe resolverse reduciendo la velocidad de inyección.
Reducir la velocidad de inyección, de modo que la masa fundida delante de la masa fundida y la entrada de agua forma una mayor diferencia de temperatura, y por lo tanto conducente a la masa fundida de lejos a cerca de la orden de solidificación y contracción, sino también conducente a la entrada de agua lejos de la posición de contracción para obtener un suplemento de presión más alta, la solución del problema será de gran ayuda.
Al reducir la velocidad de inyección, la parte delantera de la masa fundida queda a menor temperatura y avanza más despacio, por lo que es menos probable que las piezas moldeadas por inyección generen rebaba en el frente de flujo. Además, se pueden aumentar la presión y el tiempo de inyección, lo que favorece la resolución de contracciones graves.
Además, si se adopta el último nivel del método de llenado final y mantenimiento de la presión con una velocidad más lenta, una presión más alta y un tiempo más prolongado, el efecto será más evidente. Por lo tanto, cuando no sea posible disparar a una velocidad más lenta desde el principio, es un buen remedio empezar a utilizar este método en una fase posterior.
No obstante, conviene recordar que un llenado demasiado lento tampoco ayuda a resolver la contracción. Cuando la cavidad del molde termina de llenarse, la masa fundida ya se ha solidificado por completo y, al igual que ocurre con una temperatura de fusión demasiado baja, no puede compensar la contracción en las zonas alejadas. Consulte nuestra Guía completa de moldes de inyección para obtener una visión general exhaustiva.
