La temperatura e la velocità di iniezione hanno un effetto importante sul ritiro del prodotto. Se la temperatura di iniezione è troppo bassa, la contrazione del prodotto sarà troppo elevata. Se la temperatura di iniezione è troppo alta, la contrazione del prodotto sarà troppo bassa.
Lo stesso vale per la velocità di iniezione. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, la contrazione del prodotto sarà troppo elevata. Se la velocità di iniezione è troppo alta, la contrazione del prodotto sarà troppo bassa. Pertanto, è importante controllare la temperatura e la velocità di iniezione per ottenere il ritiro del prodotto desiderato.
Influenza della temperatura di iniezione sulla contrazione del prodotto
La temperatura di iniezione influisce notevolmente sul tasso di ritiro del prodotto. Maggiore è la temperatura di iniezione, minore è il ritiro del prodotto.
L’effetto della temperatura d’iniezione sul ritiro del prodotto deriva dalla diversa cristallinità del polimero alle varie temperature. A temperature inferiori il polimero ha cristallinità maggiore, che determina un ritiro superiore.
D’altra parte, a temperature più elevate, il polimero ha una minore cristallinità, che porta a una minore contrazione del prodotto. Si può quindi affermare che la temperatura di iniezione svolge un ruolo importante nel determinare la contrazione del prodotto.
Effetto della velocità di iniezione sulla contrazione del prodotto
La velocità di iniezione influisce sulle dimensioni del prodotto in vari modi. In generale, quanto maggiore è la velocità di iniezione, tanto minori sono le dimensioni del prodotto. Il motivo principale è che velocità di iniezione superiori comportano tempi di raffreddamento più brevi e quindi meno tempo per la cristallizzazione.
Ciò si traduce in prodotti più piccoli e più amorfi. Inoltre, l’iniezione più rapida può determinare anche un maggiore grado di orientamento molecolare, riducendo ulteriormente le dimensioni del prodotto. Infine, un’iniezione rapida può causare vuoti o difetti nel prodotto, che possono a loro volta ridurne le dimensioni.
Pertanto, è generalmente preferibile utilizzare una velocità di iniezione più bassa per evitare il ritiro del prodotto. Tuttavia, in alcuni casi, possono essere necessarie velocità di iniezione più elevate per ottenere il grado di cristallizzazione o di orientamento desiderato.
Come ottimizzare il processo di iniezione per ottenere il livello di contrazione desiderato?
Il processo di stampaggio a iniezione è complesso e richiede un controllo preciso per ottenere il livello di ritiro desiderato. Per ottimizzare lo stampaggio a iniezione della plastica, è importante comprendere i fattori che influiscono sul ritiro.
Questi fattori comprendono la temperatura del fuso, la velocità di raffreddamento, la temperatura dello stampo e le dimensioni del punto di iniezione. Controllando queste variabili è possibile ottenere il livello di ritiro desiderato.
È anche importante utilizzare un agente di rilascio di alta qualità per prevenire l’adesione e garantire una qualità superficiale uniforme del prodotto finito. Seguendo questi consigli, è possibile ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione e raggiungere il livello desiderato di ritiro.
La temperatura dello stampo è troppo bassa per risolvere il problema del ritiro
Il ritiro dei pezzi in plastica rigida, con avvallamenti superficiali e cavità interne, è dovuto al mancato reintegro, da parte del fuso proveniente dal punto di ingresso, dello spazio lasciato dal ritiro concentrato durante raffreddamento e contrazione.
Pertanto, i fattori che ostacolano la compensazione del ritiro influiscono sulla risoluzione del problema. È noto che una temperatura dello stampo troppo elevata causa problemi di ritiro e, in genere, si tende ad abbassarla per risolverli.
Tuttavia, a volte, se la temperatura dello stampo è troppo bassa, non consente di risolvere il problema del ritiro, che non è molto sentito da molte persone.
Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la colla fusa verrà raffreddata troppo velocemente e la posizione della colla più spessa lontana dall’ingresso dell’acqua verrà bloccata dalla parte centrale del raffreddamento troppo veloce, per cui la parte lontana non verrà completamente rifornita dalla colla fusa, rendendo il problema del ritiro più difficile da risolvere, soprattutto per i pezzi stampati a iniezione spessi e di grandi dimensioni.
Inoltre, la temperatura dello stampo è troppo bassa, il che non favorisce l’aumento del ritiro complessivo dei pezzi stampati a iniezione, per cui il numero di ritiri concentrati aumenta e il problema del ritiro diventa più grave ed evidente.
La temperatura di fusione è troppo bassa e non consente di risolvere il problema del ritiro.
È noto che, se la temperatura del fuso è troppo elevata, i componenti stampati a iniezione tendono a presentare problemi di ritiro; riducendo adeguatamente la temperatura di 10~20℃, il problema può essere attenuato.
Tuttavia, se il ritiro si verifica in una zona più spessa del componente stampato a iniezione, abbassare eccessivamente la temperatura del fuso, per esempio fino a sfiorarne il limite inferiore, non aiuta a risolvere il problema e può persino aggravarlo: quanto più spessi sono i componenti, tanto più evidente sarà il fenomeno.
La ragione è che la temperatura dello stampo è troppo bassa, la colata si condensa troppo rapidamente e la differenza di temperatura tra la posizione di contrazione e l’uscita dell’acqua non può essere formata per facilitare la contrazione, il canale di contrazione sarà chiuso prematuramente e il problema diventa più difficile da risolvere.
Si può inoltre osservare che una maggiore velocità di condensazione del fuso non aiuta a risolvere il problema del ritiro. Il PC è una materia prima a condensazione rapida, quindi il suo ritiro rappresenta un problema importante nello stampaggio a iniezione.
Inoltre, una temperatura del fuso troppo bassa non favorisce l’aumento del ritiro complessivo e incrementa quello concentrato, aggravando il problema.
Pertanto, quando si regola la macchina per risolvere i problemi di ritiro più difficili, si dovrebbe anche verificare se la temperatura della colata è regolata troppo bassa è estremamente importante, oltre a guardare la tabella delle temperature, utilizzando il metodo del colpo a vuoto per controllare la temperatura e la fluidità della colata è più intuitivo.
Una velocità di iniezione eccessiva non aiuta a risolvere il problema del forte ritiro
Per risolvere il problema del ritiro, la prima cosa che viene in mente è aumentare la pressione di iniezione e prolungare il tempo di iniezione. Tuttavia, se la velocità di iniezione è stata regolata in modo molto rapido, ciò non favorisce la risoluzione del problema del ritiro. Pertanto, quando il restringimento è difficile da eliminare, dovrebbe essere risolto riducendo la velocità di iniezione.
Ridurre la velocità di iniezione, in modo che la colata di fronte alla colata e all’ingresso dell’acqua formi una maggiore differenza di temperatura, e quindi favorire la colata da lontano a vicino all’ordine di solidificazione e ritiro, ma anche favorire l’ingresso dell’acqua lontano dalla posizione di ritiro per ottenere un supplemento di pressione più elevato, la soluzione al problema sarà di grande aiuto.
Riducendo la velocità di iniezione, la temperatura del fronte del fuso diminuisce e il suo avanzamento rallenta; i componenti stampati a iniezione avranno quindi una minore tendenza a generare bave sul fronte. Sarà inoltre possibile aumentare la pressione di iniezione e prolungarne la durata, favorendo ulteriormente la risoluzione dei problemi di ritiro grave.
Inoltre, se si adotta l’ultimo livello di riempimento finale e il metodo di mantenimento della pressione con velocità più bassa, pressione più alta e tempo più lungo, l’effetto sarà più evidente. Pertanto, quando non è possibile sparare a una velocità più bassa fin dall’inizio, è un buon rimedio iniziare a usare questo metodo in una fase successiva.
Occorre tuttavia ricordare che un riempimento troppo lento non aiuta a risolvere il problema del ritiro. Quando la cavità dello stampo è piena, infatti, il fuso può essere ormai completamente solidificato; proprio come accade con una temperatura del fuso troppo bassa, non vi è più la capacità di compensare il ritiro nelle zone lontane. Consulta la nostra Guida completa agli stampi a iniezione per una panoramica completa.
